一种用于有色金属工件的表面处理方法与流程

本发明涉及表面处理技术领域，具体为一种用于有色金属工件的表面处理方法。

背景技术：

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法，表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求，对于金属铸件，我们比较常用的表面处理方法是，机械打磨，化学处理，表面热处理，喷涂表面，表面处理就是对工件表面进行清洁、清扫、去毛刺、去油污、去氧化皮等，在有色金属表面处理的过程中，需要使用处理剂对工件进行浸泡，因此浸泡系统的便捷性直接影响工件的表面处理效率，进而影响生产速度。

公开号为cn206783769u的专利提出了一种浸泡式金属表面前处理装置，该方案结构简单，使用方便，提高了水洗效果，并且降低了水资源的浪费，有效的重复利用。

公开号为cn111155127a的专利公开了一种金属制品表面氧化膜去除的酸液浸泡装置，该方案能够保障金属制品表面的氧化膜与酸液充分接触，同时，间歇齿轮配合下有序的位置调换与升降部分结合，能够提高去除金属制品氧化膜的效率，结合现有技术，目前的用于有色金属表面处理的浸泡系统依然存在以下缺陷：

1)功能比较单一，浸泡后的工件需要输送至单独的清洗设备和烘干设备内进行清洗和烘干，输送工件会浪费时间，导致表面处理工作效率较低，直接影响产品的生产速度；

2)浸泡、清洗和烘干为三台设备，整体占地面积大，实用性较低。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统解决了浸泡、清洗及烘干设备占地面积大，实用性低，以及输送工件浪费时间，降低生产效率的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于有色金属工件的表面处理方法，具体包括以下步骤：

s1、将待处理的工件进行化学抛光；

s2、将步骤s1处理后的工件置于浸泡系统中使用处理剂浸泡12-18min，然后清洗并烘干；

s3、将步骤s2处理后的工件进行阳极氧化处理；

s4、对步骤s3处理后的工件进行打磨；

其中，步骤s2中的所述浸泡系统，包括底板和固定在底板顶部的浸泡组件，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑腿，并且四个支撑腿的顶端固定连接有壳体，所述底板的顶部固定连接有支撑架，所述壳体的内部设置有驱动机构，所述底板的顶部且位于浸泡组件的后方设置有清洗组件，所述底板的顶部且位于清洗组件的左侧设置有烘干组件。

所述驱动机构包括固定在壳体顶部的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有主动杆，所述主动杆远离第一电机的一端贯穿壳体并通过轴承与支撑架的顶部转动连接，所述壳体内壁的顶部与支撑架顶部之间的右侧通过轴承转动连接有从动杆，所述主动杆和从动杆的表面均固定连接有上下两个第一链轮，位于所述主动杆和从动杆的表面且位于同一高度的第一链轮之间通过链条传动连接，所述链条的外圈通过连接卡件转动连接有固定板，并且固定板远离链条的一侧通过滑轨与壳体的内壁滑动连接，所述固定板的底部固定连接有第一电动推杆，并且第一电动推杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板的底部设置有置物组件。

优选的，所述置物组件包括固定在连接板底部两侧的限位板和第二电动推杆，两个所述限位板相对的一侧之间通过转动轴转动连接有置物框，所述置物框的两侧且位于限位板的正前方固定连接有限位框，所述限位框内壁的两侧均开设有限位槽，并且两个限位槽之间滑动连接有活动杆，所述第二电动推杆的输出端与活动杆的表面固定连接。

优选的，所述浸泡组件包括固定在底板顶部的浸泡池以及第二电机，所述浸泡池的正面连通有排液管，所述第二电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆远离第二电机的一端贯穿浸泡池的右侧并通过轴承与浸泡池内壁的左侧通过轴承转动连接，所述转动杆的表面固定连接有搅拌叶。

优选的，所述清洗组件包括固定在底板顶部的清洗池和水泵，所述清洗池，的底部连通有第一排水管，所述水泵的出水口连通有输送管，所述输送管远离水泵的一端贯穿清洗池并延伸至清洗池的内部，所述输送管位于清洗池内部的表面固定连接有喷头。

优选的，所述烘干组件包括固定在底板顶部的烘干框，所述烘干框的底部连通有第二排水管，并且烘干框的正面和背面均固定连接有固定框，所述固定框内壁的两侧之间固定连接有电加热丝，并且固定框的内壁远离烘干框的一面固定连接有风机。

