一种浓缩有机肥的制备装置及方法与流程

[0001]
本公开属于有机肥制备领域，具体涉及一种浓缩有机肥的制备装置及方法。


背景技术：

[0002]
有机肥一般由动植物废弃物、植物残体加工而来，消除了其中的有毒有害物质，富含大量有益物质，包括：多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养，而且肥效长，可增加和更新土壤有机质，促进微生物繁殖，改善土壤的理化性质和生物活性，是绿色食品生产的主要养分。传统有机肥生产工艺较为简单，多为直接将动物粪便风干造粒制得，采用这种工艺制得的有机肥肥效较差，肥效持久力不强。
[0003]
公开内容
[0004]
针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种浓缩有机肥的制备装置及方法，解决了现有技术中有机肥生产缓慢的问题。
[0005]
本公开的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]
一种浓缩有机肥的制备装置，包括运料管，所述运料管内设有传送管，传送管内设有动力管，动力管内设有内动力管；
[0007]
所述传送管上设有螺旋叶片，传送管上开设有第一通孔，动力管上开设有第一安装孔，内动力管上开设有第二通孔；
[0008]
所述第一安装孔内活动安装有双头活塞，双头活塞上设有配合环，第一安装孔上下端设有端盖；
[0009]
所述内动力管设有外齿轮，传送管设有内齿轮，外齿轮与内齿轮啮合。
[0010]
进一步地，所述双头活塞上设有调节环，调节环上设有安装槽，安装槽内设有单向阀片；
[0011]
进一步地，所述动力管上开设有第一安装槽，翘杆活动安装在第一安装槽内，翘杆上设有至少一个凸台，第一安装槽开设在第三通孔，凸台位于第三通孔内，翘杆上下两端活动安装有排气开关排气开关上开设有第四通孔，端盖上开设有第五通孔。
[0012]
进一步地，所述传送管与动力管之间设有第一支撑环，动力管与内动力管之间设有第二支撑环。
[0013]
进一步地，所述第一支撑环上设有至少一个第二安装孔，支撑柱活动安装在第二安装孔内，支撑柱与第二安装孔底面之间设有弹簧，支撑柱上端设有滚珠。
[0014]
进一步地，所述传送管一端设有排气管，排气管上设有螺旋状的余热管。
[0015]
进一步地，所述运料管一端设有排料头，回料管一端连接到排料头上，回料管另一端连接到运料管进料端；
[0016]
所述排料头设有第三安装孔，第三安装孔内活动安装有粉碎头，粉碎头的主轴为中空设计，主轴上开设有回料孔，主轴活动安装有回料螺旋，主轴的一端与回料管连接。
[0017]
进一步地，所述运料管上设有进料管，进料管内设有空心的旋转轴，旋转轴由上到
下依次设有破碎杆、喷水孔和研磨头，研磨头下方设有研磨块。
[0018]
进一步地，所述进料管上设有进料口，进料孔上安装有断料旋转轴，进料孔上下端设有固定断料刀，断料旋转轴上设有活动断料刀。
[0019]
所述该装置的操作步骤为：
[0020]
第一步：通过将物料投放在运输带上，旋转的活动断料刀对运输带上的物料进行向内进料，另一方面过活动断料刀旋转时与固定断料刀配合对物料进行切断；
[0021]
第二步：切断后的物料，落入进料管自由下落，先通过破碎杆的旋转对下落的物料进行破碎，破碎后的物料下落到喷水孔的高度时被喷水孔喷出的含磷液体浸湿，浸湿后的破碎物料落在研磨头上通过研磨头与研磨块研磨后进入运料管；
[0022]
第三步：通过端盖和配合环在第一安装孔形成第一腔室和第二腔室；先对第二腔室加入燃烧气体后对第二腔室进行点火，第二腔室气体燃烧产生高温高压气体推动双头活塞向传送管运动，双头活塞头部抵入第一通孔内，由于双头活塞中心线与第一通孔内中心线存在偏差，在受双头活塞抵触时传送管会产生旋转；对第一腔室加入燃烧气体后对第二腔室进行点火，第一腔室气体燃烧产生高温高压气体推动双头活塞向内动力管运动，同时将第二腔室的高温气体排出，双头活塞头部抵入第二通孔内，由于双头活塞中心线与第二通孔内中心线存在偏差，在受双头活塞抵触时内动力管会产生旋转；内动力管旋转通过外齿轮带动内齿轮旋转，内齿轮带动传送管旋转；
[0023]
