一种有机肥料的制作方法

[0001]
本发明属于农业用具技术领域，具体的说是一种有机肥料。


背景技术：

[0002]
现有技术中在给果园中果树进行施肥时多数通过在树干旁边挖坑将肥料进行填埋，进而利用缓慢腐化的肥料为果树提供营养供给，但是人工挖坑的方式不仅较为费事费力，同时人工挖坑需要具备一定的坡度，在挖坑过程中容易对果树的根茎造成一定的损伤，现有技术中为了优化挖坑填埋工序，多数通过螺旋钻进行挖坑，从而将肥料填埋在地下，但是由于为了避免损伤植物根茎，挖开的肥坑直径较小，导致肥坑中肥料向外扩散速度较慢，进而导致肥力补充速度不够及时，且相对集中的肥料在进行腐化的时产生的热量较高，还容易对果树根茎造成损伤。
[0003]
这个专利发布的一种果树施肥器，申请号：201410794424x，包括中空管，中空管的低端连接有钻头，中空管的顶端连接有把手，其管身段分别有化肥段和有机肥段；化肥段靠近把手，有机肥段靠近钻头；化肥段内有化肥储料管，通过把手处的进料口供料；有机肥段内有有机肥储料管，有机肥储料管向化肥段内延伸有套管，该套管与化肥储料管套接，有机肥储料管由套管供料；化肥段与有机肥段之间设有隔板，隔板的边缘设有通料孔，通料孔对称均布在隔板的四周，隔板固定在中空管内，采用本发明，解决了在对果树施肥时，不能同时施有机肥和化肥；还解决有机肥宜深施，化肥类可浅施的问题，但是由于钻头钻出的孔道呈直线型，且横截面积较小，使肥料相对集中，不利于肥料的扩散。
[0004]
鉴于此，本发明研制一种有机肥料用于解决上述技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中果树施肥时为了避免损伤果树根茎，常常采用打孔施肥的方式，但是由于打孔横截面较小，导致肥料相对集中，不利于肥料的横向渗透的问题，本发明提出的一种有机肥料。
[0006]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种有机肥料，所述有机肥料的制备方法包括以下步骤：
[0007]
s1：将有机腐质、草木灰、复合氨基酸粉末和鸡蛋壳通入腐化池中进行均匀搅拌混合，并向搅拌完成的混合物表面均匀喷洒淘米水，密封进行腐化反应，腐化时间达2-3天后将混合肥料进行高温干燥处理后进行均匀粉碎处理，制得芯材；
[0008]
s2：将一半芯材溶于海藻酸钠溶液中制得a溶液，备用，将氯化钙溶于壳聚糖溶液中制得b溶液，备用，将另一半芯材溶于羟甲基纤维酸和戊二醛的混合溶液中制得c溶液，备用；
[0009]
s3：将a溶液通入锐孔挤压器中，采用均匀的压力，使a溶液以液滴的形式滴入b溶液中，并控制b溶液以60-120r/min的速率进行缓慢搅拌，滴加完毕后将b溶液中混合物进行固液分离，并将固态胶珠均匀添加入c溶液中；
[0010]
s4：将c溶液中混合物进行固液分离后，将胶珠再次通入b溶液中，重复进行多次后，将制得的含有多层壁膜的胶珠进行常温干燥后即制得颗粒状有机肥料，将有机肥料通入打孔机中，通过插入植物根茎底部的打孔机均匀扩散；
[0011]
