一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺的制作方法

本发明涉及冶金炼钢技术领域，更具体地说，它涉及一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺。

背景技术：

除磷机是把板坯表面的氧化铁皮去除的设备。

现有申请号为cn201810048927.0的中国专利提供了一种方坯连铸机用铸坯除磷装置及除磷方法，包括控制装置和冲洗装置；控制装置包括控制阀、流量计和压力表；冲洗装置包括水环、若干个喷管和与喷管固接的喷嘴；水环通过连接管与二冷水管道相连通，控制阀、流量计和压力表安装在连接管上；水环为环形，水环中间为铸坯通道，若干个喷管固定于水环上并分别指向铸坯的上侧、下侧、左侧和右侧；铸坯通过铸坯辊道穿过水环中间时，将控制阀打开，通过喷嘴向铸坯上、下、左、右四个方向喷射压力不小于0.8mpa的水流，使铸坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗。

但是，除磷机的喷嘴的位置固定，在对板坯进行高压喷水的过程中，喷嘴向四周喷射高压水流，位于喷嘴喷射射程的板坯除磷效果较好，但是距离喷嘴射程之外的板坯边缘由于难以受到高压水流的喷力而导致除磷效果较差，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高除磷效果的除磷机及其对板坯的除磷工艺，其具有可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而使得除磷效果更好的优势。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种提高除磷效果的除磷机，包括机箱，所述机箱内固定有水环、若干个喷管和与喷管连接的喷嘴，所述水环连通有连接管并通过连接管连通有供水管，所述连接管上安装有控制阀、流量计和压力表，所述若干个喷管位于水环上分别指向板坯的四个侧壁；

若干所述喷管包括固定管、第一移动管和第二移动管，所述固定管关于水环左右对称，所述第一移动管与第二移动管位于水环的同一竖直轴线上，所述第一移动管和第二移动管与水环之间均通过金属软管连接，若干所述第一移动管上连接有第一连接杆，若干所述第二移动管上连接有第二连接杆；

所述机箱的侧壁上设置有分别用于驱动第一连接杆和第二连接杆往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置，所述机箱的侧壁上分别开设有供第一连接杆和第二连接杆插设的第一移动孔和第二移动孔。

通过采用上述技术方案，板坯除磷时，板坯经辊道穿过水环中间时，将控制阀打开，通过喷嘴向板坯上、下、左、右四个方向喷射高压水流，使铸坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗；同时启动第一驱动装置和第二驱动装置，通过第一驱动装置及第二驱动装置分别驱使第一连接杆及第二连接杆同速的在水平方向往复运动，从而实现第一移动管和第二移动管在进行高压喷射水流时在水平位置的往复运动，对板坯的不同位置进行高压水流喷射，使板坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗，并掉落在机箱底部；减少了除磷过程中难以受到高压水流的喷力的板坯的面积，达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机的除磷效果的功效。

进一步地，所述第一驱动装置包括固定在机箱侧壁的固定板、和固定板垂直转动连接的支撑杆、与支撑杆远离固定板方向的端部固定连接的第一转动盘、与固定板转动连接的转动轴杆、固定在转动轴杆上的第一辅助齿轮和与转动轴杆端部固定连接的驱动件，所述机箱的侧壁设置用于支撑驱动件有驱动固板，所述第一辅助齿轮与第一转动盘相啮合，所述第一转动盘上转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆与第一连接杆之间设置为转动连接；

第二驱动装置包括位于支撑杆上与第一转动盘关于固定板对称设置的第二转动盘和固定在转动轴杆上与第一辅助齿轮关于固定板对称设置的第二辅助齿轮，所述第二转动盘上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆与第二连接杆之间设置为转动连接；所述支撑杆位于转动轴杆与机箱之间。

通过采用上述技术方案，当驱动件启动后，驱动件带动转动轴杆转动，转动轴杆带动第一辅助齿轮和第二辅助齿轮同速同向转动，第一辅助齿轮及第二辅助齿轮分别带动第一转动盘及第二转动盘转动；第一转动杆随着第一转动盘的转动带动第一连接杆在第一移动孔内往复移动，同样的第二转动杆随着第二转动盘的转动带动第二连接杆在第二移动孔内往复移动；第一连接杆及第二连接杆在往复运动过程中带动若干第一移动管及第二移动管往复移动；通过上述第一驱动装置和第二驱动装置共用一个驱动件，更为省电，减少了能源消耗。