第四步：物料在运料管内受螺旋叶片作用缓慢向前运动，第一安装孔内点火燃烧产生热量，通过传送管与动力管间隙传递给传送管对运料管内的物料进行加热使物料快速发酵，同时螺旋状的余热管利于动力管产生的热量对运料管进行加热保温；
[0024]
第五步：发酵好的物料通过排料头进行排出，通过粉碎头的旋转对发酵好的物料进行粉碎，同时回料螺旋将落入回料孔内的物料通过回料管运输到运料管进料端与待发酵的物料进行混合，通过发酵好物料中含有的大量微生物来加快待发酵的发酵过程。
[0025]
本公开的有益效果：
[0026]
通过在传送管内设有动力管使传送管运动对物料进行运输，同时利用动力管参数的热量对物料进行加热。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1是本公开实施例的整体结构示意图；
[0029]
图2是本公开实施例的正面解剖示意图；
[0030]
图3是本公开实施例局部内部的示意图；
[0031]
图4是本公开实施例出料部分解剖的示意图；
[0032]
图5是本公开实施例的侧面解剖示意图；
[0033]
图6是图4的局部放大图；
[0034]
图7是本公开实施例进料口部分的示意图；
[0035]
图8是本公开实施例支撑环的解剖示意图；
[0036]
图9是本公开实施例双头活塞的示意图。
具体实施方式
[0037]
下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。
[0038]
如图1-9所示，一种浓缩有机肥的制备装置，包括运料管1，所述运料管1内设有传送管8，传送管8内设有动力管10，动力管10内设有内动力管11；
[0039]
所述传送管8上设有螺旋叶片9，传送管8上开设有第一通孔801，动力管10上开设有第一安装孔101，内动力管11上开设有第二通孔111；
[0040]
所述第一安装孔101内活动安装有双头活塞14，双头活塞14上设有配合环141，第一安装孔101上下端设有端盖102；
[0041]
所述内动力管11设有外齿轮112，传送管8设有内齿轮802，外齿轮112与内齿轮802啮合；
[0042]
本公开实施例的运动步骤为：
[0043]
第一步：通过端盖102和配合环141在第一安装孔101内形成第一腔室1001和第二腔室1002；
[0044]
第二步：先对第二腔室1002加入燃烧气体后对第二腔室1002进行点火，，第二腔室1002气体燃烧产生高温高压气体推动双头活塞14向传送管8运动，双头活塞14头部抵入第一通孔801内，由于双头活塞14中心线与第一通孔801内中心线存在偏差，在受双头活塞14抵触时传送管8会产生旋转；
[0045]
第三步：对第一腔室1001加入燃烧气体后对第二腔室1001进行点火，，第一腔室1001气体燃烧产生高温高压气体推动双头活塞14向内动力管11运动，同时将第二腔室1002的高温气体排出，双头活塞14头部抵入第二通孔111内，由于双头活塞14中心线与第二通孔111内中心线存在偏差，在受双头活塞14抵触时内动力管11会产生旋转；
[0046]
第四步：内动力管11旋转通过外齿轮112带动内齿轮802旋转，内齿轮802带动传送管8旋转；
[0047]
进一步地可以将第一通孔801与第二通孔111沿着传送管8轴线进行螺旋状分布，还可以进行多个螺旋线分布，通过如此设计，一方面对比圆周分布可以增加第一安装孔101的直径来提高传送管8旋转的力矩，同时还可以对一个角度的运动采用多个对称的第一安装孔101进行做工，如此可以利于对称的双头活塞14相互抵消冲击力来使传送管8的旋转更加稳定，同时获得更大的旋转力矩。
[0048]
进一步的可以在第一通孔801与第二通孔111上设置单向导向块，对比利于第一通孔801与第二通孔111和双头活塞14中心偏差进行产生抵触从而推动传送管8运动的方式，通过如此设计，可以更好的将双头活塞14的推力转化成传送管8的旋转力矩。
[0049]
进一步的可以对第一通孔801与第二通孔111采用多个圆周分布，每个圆周分布的多个双头活塞14共同负责传送管8一个角度旋转，通过如此设计，可可以增加双头活塞14数量来提高传送管8的旋转力矩，同时可以通过调整双头活塞14工作的数量来达到节约能源
的目的。
[0050]