优选的，所述浸泡池的顶部与支撑架的底部之间固定连接有隔板，并且隔板的正面和背面均固定连接有挡板。

优选的，所述连接板的顶部且位于第一电动推杆的正后方固定连接有导向杆，所述导向杆的顶端贯穿位于下方的固定板并延伸至其上方，所述导向杆的顶端固定连接有挡块。

优选的，所述壳体内壁的顶部与支撑架顶部之间的中心位置通过轴承转动连接有限位杆，所述限位杆表面的顶部和底部均固定连接有与第一链轮相啮合的第二链轮。

优选的，所述置物框采用不锈钢网片制成。

(三)有益效果

本发明提供了一种用于有色金属工件的表面处理方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、本发明所述的用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统通过将浸泡、清洗及烘干设备整合到一起，且工件采用绕圈转动的方式进行输送，大大缩小了设备的整体占地面积，提高了空间利用率，同时，工件在进行浸泡、清洗及烘干的过程中输送时间大大缩短，从而提高了工作效率，有利于企业提高生产速度。

(2)、本发明所述的用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统中的放置框通过第二电动推杆的驱动，可以使放置口上抬，呈倾斜状，能够防止工件在处理过程中掉落，从而提高了可靠性，且下料时第二电动推杆能够推动放置框的放料口向下倾斜，方便下料。

(3)、本发明所述的用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统通过第二电机工作，带动搅拌叶转动，能够对浸泡池内的处理剂进行搅动，防止浸泡过程中处理剂发生沉淀，提高了浸泡效果，从而提高了产品的生产质量。

(4)、本发明所述的用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统通过在烘干框前后均设置电加热丝和风机，利用吹风和加热对工件全方位进行烘干，提高了烘干速度，进一步提高了工作效率。

(5)、本发明所述的用于有色金属工件的表面处理方法，该方法采用的浸泡系统中的清洗池与烘干框相对的一侧固定连接，工件清洗后直接进入烘干框，能够防止水滴落在底板或地面污染工作环境，进一步提高了实用性。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明的立体图；

图3为本发明的正剖视图；

图4为本发明的后剖视图；

图5为本发明的侧剖视图；

图6为本发明置物组件的立体图；

图7为本发明限位块的立体图；

图8为本发明输送机构中局部结构的立体图；

图9为本发明第一链轮、第二链轮和链条的俯视图；

图10为本发明烘干组件的立体图；

图11为本发明固定框的俯剖视图。

图中，1底板、2浸泡组件、21浸泡池、22排液管、23第二电机、24转动杆、25搅拌叶、3支撑腿、4壳体、5驱动机构、51第一电机、52主动杆、53从动杆、54第一链轮、55链条、56固定板、57滑轨、58第一电动推杆、59连接板、510导向杆、511限位杆、512第二链轮、6支撑架、7清洗组件、71清洗池、72水泵、73第一排水管、74输送管、8烘干组件、81、烘干框、82第二排水管、83固定框、84电加热丝、85风机、9置物组件、91限位板、92第二电动推杆、93置物框、94限位框、95限位槽、96活动杆、10隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供一种技术方案：一种用于有色金属工件的表面处理方法，具体包括以下步骤：

s1、将待处理的工件进行化学抛光；

s2、将步骤s1处理后的工件置于浸泡系统中使用处理剂浸泡12-18min，然后清洗并烘干；

s3、将步骤s2处理后的工件进行阳极氧化处理；

s4、对步骤s3处理后的工件进行打磨；

其中，步骤s2中的浸泡系统，包括底板1和固定在底板1顶部的浸泡组件2，底板1顶部的四角均固定连接有支撑腿3，并且四个支撑腿3的顶端固定连接有壳体4，底板1的顶部固定连接有支撑架6，壳体4的内部设置有驱动机构5，底板1的顶部且位于浸泡组件2的后方设置有清洗组件7，底板1的顶部且位于清洗组件7的左侧设置有烘干组件8。

其中，驱动机构5包括固定在壳体4顶部的第一电机51，第一电机51为伺服电机，且型号为jsf60-15-30-cf-1000，第一电机51的输出端固定连接有主动杆52，主动杆52远离第一电机51的一端贯穿壳体4并通过轴承与支撑架6的顶部转动连接，壳体4内壁的顶部与支撑架6顶部之间的右侧通过轴承转动连接有从动杆53，主动杆52和从动杆53的表面均固定连接有上下两个第一链轮54，位于主动杆52和从动杆53的表面且位于同一高度的第一链轮54之间通过链条55传动连接，链条55的外圈通过连接卡件转动连接有固定板56，并且固定板56远离链条55的一侧通过滑轨57与壳体4的内壁滑动连接，滑轨57与链条55相互配合能够对固定板56起到限位和支撑的作用，固定板56的底部固定连接有第一电动推杆58，第一电动推杆58的型号为ant-52，并且第一电动推杆58的输出端固定连接有连接板59，连接板59的顶部且位于第一电动推杆58的正后方固定连接有导向杆510，导向杆510能够对连接板59的上下运动起到导向的作用，防止运动过程中发生偏移，导向杆510的顶端贯穿位于下方的固定板56并延伸至其上方，导向杆510的顶端固定连接有挡块，挡块能够防止导向杆510脱离固定板56，壳体4内壁的顶部与支撑架6顶部之间的中心位置通过轴承转动连接有限位杆511，限位杆511表面的顶部和底部均固定连接有与第一链轮54相啮合的第二链轮512，连接板59的底部设置有置物组件9。