所述打孔机包括支架、螺旋钻和电动机；所述支架上表面铰接有对称设计的伸缩架；所述伸缩架由交叉铰接的导杆构成；所述伸缩架远离支架一侧固连有支撑板；所述支架和支撑板对应伸缩架均开设有第一滑槽；所述第一滑槽内均滑动连接有滑动块；所述滑动块与伸缩架远离铰接点一端均固连；所述电动机安装于支撑板远离伸缩杆一侧；所述电动机输出轴贯穿支撑板；所述电动机输出轴靠近支架一端固连有传动杆；所述支架对应传动杆开设有第一螺旋槽；所述螺旋钻转动连接于第一螺旋槽内；所述螺旋钻对应传动杆开设有第一凹槽；所述第一凹槽内壁开设有均匀分布的第二滑槽；所述传动杆延伸至第一凹槽内设计；所述传动杆位于第一凹槽内一端开设有均匀分布的第一伸缩槽；所述第一伸缩槽内转动连接有限位块；所述限位块与第二滑槽相匹配；所述限位块上下两端均弧形设计；所述传动杆位于第一伸缩槽上侧开设有第二伸缩槽；所述第二伸缩槽呈螺旋形设计；所述第二伸缩槽内通过弹簧弹性连接有均匀分布的限位齿；所述第一凹槽侧壁还开设有第二螺旋槽；所述第二螺旋槽横截面高度小于限位块的高度；所述限位齿的宽度大于第二滑槽的宽度；所述第一伸缩槽内固连有限位卡扣；所述限位卡扣弹性橡胶材料制成；所述限位齿和限位块之间通过弹力绳连接；初始状态下限位块位于第二滑槽内、限位齿受弹力绳拉力作用收缩于第二伸缩槽内；所述传动杆下表面固连有伸缩盒；所述伸缩盒底部通过弹簧与第一凹槽固连；所述伸缩盒为波纹形设计；所述第一凹槽底部开设有均匀分布的第一通槽；所述第一通槽一端与第一凹槽导通、一端贯穿螺旋钻延伸至外界；所述伸缩盒底部固连有弹力管；所述弹力管延伸至第一通槽内；所述弹力管远离伸缩盒一端开口处铰接有单向板；所述第一通槽与弹力管均为弧形设计；所述支撑板上表面固连有料斗；所述料斗环形设计且料斗围绕电动机；所述料斗底部开设有环形槽；所述环形槽内滑动连接有转动环；所述转动环上固连有出料管；所述传动杆内部开设有第二通槽；所述出料管延伸至第二通槽内设计；所述第二通槽与伸缩盒导通；
[0012]
现有技术中在给果园中果树进行施肥时多数通过在树干旁边挖坑将肥料进行填埋，进而利用缓慢腐化的肥料为果树提供营养供给，但是人工挖坑的方式不仅较为费事费力，同时人工挖坑需要具备一定的坡度，在挖坑过程中容易对果树的根茎造成一定的损伤，现有技术中为了优化挖坑填埋工序，多数通过螺旋钻进行挖坑，从而将肥料填埋在地下，但是由于为了避免损伤植物根茎，挖开的肥坑直径较小，导致肥坑中肥料向外扩散速度较慢，进而导致肥力补充速度不够及时，且相对集中的肥料在进行腐化的时产生的热量较高，还容易对果树根茎造成损伤，工作时，当进行挖坑填满肥料时，将支架放置于选定的挖坑位置，启动电动机，电动机转动带动传动杆进行转动，传动杆通过限位块与第二滑槽侧壁的限位作用带动第一螺旋槽内的螺旋钻转动，螺旋钻向下转动的过程中逐渐深入地下，螺旋钻向下运动的过程中导致传动杆相对于第一凹槽发生位移，进而使伸缩盒舒展，伸缩盒舒展使料斗中的肥料在重力的作用下通过出料管进入伸缩盒中，并通过伸缩盒进入弹力管中，随着螺旋钻的持续下移，传动杆上的限位块滑行至第二滑槽的顶端，并在持续转动力的作用下使限位块受压转动，进而使限位块推开限位卡扣转动收缩至第一伸缩槽内，弹力绳受力减小，进而使第二伸缩槽内的限位齿在弹簧的作用效果下伸出第二伸缩槽，此时电动机
仍在持续转动，传动杆在电动机的带动下沿第二螺旋槽向第一凹槽内部转动下压，进而使传动杆挤压伸缩盒，此时由于伸缩盒内填充有肥料，下压的传动杆带动伸缩盒挤压第一凹槽底部的弹簧和弹力管，进而使弹力管在压力的作用下通过第一通槽向螺旋钻外部挤压伸出，进而随着电动机的转动，使弹力管向外倾斜伸出，当传动杆向下移动一端距离后控制电动机反转，进而使传动杆在限位齿的限位作用下带动传动杆沿第二螺旋槽向第一凹槽外运动，并在第一凹槽底部的弹簧作用效果下伸缩盒和弹力管向上运动复位，弹力管在复位的过程中，弹力管上铰接的单向盖打开，使内部的肥料在重力的作用下掉落在弹力管挤压出的坑道中，进而使肥料在地下分散的更加均匀，肥料铺设面积较大，通过设置传动杆和螺旋钻，利用电动机动力带动传动杆和螺旋钻进行转动，进而利用传动杆和螺旋钻的相对运动，使弹力管完成受压伸出和弹性复位的过程，由于第一通槽和弹力管均弧形设计，在受压伸出的过程中，其延伸轨道呈倾斜的弧形，因此有效地将肥料的铺设呈放射性向外扩散，有效地使肥料在地下铺设的更加均匀。