在一些公开中，所运料管1上设有进料管2，进料管2内设有空心的旋转轴4，旋转轴4由上到下依次设有破碎杆401、喷水孔402和研磨头403，研磨头403下方设有研磨块26，通过如此设计，物料投放入进料管2自由下落，先通过破碎杆401的旋转对下落的物料进行破碎，破碎后的物料下落到喷水孔402的高度时被喷水孔402喷出的含磷液体浸湿，浸湿后的破碎物料落在研磨头403上通过研磨头403与研磨块26研磨后进入运料管；
[0051]
进一步地可以在旋转轴上设有多个破碎杆401，多个破碎杆401可以高低错位分布，通过如此设计，可以利于高低分布的破碎杆401对物料进行多次破碎增强破碎效果；进一步地破碎杆401和旋转轴4采用活动连接，破碎杆可以围绕旋转轴4进行旋转运动，通过如此设计，可以给破碎杆401更高的转速来增强破碎效果。
[0052]
进一步地可以在喷水孔402加上喷水头，通过如此设计，可以增强喷水浸湿物料的效果；进一步地可以在喷水孔402设置分水管，分水管上设有多个喷水孔，通过如此设计，可以使整个进料管2通道内都均匀喷洒增强物料的浸泡效果。
[0053]
进一步地可以使研磨块26进行旋转，旋转方向与旋转轴4旋转方向相反，研磨头403与旋转轴4之间增设减速器，通过如此设计，一方面减速器提高了研磨头403的旋转力矩可以增强物料研磨效果；同时研磨块26进行与旋转轴4旋转方向相反的旋转可以增加研磨转速使研磨的物料颗粒更加细致。
[0054]
在一些公开中，所进料管2上设有进料口3，进料孔3上安装有断料旋转轴27，进料孔3上下端设有固定断料刀28，断料旋转轴27上设有活动断料刀29，通过如此设计，一方面可以利于旋转的活动断料刀29对运输带30上的物料进行向内进料，另一方面也可以通过活动断料刀29旋转时与固定断料刀28配合对物料进行切断避免物料过长导致卡料；
[0055]
进一步地可以将固定断料刀28倾斜设置，提高如此设计，可以增强对物料的切断效果；进一步地可以将在断料旋转轴27上设置刀座30，活动断料刀29采用可拆卸的方式安装在刀座30上，通过如此设计可以更加不同物料的需要调整刀座30上活动断料刀29的数量从而对物理切割成需要的长度。
[0056]
在一些公开中，所述动力管10上开设有第一安装槽103，翘杆16活动安装在第一安装槽13内，翘杆16上设有至少一个凸台161，第一安装槽103开设在第三通孔104，凸台161位于第三通孔104内，翘杆16上下两端活动安装有排气开关17排气开关17上开设有第四通孔171，端盖102上开设有第五通孔105；
[0057]
本案例结构的运动步骤为：
[0058]
第一步：双头活塞14向内动力管11运动时配合环141压迫凸台161使翘杆16围绕活动固定点162进行旋转，翘杆16旋转带动排气开关17运动；
[0059]
第二步：传送管8侧的排气开关17运动使第四通孔171与第五通孔105重合使第一腔室1001变成开放腔室，内动力管11侧的排气开关17运动使第四通孔171与第五通孔105错位使第二腔室1002变成密闭腔室；
[0060]
第三步：在第二腔室1002进行点火，推动双头活塞14向传送管8运动，第一腔室1001高温气体从传送管8侧的第5通孔排出；
[0061]
第四步：当双头活塞14运动到位时，配合环141压迫凸台161使翘杆16围绕活动固定点162进行旋转，翘杆16旋转带动排气开关17运动；
[0062]
第五步：传送管8侧的排气开关17运动使第四通孔171与第五通孔105分离使第一腔室1001变成密闭腔室，内动力管11侧的排气开关17运动使第四通孔171与第五通孔105错位使第二腔室1002变成开放腔室；
[0063]
通过如此设计，可以使双头活塞14往复运动与第五通孔105的开合完全保持一致。
[0064]
在一些公开中，所述传送管8一端设有排气管23，排气管23上设有螺旋状的余热管5，通过如此设计，可以利于动力管10产生的热量对运料管1进行加热保温有利于运料管1内物料的发酵；
[0065]
在一些公开中，所述运料管1一端设有排料头24，回料管6一端连接到排料头24上，回料管6另一端连接到运料管1进料端，通过如此设计，可以将一部份已经发酵好的物料通过回料管6运输到运料管1进料端与待发酵的物料进行混合，通过发酵好物料中含有的大量微生物来加快待发酵的发酵过程。
[0066]