请参阅图5、图6和图7，本发明实施例中，置物组件9包括固定在连接板59底部两侧的限位板91和第二电动推杆92，第二电动推杆92的型号为ant-35，电动推杆又名直线驱动器，主要是由电机推杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆由驱动电机、减速齿轮、螺杆、螺母、导套、推杆、滑座、弹簧、外壳及涡轮、微动控制开关等组成，两个限位板91相对的一侧之间通过转动轴转动连接有置物框93，置物框93采用不锈钢网片制成，置物框93的两侧且位于限位板91的正前方固定连接有限位框94，限位框94内壁的两侧均开设有限位槽95，并且两个限位槽95之间滑动连接有活动杆96，第二电动推杆92的输出端与活动杆96的表面固定连接。

请参阅图3和图5，本发明实施例中，浸泡组件2包括固定在底板1顶部的浸泡池21以及第二电机23，第二电机23的型号为ye3-112m-2，浸泡池21的顶部与支撑架6的底部之间固定连接有隔板10，隔板10能够防止浸泡池21内的处理液和清洗池71内的清洗水流混杂，并且隔板10的正面和背面均固定连接有挡板，浸泡池21的正面连通有排液管22，排液管22的内部固定连接有电磁阀门，第二电机23的输出端固定连接有转动杆24，转动杆24远离第二电机23的一端贯穿浸泡池21的右侧并通过轴承与浸泡池21内壁的左侧通过轴承转动连接，转动杆24的表面固定连接有搅拌叶25。

请参阅图4和图5，本发明实施例中，清洗组件7包括固定在底板1顶部的清洗池71和水泵72，水泵72的进水口通过导管与外部水源相连通，清洗池71，的底部连通有第一排水管73，第一排水管73和第二排水管82均与外部水处理设备相连通，使清洗产生的废水经处理后进行循环利用，水泵72的出水口连通有输送管74，输送管74远离水泵72的一端贯穿清洗池71并延伸至清洗池71的内部，输送管74位于清洗池71内部的表面固定连接有喷头。

请参阅图4、图10和图11，本发明实施例中，烘干组件8包括固定在底板1顶部的烘干框81，烘干框81的底部连通有第二排水管82，并且烘干框81的正面和背面均固定连接有固定框83，固定框83内壁的两侧之间固定连接有电加热丝84，并且固定框83的内壁远离烘干框81的一面固定连接有风机85。

具体工作流程如下：

先向浸泡池21内加入至其三分之二高度的处理剂溶液，使水泵72的进水口通过管道与外部水源连通，并关闭排液管22内的电磁阀门；

上料过程：将工件放置在置物框93中，第二电动推杆92工作，带动活动杆96在限位槽95内运动，并相对于限位槽95发生转动，从而使置物框93的放置口向上抬起，使工件处于置物框93内靠后的位置；

输送过程：第一电机51工作，使主动杆52带动其表面的第一链轮54发生转动，进而通过链条55传动带动从动杆53表面的第一链轮54转动，从而使链条55带动固定板56发生运动，进而通过第一电动推杆58带动置物组件9发生运动，进行工件的输送；

浸泡过程：当放置有工件的置物组件9运动至浸泡池21上方时，第一电动推杆58工作，推动连接板59向下运动，进而带动置物组件9向下运动，使放置框向下运动至浸泡池21内的处理剂溶液中，开始对工件进行浸泡，并且置物组件9继续向前输送，当置物组件9从浸泡池21一端运动至另一端时，浸泡结束，此时第一电动推杆58收缩，带动置物组件9回复至初始位置；

清洗过程：浸泡后的工件在驱动机构5的带动下继续运动，当运动至清洗池71上方时，第一电动推杆58延伸，将置物组件9向下推送，使其运动至清洗池71内，同时水泵72工作，抽取外部水源的水进入输送管74，并通过喷头喷洒在工件表面，对工件进行清洗，去除表面残留的处理剂溶液，当置物组件9从清洗池71的一端运动至另一端时，清洗工作结束，此时第一电动推杆58收缩，带动置物组件9回复至初始位置，冲洗工件的废液落入清洗池71并通过第一排水管73进入外部处理设备进行水资源的回收利用；

烘干过程：清洗后的工件在驱动机构5的带动下向烘干框81内运动，电加热丝84加热，同时风机85吹风对工件进行烘干，烘干过程中滴落的水通过第二排水管82排出烘干框81；

下料：烘干后的工件在驱动机构5的带动下随置物组件9运动至初始放料的位置，此时第二电动推杆92延伸，推动置物框93的放料口向下转动，使放料口向下倾斜，工件即可从置物框93内滑落，完成下料；当所有的置物组件9沿着输送轨道运动一周后，第一电机51反向转动，通过驱动机构5带动置物组件9运动进行复位工作，防止通电导线缠绕打结。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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