一种安瓿制瓶机的吹气装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及玻璃瓶制造技术领域，尤其涉及一种安瓿制瓶机的吹气装置。


背景技术：

[0002]
安瓿瓶为采用玻璃管烧制而成玻璃瓶。在现有的立式制瓶机上，玻璃瓶的制作过程如下：首先进行制瓶肩和制瓶口，接着定瓶长和拉断，最后制瓶底和出瓶。
[0003]
在定瓶长工序之后，是加热工序。把玻璃管将要被拉断的位置的玻璃熔化，随后玻璃管行进到拉断工位；这时，下夹头夹住玻璃管下降，把玻璃管拉断，拉断之后的玻璃管基本形成了一个完整的玻璃瓶，拉断处为待加工的瓶底。
[0004]
玻璃管的拉断过程中，熔化的玻璃在表面张力的作用下先向中间收缩而越来越细，最后断开，断点以下的熔化玻璃形成瓶底。
[0005]
由于大部分的熔化玻璃集中在中间，所以瓶底会出现中间厚周围薄的状态，又由于重力和惯性力的共同作用，瓶底的中间会向下凹陷，其凹陷的程度随着瓶径的增大而越发明显。
[0006]
在制瓶底的过程中虽然还可以设置摩底工序，但摩头只能接触到瓶底的周围部分，接触不到瓶底的中心，所以摩底只能够使玻璃瓶的长度尺寸更精确，并不能够改变瓶底中心厚周围薄和中心下凹的缺陷。
[0007]
根据国家标准的规定，玻璃瓶瓶底最薄处的厚度不低于某一数值才算合格。上述的大部分熔化玻璃集中在瓶底中间的情况显然是不利的，形成瓶底的熔化玻璃的厚度有限，一部分过厚必然引起其他部分过薄，使废品率增加。
[0008]
因此，有必要提供一种新的安瓿制瓶机的吹气装置，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0009]
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、能够使瓶底玻璃厚度较均匀分布的安瓿制瓶机的吹气装置。
[0010]
为解决上述技术问题，本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置包括：
[0011]
夹头机构，所述夹头机构包括支撑板、连接管及多个夹爪装置，所述连接管设于所述支撑板的底端，所述夹爪装置设于所述支撑板的顶端；所述支撑板上开设有通孔，所述连接管与所述通孔连通，多个所述夹爪装置围绕所述连接管设置；
[0012]
吹气组件，所述吹气组件包括依次连接的升降件、风机及吹气管；所述升降件用于驱动所述吹气管伸入所述连接管；
[0013]
密封件，所述密封件包括顶盖、底盖与插入块，所述连接管贯穿所述顶盖，并与所述顶盖固定连接，所述吹气管贯穿所述底盖，并与所述底盖连接；所述插入块设于所述顶盖，并朝向所述底盖设置，所述底盖上开设有凹槽；
[0014]
其中，当所述吹气管伸入所述连接管内时，所述插入块与所述凹槽相装配，所述底盖密封所述连接管。
[0015]
所述吹气管的管径小于所述连接管的管径，所述插入块的厚度小于所述凹槽的宽度。
[0016]
优选地，所述插入块环绕所述连接管设置，所述凹槽为圆环形凹槽。
[0017]
优选地，所述夹爪装置包括第一电机、第一丝杆、第一滑杆及弧形夹，所述第一电机固设于所述支撑板，所述第一丝杆与所述第一电机的驱动轴连接，所述第一丝杆上螺纹套接有第一滑杆，所述第一滑杆远离所述第一电机的一端固定连接有弧形夹。
[0018]
优选地，所述夹爪装置还包括固定座、支杆与第一滑块，所述固定座固设于所述支撑板，且所述固定座位于所述第一电机与所述弧形夹之间，所述固定座的顶侧开设有限位槽，所述支杆设于所述限位槽内，并与所述固定座固定连接，所述支杆贯穿所述第一滑块，并与所述第一滑块滑动连接，所述第一滑块的顶端与所述第一滑杆连接。
[0019]
优选地，所述夹爪装置还包括转动座，所述转动座固设于所述支撑板，所述转动座位于所述第一电机与所述固定座之间，所述第一丝杆贯穿所述转动座，并与所述转动座转动连接。
[0020]
优选地，所述升降件包括第二电机、第二丝杆与第二滑杆，所述第二电机的驱动轴与所述第二丝杆连接，所述第二滑杆与所述第二丝杆螺纹连接，其中，所述第二滑杆、所述风机及所述吹气管依次连接。
[0021]