在一些公开中，所述排料头24设有第三安装孔241，第三安装孔241内活动安装有粉碎头7，粉碎头7的主轴701为中空设计，主轴701上开设有回料孔702，主轴701活动安装有回料螺旋26，主轴701的一端与回料管6连接，通过齿轮传动比的不同，主轴701与回料螺旋26存在转速差，通过如此设计，一方面可以利于粉碎头7的旋转对发酵好的物料进行粉碎，同时也可以通过主轴701与回料螺旋26存在转速差，对落入回料孔702内的物料运输到回料管6，避免回料管6堵塞。
[0067]
在一些公开中，所述双头活塞14上设有调节环142，调节环142上设有安装槽143，安装槽143内设有单向阀片15，通过如此设计，可以在配合环141与调整环142形成新的腔室，可以利于单向阀片15使多腔室进行连接增加腔室体积提升动力管10功率；
[0068]
在本公开案例中，在配合环141两侧各设于一个调整环142，形成第三腔室1003和第四腔室1004，正常工况下第三腔室1003和第四腔室1004不进行工作，当需要动力管10进行高功率输出时；
[0069]
先对第三腔室1003进行点火，高压气体通过单向阀运动到第一腔室1001，同时第一腔室1001进行点火，第一腔室1001内的高压气体推动双头活塞14向内动力管运动，运动到位后第四腔室1004进行点火，高压气体通过单向阀运动到第二腔室1002，同时第二腔室1002进行点火，第二腔室1002内的高压气体推动双头活塞14向传送管8运动，如此进行往复运动；
[0070]
在本公开案例中，在配合环141两侧各设于一个调整环142，形成第三腔室1003和第四腔室1004，正常工况下第三腔室1003和第四腔室1004不进行工作，当需要动力管10进行中功率输出时；
[0071]
先对第三腔室1003进行点火，高压气体通过单向阀运动到第一腔室1001，同时第一腔室1001进行点火，第一腔室1001内的高压气体推动双头活塞14向内动力管运动，运动到位后第二腔室1002进行点火，第二腔室1002内的高压气体推动双头活塞14向传送管8运动，如此进行往复运动，通过调整辅助腔室第三腔室1003和第四腔室1004的工作数量可以来调整不通的功率模式，在满足工作要求的情况下可以最大限度的节约能源。
[0072]
在一些公开中，所述传送管8与动力管10之间设有第一支撑环12，动力管10与内动力管11之间设有第二支撑环13，通过如此设计，可以更好的对传送管8与内动力管11进行支撑固定。
[0073]
在一些公开中，所述第一支撑环12上设有至少一个第二安装孔121，支撑柱20活动安装在第二安装孔121内，支撑柱20与第二安装孔121底面之间设有弹簧21，支撑柱20上端设有活动的滚珠22，通过如此设计，一方面可以通过滚珠22减少传送管8转动的摩擦力，另一方面弹簧21可以减少传送管8的震动。
[0074]
工作原理
[0075]
通过将物料投放在运输带30上，旋转的活动断料刀29对运输带30上的物料进行向内进料，另一方面过活动断料刀29旋转时与固定断料刀28配合对物料进行切断；
[0076]
切断后的物料，落入进料管2自由下落，先通过破碎杆401的旋转对下落的物料进行破碎，破碎后的物料下落到喷水孔402的高度时被喷水孔402喷出的含磷液体浸湿，浸湿后的破碎物料落在研磨头403上通过研磨头403与研磨块26研磨后进入运料管；
[0077]
物料在运料管1内受螺旋叶片9作用缓慢向前运动，第一安装孔101内点火燃烧产生热量，通过传送管8与动力管10间隙传递给传送管8对运料管1内的物料进行加热使物料快速发酵；
[0078]
发酵好的物料通过排料头24进行排出，通过粉碎头7的旋转对发酵好的物料进行粉碎，同时回料螺旋26将落入回料孔702内的物料通过回料管6运输到运料管1进料端与待发酵的物料进行混合，通过发酵好物料中含有的大量微生物来加快待发酵的发酵过程。
[0079]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0080]
以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

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