[0013]
优选的，所述支架表面开设有均匀分布的第二凹槽；所述第二凹槽围绕第一螺旋槽设计；所述第二凹槽远离转动方向一侧固连有挤压囊、靠近转动方向一侧斜坡设计；所述螺旋钻靠近支撑板一端固连有挤压板；所述挤压板与第二凹槽相匹配；所述第一滑槽两侧壁均开设有第三滑槽；所述第二滑槽内滑动连接有齿板；所述滑动块靠近齿板一侧与齿板啮合设计；所述齿板与第三滑槽靠近第一滑槽一侧之间固连有膨胀囊；所述膨胀囊与挤压囊通过导管相互导通设计；工作时，随着螺旋钻受传动杆传动持续转动，当螺旋钻上固连的挤压板在旋转的过程中进入第二凹槽内，挤压第二凹槽内的挤压囊，并受第二凹槽限位作用与支架之间固连，此时挤压囊内的气体输送至膨胀囊内，进而使第三滑槽内的膨胀囊膨胀推动齿板向第三凹槽内部滑动，进而使滑动块失去限制，在第一滑槽内自由滑动，此时传动杆沿第一凹槽侧壁的第二螺旋槽向下滑动，进而使支撑板向下移动，支撑板移动的过程中带动伸缩架转动，使伸缩架扩大横向面积，进而为支撑板提供支撑效果，使支撑板的下移更加平稳，同时初始状态下固定的伸缩架还能有效的使传动杆和螺旋钻之间快速产生相对位移，进而便于肥料向伸缩盒内滑落。
[0014]
优选的，所述螺旋钻上套接有滑动环；所述挤压板固连于滑动环上；所述滑动环上转动连接有转动轴；所述转动轴延伸至滑动环内侧；所述转动轴位于滑动环内侧固连有导向块；所述转动轴外侧固连有转向阀；所述导向块为长方体橡胶块，用于通过转动与螺旋钻固定；工作时，通过设置滑动环和导向块，通过转动转向阀进而通过转动轴带动导向块进行转动，导向块转动于螺旋钻表面的螺纹中，进而使滑动环与螺旋钻之间由固定转换为滑动，进而通过调整滑动环于螺旋钻上的位置，进而调控螺旋钻伸入地下的深度，进而使肥料的填充深度具备一定的可调整性，使肥料的填充可以更方便的选择深度。
[0015]
优选的，所述第一凹槽和传动杆均为“t”形设计；所述传动杆靠近支撑板一侧固连有充气囊；所述充气囊通过单向导管与弹力管导通设计；所述单向导管位于弹力管内开口倾斜设计；工作时，当电动机反转带动传动杆相对第一凹槽向上移动，在传动杆转动上移的过程中充气囊受压将内部的气体通过单向导管向弹力管内部冲击，进而有效地加速弹力管内的肥料向弹力管的轨道内掉落，避免肥料在弹力管内堵塞，掉落较为困难。
[0016]
优选的，所述料斗内固连有均匀分布的隔板；所述隔板均倾斜设置；所述隔板底端与转动环接触设计；工作时，传动杆在电动机的带动下进行转动，进而使延伸至传动杆内的
出料管和与出料管之间固连的转动环同步转动，在转动的过程中转动环与隔板之间发生相对运动，进而在摩擦作用的带动下使转动环带动肥料晃动，由于隔板均倾斜设置，可以有效地使肥料充分活动，避免肥料堆积过程中相互挤压，流动性较差，同时隔板与转动环接触，还可以对转动环上的出料管开口进行拨动，避免肥料堵塞出料管进口。
[0017]
优选的，所述转动环位于出料管两侧均固连有震动弹簧；所述支撑板上固连有均匀分布的拨动杆；所述拨动杆为弹性材料制成；工作时，通过设置震动弹簧和拨动杆，利用转动环和出料管的转动，使振动弹簧与拨动杆之间发生碰撞，进而使振动弹簧带动出料管震动，有效地避免拨动杆内部生堵塞，使肥料无法向伸缩盒内扩散。