优选地，所述安瓿制瓶机的吹气装置还包括固定架，所述固定架包括顶板、底板及固定杆，所述固定杆连接所述顶板与所述底板，所述连接管贯穿所述顶板，所述吹气组件位于所述顶板与所述底板之间，所述第二电机固设于所述底板。
[0022]
优选地，所述固定架还包括滑轨与第二滑块，所述滑轨设于所述固定杆，所述第二滑块与所述滑轨滑动连接，所述底盖与所述第二滑块连接。
[0023]
与相关技术相比较，本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置具有如下有益效果：
[0024]
玻璃管贯穿所述通孔，并封堵住所述通孔；玻璃管伸入连接管内，多个夹爪装置夹持该玻璃管；
[0025]
驱动夹头机构夹住玻璃管下降，把玻璃管拉断，拉断之后的玻璃管基本形成了一个完整的玻璃瓶，拉断处为待加工的瓶底。其中，玻璃管的拉断过程中，熔化的玻璃在表面张力的作用下先向中间收缩而越来越细，最后断开，断点以下的熔化玻璃形成瓶底。由于大部分的熔化玻璃集中在中间，所以瓶底会出现中间厚周围薄的状态，又由于重力和惯性力的共同作用，瓶底的中间会向下凹陷。
[0026]
所述升降件驱动所述吹气管伸入所述连接管内，所述插入块与所述凹槽相装配，所述底盖密封所述连接管，实现密封连接管的一端；并且，玻璃管封堵住所述通孔，拉断处为待加工的瓶底，实现封堵连接管的另一端。
[0027]
玻璃管和连接管处于密封状态，启动风机，向吹气管内吹气，可使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，实现吹底；吹底之后，瓶底中心处的熔化玻璃会慢慢地向周围过渡，最后再经过摩底，便可形成厚度均匀、高度一致的瓶底。
[0028]
综上所述，本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置，用简单的装置实现向玻璃瓶中吹气，使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，能够减少出现瓶底厚度不均匀和瓶底中心向下凹陷的缺点。
附图说明
[0029]
图1为本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置的一种较佳实施例的结构示意图；
[0030]
图2为图1所示的a部放大示意图；
[0031]
图3为图1所示安瓿制瓶机的吹气装置的俯视结构示意图；
[0032]
图4为图1所示的b部放大示意图；
[0033]
图5为图1所示的c部放大示意图。
[0034]
图中标号：
[0035]
1-夹头机构，11-支撑板、12-连接管、13-夹爪装置；1a-通孔；
[0036]
131-第一电机、132-第一丝杆、133-第一滑杆、134-弧形夹、135-固定座、136-支杆、137-第一滑块、138-转动座；13a-限位槽；
[0037]
2-吹气组件，21-升降件、22-风机、23-吹气管；
[0038]
211-第二电机、212-第二丝杆、213-第二滑杆；
[0039]
3-密封件，31-顶盖、32-底盖、33-插入块、34-密封圈、35-转动块；3a-凹槽、3b-转动槽；
[0040]
4-固定架，41-顶板、42-固定杆、43-底板、44-滑轨、45-第二滑块。
具体实施方式
[0041]
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
[0042]
请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为图1所示的安瓿制瓶机的吹气装置的俯视结构示意图；图4为图1所示的b部放大示意图；图5为图1所示的c部放大示意图。
[0043]
安瓿制瓶机的吹气装置包括：
[0044]
夹头机构1，所述夹头机构1包括支撑板11、连接管12及多个夹爪装置13，所述连接管12设于所述支撑板11的底端，所述夹爪装置13设于所述支撑板11的顶端；所述支撑板11上开设有通孔1a，所述连接管12与所述通孔1a连通，多个所述夹爪装置13围绕所述连接管12设置；
[0045]