进一步地，所述机箱的侧壁上设置有防护罩，所述驱动件、第一转动盘、驱动固板和第二转动盘均位于防护罩内。

通过采用上述技术方案，防护罩可使得相关的驱动机构均得到有效的防护，减少空气中的杂质与其解除，提高了第一驱动装置和第二驱动装置的运作状态更为稳定。

进一步地，所述防护罩的侧壁开设有操作孔，所述操作孔位于第一辅助齿轮和第二辅助齿轮的一侧，所述防护罩位于操作孔处转动连接有用于遮挡操作孔的操作板。

通过采用上述技术方案，操作人员可将操作板打开，使操作孔露出，此后即可对第一辅助齿轮和第二辅助齿轮添加润滑油，使得第一驱动装置和第二驱动装置运作的更为稳定从而减少运作故障的发生；添加完润滑油后可关闭上操作板使操作孔被封盖，即可提高防护罩的密封性。

进一步地，所述防护罩与操作板的连接处设置有驱使操作板向操作孔转动的扭簧。

通过采用上述技术方案，扭簧的弹性效果可使操作板在添加完润滑油后，自动向操作孔的方向转动，从而达到操作板自动闭合的效果，操作更为便捷。

进一步地，所述操作板远离扭簧方向的侧壁上开设有拉动凹槽。

通过采用上述技术方案，操作人员在打开操作板时，可把手指嵌入拉动凹槽内减轻了由于扭簧的弹性效果而导致操作人员手指与操作板侧壁的摩擦时手部舒适度较差的情况。

进一步地，所述第一移动孔内侧底壁和第二移动孔内侧底壁上均开始有嵌置槽，所述嵌置槽内均转动连接有滚动轮，所述滚动轮可与第一连接杆的底壁和第二连接杆的底壁相抵。

通过采用上述技术方案，滚动轮与第一连接杆底壁或第二连接杆底壁的滚动摩擦，减轻了由于第一连接杆底壁与第一移动孔内侧壁和第二连接杆与第二移动孔内侧壁的滑动摩擦而导致的第一连接杆底壁和第二连接杆底壁的磨损的情况发生。

进一步地，所述第一连接杆底壁和第二连接杆底壁上均开设有定位槽，所述定位槽沿第一连接杆和第二连接杆的长度方向设置，所述滚动轮的外缘侧壁与定位槽内侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，滚动轮的外缘侧壁与定位槽内侧壁相抵，减少了滚动轮和第一连接杆底壁及第二连接杆底壁的接触面积，减轻了由于相对移动而导致的材料的磨损，并通过定位槽的定位效果减轻了由于第一转动杆和第二转动杆的移动而导致的第一连接杆和第二连接杆分别与第一移动孔内侧壁和第二移动孔内侧壁的挤压磨损的情况。

进一步地，所述定位槽内侧壁与第一连接杆底壁和与第二连接杆底壁的连接处设置为圆弧状。

通过采用上述技术方案，定位槽内侧壁与第一连接杆底壁和与第二连接杆底壁的连接处设置为圆弧状，减轻了由于连接处棱边较为尖锐而导致的滚动轮外缘侧壁的磨损的情况发生。

进一步地，一种基于提高除磷效果的除磷机的对板坯的除磷工艺，包括以下步骤：

步骤一：板坯经辊道进入机箱去除表面的氧化铁皮；

步骤二：除磷，板坯通过辊道穿过水环中间，将控制阀打开，通过喷嘴向板坯的四个侧壁喷射高压水流，并启动驱动件驱使第一转动盘和第二转动盘同向同速转动，第一转动盘及第二转动盘的转速为10转/分钟，通过第一转动盘和第二转动盘分别带动第一转动杆端部连接的第一连接杆和第二转动杆端部连接第二连接杆在水平方向往复移动，使板坯表面的氧化铁皮由高压水流的作用下进行冷却、剥离和冲洗；

步骤三：板坯经除磷处理后，由辊道进入下一工艺环节。

通过采用上述技术方案，通过控制第一转动盘和第二转动盘的转速为10转/分钟，使得第一连接杆和第二连接杆分别带动第一移动管和第二移动管短距离往复运动，使得第一移动管和第二移动管可持续对板坯的不同位置进行高压水流喷射，减少了除磷过程中难以受到高压水流的喷力的板坯的面积，以提高除磷机的除磷效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用了板坯除磷时，板坯经辊道穿过水环中间时，将控制阀打开，通过喷嘴向板坯上、下、左、右四个方向喷射高压水流，使铸坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗；同时启动第一驱动装置和第二驱动装置，通过第一驱动装置及第二驱动装置分别驱使第一连接杆及第二连接杆同速的在水平方向往复运动，从而实现第一移动管和第二移动管在进行高压喷射水流时在水平位置的往复运动，对板坯的不同位置进行高压水流喷射，使板坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗，并掉落在机箱底部；减少了除磷过程中难以受到高压水流的喷力的板坯的面积，达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机的除磷效果的功效；