[0018]
本发明的有益效果如下：
[0019]
1.本发明所述的一种有机肥料，通过设置传动杆和螺旋钻，利用电动机动力带动传动杆和螺旋钻进行转动，进而利用传动杆和螺旋钻的相对运动，使弹力管完成受压伸出和弹性复位的过程，由于第一通槽和弹力管均弧形设计，在受压伸出的过程中，其延伸轨道呈倾斜的弧形，因此有效地将肥料的铺设呈放射性向外扩散，有效地使肥料在地下铺设的更加均匀。
[0020]
2.本发明所述的一种有机肥料，通过设置滑动环和导向块，通过转动转向阀进而通过转动轴带动导向块进行转动，导向块转动于螺旋钻表面的螺纹中，进而使滑动环与螺旋钻之间由固定转换为滑动，进而通过调整滑动环于螺旋钻上的位置，进而调控螺旋钻伸入地下的深度，进而使肥料的填充深度具备一定的可调整性，使肥料的填充可以更方便的选择深度。
附图说明
[0021]
下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0022]
图1是本发明的方法流程图；
[0023]
图2是打孔机的柱视图；
[0024]
图3是打孔机的剖视图；
[0025]
图4是图3中a处局部放大图；
[0026]
图5是滑动环的主视图；
[0027]
图中：支架1、螺旋钻2、电动机3、伸缩架11、支撑板12、第一滑槽13、滑动块14、传动杆4、第一螺旋槽41、第一凹槽42、第二滑槽43、第一伸缩槽44、限位块45、第二伸缩槽46、限位齿47、第二螺旋槽48、限位卡扣49、伸缩盒5、第一通槽51、弹力管52、料斗6、环形槽61、转动环62、出料管63、第二通槽64、第二凹槽7、挤压囊71、挤压板72、第三滑槽73、齿板74、膨胀囊75、滑动环76、转动轴77、导向块78、转向阀79、充气囊8、单向导管81、隔板82、震动弹簧83、拨动杆84。
具体实施方式
[0028]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0029]
如图1至图5所示，本发明所述的一种有机肥料，所述有机肥料的制备方法包括以下步骤：
[0030]
s1：将有机腐质、草木灰、复合氨基酸粉末和鸡蛋壳通入腐化池中进行均匀搅拌混合，并向搅拌完成的混合物表面均匀喷洒淘米水，密封进行腐化反应，腐化时间达2-3天后将混合肥料进行高温干燥处理后进行均匀粉碎处理，制得芯材；
[0031]
s2：将一半芯材溶于海藻酸钠溶液中制得a溶液，备用，将氯化钙溶于壳聚糖溶液中制得b溶液，备用，将另一半芯材溶于羟甲基纤维酸和戊二醛的混合溶液中制得c溶液，备用；
[0032]
s3：将a溶液通入锐孔挤压器中，采用均匀的压力，使a溶液以液滴的形式滴入b溶液中，并控制b溶液以60-120r/min的速率进行缓慢搅拌，滴加完毕后将b溶液中混合物进行固液分离，并将固态胶珠均匀添加入c溶液中；
[0033]
s4：将c溶液中混合物进行固液分离后，将胶珠再次通入b溶液中，重复进行多次后，将制得的含有多层壁膜的胶珠进行常温干燥后即制得颗粒状有机肥料，将有机肥料通入打孔机中，通过插入植物根茎底部的打孔机均匀扩散；
[0034]