吹气组件2，所述吹气组件2包括依次连接的升降件21、风机22及吹气管23；所述升降件21用于驱动所述吹气管23伸入所述连接管12；
[0046]
密封件3，所述密封件3包括顶盖31、底盖32与插入块33，所述连接管12贯穿所述顶盖31，并与所述顶盖31固定连接；所述吹气管23贯穿所述底盖32，并与所述底盖32连接；所述插入块33设于所述顶盖31，并朝向所述底盖32设置，所述底盖32上开设有凹槽3a；
[0047]
其中，当所述吹气管23伸入所述连接管12内时，所述插入块33与所述凹槽3a相装配，所述底盖32密封所述连接管12。
[0048]
本实用新型提供的吹气组件2中，玻璃管贯穿所述通孔1a，并封堵住所述通孔1a；玻璃管伸入连接管12内，多个夹爪装置13夹持该玻璃管；
[0049]
驱动夹头机构1夹住玻璃管下降，把玻璃管拉断，拉断之后的玻璃管基本形成了一个完整的玻璃瓶，拉断处为待加工的瓶底。其中，玻璃管的拉断过程中，熔化的玻璃在表面
张力的作用下先向中间收缩而越来越细，最后断开，断点以下的熔化玻璃形成瓶底。由于大部分的熔化玻璃集中在中间，所以瓶底会出现中间厚周围薄的状态，又由于重力和惯性力的共同作用，瓶底的中间会向下凹陷。
[0050]
所述升降件21驱动所述吹气管23伸入所述连接管12内，所述插入块33与所述凹槽3a相装配，所述底盖32密封所述连接管12，实现密封连接管12的一端；并且，玻璃管封堵住所述通孔1a，拉断处为待加工的瓶底，实现封堵连接管12的另一端。
[0051]
玻璃管和连接管12处于密封状态，启动风机22，向吹气管23内吹气，可使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，实现吹底；吹底之后，瓶底中心处的熔化玻璃会慢慢地向周围过渡，最后再经过摩底，便可形成厚度均匀、高度一致的瓶底。
[0052]
综上所述，本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置，用简单的装置实现向玻璃瓶中吹气，使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，能够减少出现瓶底厚度不均匀和瓶底中心向下凹陷的缺点。
[0053]
可以理解，本实施例中，吹气管23、连接管12、顶盖31及底盖32的中轴线位于同一条直线上。
[0054]
当由于产品尺寸的生产误差或者装配误差等原因，导致上述四个零部件的中轴线无法完全位于同一条直线时；作为实施例的一种优选的方式，所述吹气管23的管径小于所述连接管12的管径，所述插入块33的厚度小于所述凹槽3a的宽度，从而顶盖31和底盖32也能够完成组配，并密封连接管12的一端，保证吹气组件2基本运行效果。
[0055]
请再次参阅图1，不妨定义，所述插入块33的厚度是指，沿垂直于所述连接管12的中轴线方向，所述插入块33的连续实体的长度；所述凹槽3a的宽度是指沿垂直于所述吹气管23的中轴线的方向，所述凹槽3a内连续空腔的长度。
[0056]
在一实施例中，所述插入块33环绕所述连接管12设置，所述凹槽3a为圆环形凹槽，以更好的密封连接管12的一端。
[0057]
在另一实施例中，所述插入块33可以为两个，所述连接管12位于两个所述插入块33之间。
[0058]
请再次参阅图5，为保障密封的效果，凹槽3a内也可以设置有密封圈34。
[0059]
请再次参阅图2，本实施例中，所述夹爪装置13可以包括第一电机131、第一丝杆132、第一滑杆133及弧形夹134，所述第一电机131固设于所述支撑板11，所述第一丝杆132与所述第一电机131的驱动轴连接，所述第一丝杆132上螺纹套接有第一滑杆133，所述第一滑杆133远离所述第一电机131的一端固定连接有弧形夹134。
[0060]
所述夹爪装置13还包括固定座135、支杆136与第一滑块137，所述固定座135固设于所述支撑板11，且所述固定座135位于所述第一电机131与所述弧形夹134之间，所述固定座135的顶侧开设有限位槽13a，所述支杆136设于所述限位槽13a内，并与所述固定座135固定连接，所述支杆136贯穿所述第一滑块137，并与所述第一滑块137滑动连接，所述第一滑块137的顶端与所述第一滑杆133连接。