2、采用了当驱动件启动后，驱动件带动转动轴杆转动，转动轴杆带动第一辅助齿轮和第二辅助齿轮同速同向转动，第一辅助齿轮及第二辅助齿轮分别带动第一转动盘及第二转动盘转动；第一转动杆随着第一转动盘的转动带动第一连接杆在第一移动孔内往复移动，同样的第二转动杆随着第二转动盘的转动带动第二连接杆在第二移动孔内往复移动；第一连接杆及第二连接杆在往复运动过程中带动若干第一移动管及第二移动管往复移动；通过上述第一驱动装置和第二驱动装置共用一个驱动件，更为省电，减少了能源消耗。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例中隐藏箱体用于体现第一移动管与水环之间位置关系的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大示意图；

图4为图2中b部分的放大示意图；

图5为本实施例中用于体现第一转动盘和第一辅助齿轮之间位置关系的剖面示意图；

图6为本实施例中用于体现定位槽与第一连接杆之间位置关系的结构示意图。

图中：1、机箱；11、第一移动孔；12、第二移动孔；13、嵌置槽；131、滚动轮；2、水环；21、喷管；211、固定管；213、第一移动管；214、第二移动管；22、喷嘴；23、连接管；231、控制阀；232、流量计；233、压力表；24、供水管；25、金属软管；26、第一连接杆；27、第二连接杆；28、定位槽；3、驱动件；31、固定板；32、支撑杆；33、第一转动盘；331、第一转动杆；34、转动轴杆；35、第一辅助齿轮；36、驱动固板；37、第二转动盘；371、第二转动杆；38、第二辅助齿轮；4、防护罩；41、操作孔；42、操作板；43、扭簧；44、拉动凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种提高除磷效果的除磷机，参照图1和图2，其包括机箱1，机箱1内焊接有水环2、若干个喷管21和与喷管21焊接的喷嘴22，水环2通过连接管23与供水管24道相连通，连接管23上安装有控制阀231、流量计232和压力表233，水环2的一侧焊接连通有连接管23，连接管23远离水环2方向的一端螺纹连通有供水管24。

参照图2，若干个喷管21位于水环2上分别指向板坯的四个侧壁，喷管21与板坯之间呈锐角，若干喷管21包括固定管211、第一移动管213和第二移动管214；固定管211关于水环2左右对称，第一移动管213与第二移动管214位于水环2的同一竖直轴线上；固定管211焊接连通在水环2上；第一移动管213和第二移动管214与水环2之间均通过金属软管25连接，金属软管25的两端分别与第一移动管213和水环2螺纹连接，金属软管25的两端分别与第二移动管214和水环2螺纹连接，金属软管25的可承受压力范围一般在pn0.6-32.0mpa；通过金属软管25的伸缩性和柔软性可使第一移动管213和第二移动管214水平位置短距离往复移动。

参照图2和图5，若干第一移动管213上连接有第一连接杆26，若干第二移动管214上连接有第二连接杆27，机箱1的侧壁上分别开设有供第一连接杆26和第二连接杆27插设的第一移动孔11（参照图1）和第二移动孔12（参照图1）；机箱1的侧壁上焊接有防护罩4，防护罩4内设置有分别用于驱动第一连接杆26和第二连接杆27往复移动的第一驱动装置和第二驱动装置。

参照图5，第一驱动装置包括固定板31、支撑杆32、第一转动盘33、转动轴杆34、第一辅助齿轮35和驱动件3；驱动件3优选为电机，固定板31焊接在机箱1侧壁上并焊接在防护罩4的侧壁，支撑杆32垂直通过轴承转动连接在固定板31上，第一转动盘33的底壁与支撑杆32远离固定板31方向的端部焊接，转动轴杆34垂直通过轴承转动连接在固定板31上，支撑杆32位于转动轴杆34与机箱1之间，第一辅助齿轮35焊接在转动轴杆34上并与第一转动盘33相啮合；机箱1的侧壁焊接用于支撑驱动件3有驱动固板36，驱动件3的转动杆贯穿驱动固板36，驱动件3与驱动固板36通过螺纹连接；第一转动盘33顶壁上通过销钉转动连接有第一转动杆331，第一转动杆331通过销钉转动连接在第一连接杆26的底壁上。