所述打孔机包括支架1、螺旋钻2和电动机3；所述支架1上表面铰接有对称设计的伸缩架11；所述伸缩架11由交叉铰接的导杆构成；所述伸缩架11远离支架1一侧固连有支撑板12；所述支架1和支撑板12对应伸缩架11均开设有第一滑槽13；所述第一滑槽13内均滑动连接有滑动块14；所述滑动块14与伸缩架11远离铰接点一端均固连；所述电动机3安装于支撑板12远离伸缩杆一侧；所述电动机3输出轴贯穿支撑板12；所述电动机3输出轴靠近支架1一端固连有传动杆4；所述支架1对应传动杆4开设有第一螺旋槽41；所述螺旋钻2转动连接于第一螺旋槽41内；所述螺旋钻2对应传动杆4开设有第一凹槽42；所述第一凹槽42内壁开设有均匀分布的第二滑槽43；所述传动杆4延伸至第一凹槽42内设计；所述传动杆4位于第一凹槽42内一端开设有均匀分布的第一伸缩槽44；所述第一伸缩槽44内转动连接有限位块45；所述限位块45与第二滑槽43相匹配；所述限位块45上下两端均弧形设计；所述传动杆4位于第一伸缩槽44上侧开设有第二伸缩槽46；所述第二伸缩槽46呈螺旋形设计；所述第二伸缩槽46内通过弹簧弹性连接有均匀分布的限位齿47；所述第一凹槽42侧壁还开设有第二螺旋槽48；所述第二螺旋槽48横截面高度小于限位块45的高度；所述限位齿47的宽度大于第二滑槽43的宽度；所述第一伸缩槽44内固连有限位卡扣49；所述限位卡扣49弹性橡胶材料制成；所述限位齿47和限位块45之间通过弹力绳连接；初始状态下限位块45位于第二滑槽43内、限位齿47受弹力绳拉力作用收缩于第二伸缩槽46内；所述传动杆4下表面固连有伸缩盒5；所述伸缩盒5底部通过弹簧与第一凹槽42固连；所述伸缩盒5为波纹形设计；所述第一凹槽42底部开设有均匀分布的第一通槽51；所述第一通槽51一端与第一凹槽42导通、一端贯穿螺旋钻2延伸至外界；所述伸缩盒5底部固连有弹力管52；所述弹力管52延伸至第一通槽51内；所述弹力管52远离伸缩盒5一端开口处铰接有单向板；所述第一通槽51与弹力管52均为弧形设计；所述支撑板12上表面固连有料斗6；所述料斗6环形设计且料斗6围绕电动机3；所述料斗6底部开设有环形槽61；所述环形槽61内滑动连接有转动环62；所述转动环62上固连有出料管63；所述传动杆4内部开设有第二通槽64；所述出料管63延伸至第二通槽64内设计；所述第二通槽64与伸缩盒5导通；
[0035]
现有技术中在给果园中果树进行施肥时多数通过在树干旁边挖坑将肥料进行填埋，进而利用缓慢腐化的肥料为果树提供营养供给，但是人工挖坑的方式不仅较为费事费力，同时人工挖坑需要具备一定的坡度，在挖坑过程中容易对果树的根茎造成一定的损伤，
现有技术中为了优化挖坑填埋工序，多数通过螺旋钻2进行挖坑，从而将肥料填埋在地下，但是由于为了避免损伤植物根茎，挖开的肥坑直径较小，导致肥坑中肥料向外扩散速度较慢，进而导致肥力补充速度不够及时，且相对集中的肥料在进行腐化的时产生的热量较高，还容易对果树根茎造成损伤，工作时，当进行挖坑填满肥料时，将支架1放置于选定的挖坑位置，启动电动机3，电动机3转动带动传动杆4进行转动，传动杆4通过限位块45与第二滑槽43侧壁的限位作用带动第一螺旋槽41内的螺旋钻2转动，螺旋钻2向下转动的过程中逐渐深入地下，螺旋钻2向下运动的过程中导致传动杆4相对于第一凹槽42发生位移，进而使伸缩盒5舒展，伸缩盒5舒展使料斗6中的肥料在重力的作用下通过出料管63进入伸缩盒5中，并通过伸缩盒5进入弹力管52中，随着螺旋钻2的持续下移，传动杆4上的限位块45滑行至第二滑槽43的顶端，并在持续转动力的作用下使限位块45受压转动，进而使限位块45推开限位卡扣49转动收缩至第一伸缩槽44内，弹力绳受力减小，进而使第二伸缩槽46内的限位齿47在弹簧的作用效果下伸出第二伸缩槽46，此时电动机3仍在