[0061]
所述夹爪装置13还包括转动座138，所述转动座138固设于所述支撑板11，所述转动座138位于所述第一电机131与所述固定座135之间，所述第一丝杆132贯穿所述转动座138，并与所述转动座138转动连接。
[0062]
可以理解，在其他实施例中，所述夹爪装置13也可以采用现有技术中其他等效或
等同的夹紧结构，仅需满足夹紧玻璃瓶的效果即可。
[0063]
请再次参阅图4，所述升降件21可以包括第二电机211、第二丝杆212与第二滑杆213，所述第二电机211的驱动轴与所述第二丝杆212连接，所述第二滑杆213与所述第二丝杆212螺纹连接，其中，所述第二滑杆213、所述风机22及所述吹气管23依次连接。
[0064]
请结合参阅图1和图4，所述安瓿制瓶机的吹气装置还包括固定架4，所述固定架4包括顶板41、底板43及固定杆42，所述固定杆42连接所述顶板41与所述底板43，所述连接管12贯穿所述顶板41，所述吹气组件2位于所述顶板41与所述底板43之间，所述第二电机211固设于所述底板43。
[0065]
所述固定架4还包括滑轨44与第二滑块45，所述滑轨44设于所述固定杆42，所述第二滑块45与所述滑轨44滑动连接，所述底盖32与所述第二滑块45连接。
[0066]
在本实施例中，夹头机构1会在外置装置的驱动下转动，密封件3也需保持跟随夹头机构1同步转动的状态。故，所述底盖32需要转动安装于所述吹气管23，所述底盖32也需要转动安装于所述第二滑块45。
[0067]
该转动安装的实现结构可以是转动轴承，底盖32通过转动轴承转动安装于吹气管23，使得吹气管23能够带动底盖32升降运动，所述底盖32能够围绕所述吹气管23转动。
[0068]
同理，底盖32也可以通过转动轴承转动安装于第二滑块45。
[0069]
请再次参阅图5，该转动安装的实现结构也可以转动块35和转动槽3b的结构，例如，底盖32内开设有转动槽3b，转动块35与吹气管23连接，并伸入所述转动槽3b内，从而实现，吹气管23能够带动底盖32升降运动，所述底盖32能够围绕所述吹气管23转动。
[0070]
同理，底盖32也可以通过转动块35和转动槽3b的结构，转动安装于第二滑块45。
[0071]
本实用新型提供的安瓿制瓶机的吹气装置的工作原理如下：
[0072]
玻璃管贯穿所述通孔1a，并封堵住所述通孔1a；玻璃管伸入连接管12内，多个夹爪装置13夹持该玻璃管；
[0073]
驱动夹头机构1夹住玻璃管下降，把玻璃管拉断，拉断之后的玻璃管基本形成了一个完整的玻璃瓶，拉断处为待加工的瓶底。其中，玻璃管的拉断过程中，熔化的玻璃在表面张力的作用下先向中间收缩而越来越细，最后断开，断点以下的熔化玻璃形成瓶底。由于大部分的熔化玻璃集中在中间，所以瓶底会出现中间厚周围薄的状态，又由于重力和惯性力的共同作用，瓶底的中间会向下凹陷。
[0074]
此时启动第二电机211，第二电机211的驱动轴带动第二丝杆212转动，第二丝杆212带动第二滑杆213向上移动，第二滑杆213带动风机22向上移动，风机22带动吹气管23向上移动，吹气管23带动底盖32向上移动，当底盖32与顶盖31组配时，所述插入块33与凹槽3a相组配，并与密封圈34密封连接时，停止第二电机211；
[0075]
所述升降件21完成驱动所述吹气管23伸入所述连接管12内，所述底盖32密封所述连接管12，实现密封连接管12的一端；并且，玻璃管封堵住所述通孔1a，拉断处为待加工的瓶底，实现封堵连接管12的另一端。
[0076]
玻璃管和连接管12处于密封状态，启动风机22，向吹气管23内吹气，可使瓶底处于熔化状态的玻璃鼓起，实现吹底；吹底之后，瓶底中心处的熔化玻璃会慢慢地向周围过渡，最后再经过摩底，便可形成厚度均匀、高度一致的瓶底。
[0077]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是
利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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