参照图5，第二驱动装置包括第二转动盘37和第二辅助齿轮38，第二转动盘37的顶壁与支撑杆32端壁相焊接，并与第一转动盘33关于固定板31对称，第二辅助齿轮38焊接在转动轴杆34上并与第二转动盘37相啮合；第二转动盘37底壁上通过销钉转动连接有第二转动杆371，第二转动杆371通过销钉转动连接在第二连接杆27顶壁上；支撑杆32位于转动轴杆34与机箱1之间；启动电机，转动轴杆34带动第一辅助齿轮35和第二辅助齿轮38同向同速转动，第一辅助齿轮35带动第一转动盘33、第二辅助齿轮38带动第二转动盘37进行转动，使得第一转动杆331在第一转动盘33的转动下往复拉动第一连接杆26进行水平方向的移动，通过第一连接杆26的在水平方向的往复移动实现第一移动管213的高压喷水位置的往复移动；第二移动管214的移动方式与上述原理相同。

参照图2、图3和图4，防护罩4的侧壁开设有操作孔41，操作孔41位于第一辅助齿轮35和第二辅助齿轮38的一侧，操作人员可通过操作孔41对第一辅助齿轮35和第二辅助齿轮38添加润滑油；防护罩4位于操作孔41处通过合页转动连接有用于遮挡操作孔41的操作板42，防护罩4与操作板42的连接处设置有驱使操作板42向操作孔41转动的扭簧43，扭簧43的两端分别与防护罩4和操作板42焊接；操作板42远离扭簧43方向的侧壁上开设有拉动凹槽44。

参照图5和图6，第一移动孔11（参照图1）内侧底壁和第二移动孔12（参照图1）内侧底壁上均开始有嵌置槽13，嵌置槽13内均通过销钉转动连接有滚动轮131，第一连接杆26底壁和第二连接杆27底壁上均开设有定位槽28，定位槽28沿第一连接杆26和第二连接杆27的长度方向设置，定位槽28内侧壁与第一连接杆26底壁和与第二连接杆27底壁的连接处设置为圆弧状；通过滚动轮131与第一连接杆26底壁和与第二连接杆27底壁的滚动摩擦，达到减轻第一连接杆26底壁和第二连接杆27底壁磨损的情况。

工作原理如下：

当除磷机需要对板坯进行氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗时；板坯经辊道穿过水环2中间时，打开驱动件3，驱动件3带动转动轴杆34转动，转动轴杆34带动第一辅助齿轮35和第二辅助齿轮38同向同速转动，第一辅助齿轮35带动第一转动盘33、第二辅助齿轮38带动第二转动盘37进行转动，此时第一转动杆331在第一转动盘33的转动下带动第一连接杆26在水平方向往复运动，第二转动杆371在第二转动盘37的转动下带动第二连接杆27在水平方向往复运动；从而可实现第一移动管213和第二移动管214在进行高压喷射水流时在水平位置的往复运动，对板坯的不同位置进行高压水流喷射，使板坯表面的氧化铁皮进行冷却、剥离和冲洗，并掉落在机箱1底部；减少了除磷过程中难以受到高压水流的喷力的板坯的面积，达到了可对不同位置的板坯提供高压喷射水流、从而提高除磷机的除磷效果的功效。

此外操作人员手部可通过拉动凹槽44转动操作板42，并通过操作孔41对第一辅助齿轮35和第二辅助齿轮38添加润滑油。

实施例2：

一种基于提高除磷效果的除磷机的对板坯的除磷工艺，包括以下步骤：

步骤一：板坯经辊道进入机箱1去除表面的氧化铁皮；

步骤二：除磷，板坯通过辊道穿过水环2中间，将控制阀231打开，通过喷嘴22向板坯的四个侧壁喷射高压水流，并启动驱动件3驱使第一转动盘33和第二转动盘37同向同速转动，第一转动盘33及第二转动盘37的转速为10转/分钟，通过第一转动盘33和第二转动盘37分别带动第一转动杆331端部连接的第一连接杆26和第二转动杆371端部连接第二连接杆27在水平方向往复移动，使板坯表面的氧化铁皮由高压水流的作用下进行冷却、剥离和冲洗；

步骤三：板坯经除磷处理后，由辊道进入下一工艺环节。

工作原理如下：

控制第一连接杆26和第二连接杆27往复移动，可使得第一移动管213和第二移动管214持续对板坯的不同位置进行高压水流喷射，减少了除磷过程中难以受到高压水流的喷力的板坯的面积，以提高除磷机的除磷效果。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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