持续转动，传动杆4在电动机3的带动下沿第二螺旋槽48向第一凹槽42内部转动下压，进而使传动杆4挤压伸缩盒5，此时由于伸缩盒5内填充有肥料，下压的传动杆4带动伸缩盒5挤压第一凹槽42底部的弹簧和弹力管52，进而使弹力管52在压力的作用下通过第一通槽51向螺旋钻2外部挤压伸出，进而随着电动机3的转动，使弹力管52向外倾斜伸出，当传动杆4向下移动一端距离后控制电动机3反转，进而使传动杆4在限位齿47的限位作用下带动传动杆4沿第二螺旋槽48向第一凹槽42外运动，并在第一凹槽42底部的弹簧作用效果下伸缩盒5和弹力管52向上运动复位，弹力管52在复位的过程中，弹力管52上铰接的单向盖打开，使内部的肥料在重力的作用下掉落在弹力管52挤压出的坑道中，进而使肥料在地下分散的更加均匀，肥料铺设面积较大，通过设置传动杆4和螺旋钻2，利用电动机3动力带动传动杆4和螺旋钻2进行转动，进而利用传动杆4和螺旋钻2的相对运动，使弹力管52完成受压伸出和弹性复位的过程，由于第一通槽51和弹力管52均弧形设计，在受压伸出的过程中，其延伸轨道呈倾斜的弧形，因此有效地将肥料的铺设呈放射性向外扩散，有效地使肥料在地下铺设的更加均匀。
[0036]
作为本发明的一种实施方式，所述支架1表面开设有均匀分布的第二凹槽7；所述第二凹槽7围绕第一螺旋槽41设计；所述第二凹槽7远离转动方向一侧固连有挤压囊71、靠近转动方向一侧斜坡设计；所述螺旋钻2靠近支撑板12一端固连有挤压板72；所述挤压板72与第二凹槽7相匹配；所述第一滑槽13两侧壁均开设有第三滑槽73；所述第二滑槽43内滑动连接有齿板74；所述滑动块14靠近齿板74一侧与齿板74啮合设计；所述齿板74与第三滑槽73靠近第一滑槽13一侧之间固连有膨胀囊75；所述膨胀囊75与挤压囊71通过导管相互导通设计；工作时，随着螺旋钻2受传动杆4传动持续转动，当螺旋钻2上固连的挤压板72在旋转的过程中进入第二凹槽7内，挤压第二凹槽7内的挤压囊71，并受第二凹槽7限位作用与支架1之间固连，此时挤压囊71内的气体输送至膨胀囊75内，进而使第三滑槽73内的膨胀囊75膨胀推动齿板74向第三凹槽内部滑动，进而使滑动块14失去限制，在第一滑槽13内自由滑动，此时传动杆4沿第一凹槽42侧壁的第二螺旋槽48向下滑动，进而使支撑板12向下移动，支撑板12移动的过程中带动伸缩架11转动，使伸缩架11扩大横向面积，进而为支撑板12提供支撑效果，使支撑板12的下移更加平稳，同时初始状态下固定的伸缩架11还能有效的使传动杆4和螺旋钻2之间快速产生相对位移，进而便于肥料向伸缩盒5内滑落。
[0037]
作为本发明的一种实施方式，所述螺旋钻2上套接有滑动环76；所述挤压板72固连
于滑动环76上；所述滑动环76上转动连接有转动轴77；所述转动轴77延伸至滑动环76内侧；所述转动轴77位于滑动环76内侧固连有导向块78；所述转动轴77外侧固连有转向阀79；所述导向块78为长方体橡胶块，用于通过转动与螺旋钻2固定；工作时，通过设置滑动环76和导向块78，通过转动转向阀79进而通过转动轴77带动导向块78进行转动，导向块78转动于螺旋钻2表面的螺纹中，进而使滑动环76与螺旋钻2之间由固定转换为滑动，进而通过调整滑动环76于螺旋钻2上的位置，进而调控螺旋钻2伸入地下的深度，进而使肥料的填充深度具备一定的可调整性，使肥料的填充可以更方便的选择深度。
[0038]
作为本发明的一种实施方式，所述第一凹槽42和传动杆4均为“t”形设计；所述传动杆4靠近支撑板12一侧固连有充气囊8；所述充气囊8通过单向导管81与弹力管52导通设计；所述单向导管81位于弹力管52内开口倾斜设计；工作时，当电动机3反转带动传动杆4相对第一凹槽42向上移动，在传动杆4转动上移的过程中充气囊8受压将内部的气体通过单向导管81向弹力管52内部冲击，进而有效地加速弹力管52内的肥料向弹力管52的轨道内掉落，避免肥料在弹力管52内堵塞，掉落较为困难。
[0039]
作为本发明的一种实施方式，所述料斗6内固连有均匀分布的隔板82；所述隔板82均倾斜设置；所述隔板82底端与转动环62接触设计；工作时，传动杆4在电动机3的带动下进行转动，进而使延伸至传动杆4内的出料管63和与出料管63之间固连的转动环62同步转动，在转动的过程中转动环62与隔板82之间发生相对运动，进而在摩擦作用的带动下使转动环62带动肥料晃动，由于隔板82均倾斜设置，可以有效地使肥料充分活动，避免肥料堆积过程中相互挤压，流动性较差，同时隔板82与转动环62接触，还可以对转动环62上的出料管63开口进行拨动，避免肥料堵塞出料管63进口。
[0040]
作为本发明的一种实施方式，所述转动环62位于出料管63两侧均固连有震动弹簧83；所述支撑板12上固连有均匀分布的拨动杆84；所述拨动杆84为弹性材料制成；工作时，通过设置震动弹簧83和拨动杆84，利用转动环62和出料管63的转动，使振动弹簧与拨动杆84之间发生碰撞，进而使振动弹簧带动出料管63震动，有效地避免拨动杆84内部生堵塞，使肥料无法向伸缩盒5内扩散。
[0041]
具体工作流程如下：
[0042]
工作时，当进行挖坑填满肥料时，将支架1放置于选定的挖坑位置，启动电动机3，电动机3转动带动传动杆4进行转动，传动杆4通过限位块45与第二滑槽43侧壁的限位作用带动第一螺旋槽41内的螺旋钻2转动，螺旋钻2向下转动的过程中逐渐深入地下，螺旋钻2向下运动的过程中导致传动杆4相对于第一凹槽42发生位移，进而使伸缩盒5舒展，伸缩盒5舒展使料斗6中的肥料在重力的作用下通过出料管63进入伸缩盒5中，并通过伸缩盒5进入弹力管52中，随着螺旋钻2的持续下移，传动杆4上的限位块45滑行至第二滑槽43的顶端，并在持续转动力的作用下使限位块45受压转动，进而使限位块45推开限位卡扣49转动收缩至第一伸缩槽44内，弹力绳受力减小，进而使第二伸缩槽46内的限位齿47在弹簧的作用效果下伸出第二伸缩槽46，此时电动机3仍在持续转动，传动杆4在电动机3的带动下沿第二螺旋槽48向第一凹槽42内部转动下压，进而使传动杆4挤压伸缩盒5，此时由于伸缩盒5内填充有肥料，下压的传动杆4带动伸缩盒5挤压第一凹槽42底部的弹簧和弹力管52，进而使弹力管52在压力的作用下通过第一通槽51向螺旋钻2外部挤压伸出，进而随着电动机3的转动，使弹力管52向外倾斜伸出，当传动杆4向下移动一端距离后控制电动机3反转，进而使传动杆4在
限位齿47的限位作用下带动传动杆4沿第二螺旋槽48向第一凹槽42外运动，并在第一凹槽42底部的弹簧作用效果下伸缩盒5和弹力管52向上运动复位，弹力管52在复位的过程中，弹力管52上铰接的单向盖打开，使内部的肥料在重力的作用下掉落在弹力管52挤压出的坑道中，进而使肥料在地下分散的更加均匀，肥料铺设面积较大。
[0043]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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