一种以工业副产石膏为原料的防静电板材及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及防静电板材技术领域，具体涉及一种以工业副产石膏为原料的防静电板材及其制备方法。


背景技术：

[0002]
工业副产石膏是工业过程的副产物，主要包括磷石膏和脱硫石膏。目前，工业副产石膏累积堆存量已超过5.5亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏5亿吨以上。工业副产石膏的大量堆存，不仅占用土地，还浪费资源，其中含有的酸性物质及其他有害物质更容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38％。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56％；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20％。
[0003]
市面上的防静电板材采用的原料是天然石膏。天然石膏矿70％是地下开采，石膏矿山开采不仅容易出现矿洞塌方、地陷，进而发生安全事故，还会造成绿色植被破坏。
[0004]
目前，还没有一种以工业副产石膏为原料的防静电板材。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种以工业副产石膏为原料的防静电板材及其制备方法。
[0006]
所述的防静电板材包括如下重量百分比的原料组分：石膏70％～80％，纤维5％～10％，硅酸盐水泥3％～10％，填料3％～10％，减水剂0.1％～0.5％，消泡剂0.1％～0.5％，纤维素醚0.1％～0.5％，淀粉醚0.1％～0.5％，缓凝剂0.1％～0.5％，胶粉0.1％～0.9％，有机硅防水剂0.1％～0.3％，抗氧剂0.1％～0.3％，其余为水；所述的石膏为磷石膏、脱硫石膏中的一种或多种；所述的填料为矿渣粉或粉煤灰。
[0007]
优选地，所述的防静电板材包括如下重量百分比的原料组分：石膏70％，纤维8％，硅酸盐水泥5％，填料5％，减水剂0.1％，消泡剂0.1％，纤维素醚0.3％，淀粉醚0.1％，缓凝剂0.3％，胶粉0.3％，有机硅防水剂0.5％，抗氧剂0.2％，其余为水。
[0008]
优选地，所述的纤维为牛皮纸纤维、玻璃纤维、碳纤维、木纤维或钢纤维中的一种。
[0009]
上述的以工业副产石膏为原料的防静电板材的制备方法，步骤如下：s1.粉料制备：在石膏中加入硅酸盐水泥、填料，进行搅拌，制得粉料，备用；s2.浆料制备：在水中加入纤维、减水剂、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、缓凝剂、胶粉、有机硅防水剂和抗氧剂，进行第一次搅拌，进行第二次搅拌，制得浆料，备用；s3.混合料制备：将粉料和浆料进行混合，搅拌，制得混合料；s4.压模：将混合料送入模具，压制，脱模，制得成型的板材；s5.水化和晾晒：将成型的板材进行水化，晾晒，制得晾晒后的板材；s6.烘干和后加工：将板材进行烘干，磨面，定厚，铣边，打孔，包装，制得所述的以工业副产石膏为原料的防静电板材。
[0010]
优选地，步骤s1中，所述的搅拌为在86r/min的转速搅拌3分钟。
[0011]
优选地，步骤s2中，所述的第一次搅拌为在120r-500/min转速下搅拌15分钟，所述
的第二次搅拌为在50r/min转速下不停搅拌。
[0012]
优选地，步骤s3中，所述的搅拌为在128r/min转速下搅拌3分钟。
[0013]
优选地，步骤s4中，所述的压制为在10.5mpa的压力下压制45秒。
[0014]
优选地，步骤s5中，所述的水化为水化4小时，所述的晾晒为25-40℃下晾晒12-24小时。
[0015]
优选地，步骤s6中，所述的烘干为先在100℃下烘干8小时，之后200℃下烘干12小时，最后80℃烘干4小时。
[0016]
本发明的有益效果体现在：
[0017]
(1)本发明提供的防静电板材采用工业副产石膏作为原料组分，即解决了工业副产石膏在堆存的过程中对地下水造成的污染问题又解决了开采天然石膏对自然环境造成破坏的问题，变废为宝。
[0018]
(2)本发明提供的防静电板材与天然石膏生产出的基板相比，具有耐水高，耐腐蚀，板面不开裂、不起灰，抗压抗折强度高，重量轻，易于加工的优异性能，可以作为公共建筑和民用建筑的架空地板、用作家用装配式地暖地板、墙板等使用，边角料经过粉碎后可继续使用，100％转化为产品。
[0019]
(3)本发明提供的制备方法原料易得，操作简单，技术稳定，制得的防静电板材性能优越，极具商业价值。
具体实施方式
[0020]
下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0021]
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0022]
实施例1
[0023]
一种以工业副产石膏为原料的防静电板材，所述的防静电板材包括如下重量百分比的原料组分：石膏70％，纤维8％，硅酸盐水泥5％，填料5％，减水剂0.1％，消泡剂0.1％，纤维素醚0.3％，淀粉醚0.1％，缓凝剂0.3％，胶粉0.3％，有机硅防水剂0.5％，抗氧剂0.2％，其余为水。
[0024]
所述的石膏为磷石膏；所述的填料为矿渣粉。
[0025]
所述的纤维为牛皮纸纤维。
[0026]
上述的以工业副产石膏为原料的防静电板材的制备方法，步骤如下：s1.粉料制备：在石膏中加入硅酸盐水泥、填料，进行搅拌，制得粉料，备用；s2.浆料制备：在水中加入纤维、减水剂、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、缓凝剂、胶粉、有机硅防水剂和抗氧剂，进行第一次搅拌，进行第二次搅拌，制得浆料，备用；s3.混合料制备：将粉料和浆料进行混合，搅拌，制得混合料；s4.压模：将混合料送入模具，压制，脱模，制得成型的板材；s5.水化和晾晒：将成型的板材进行水化，晾晒，制得晾晒后的板材；s6.烘干和后加工：将板材进行烘干，磨面，定厚，铣边，打孔，包装，制得所述的以工业副产石膏为原料的防静电板材。
[0027]
步骤s1中，所述的搅拌为在86r/min的转速搅拌3分钟。
[0028]
步骤s2中，所述的第一次搅拌为在120r/min转速下搅拌15分钟，所述的第二次搅
拌为在50r/min转速下不停搅拌。
[0029]
步骤s3中，所述的搅拌为在128r/min转速下搅拌3分钟。
[0030]
步骤s4中，所述的压制为在10.5mpa的压力下压制45秒。
[0031]
步骤s5中，所述的水化为水化4小时，所述的晾晒为25-40℃下晾晒12-24小时。
[0032]
步骤s6中，所述的烘干为先在100℃下烘干8小时，之后200℃下烘干12小时，最后80℃烘干4小时。
[0033]
实施例2
[0034]
一种以工业副产石膏为原料的防静电板材，所述的防静电板材包括如下重量百分比的原料组分：石膏70％，纤维8％，硅酸盐水泥5％，填料5％，减水剂0.1％，消泡剂0.1％，纤维素醚0.3％，淀粉醚0.1％，缓凝剂0.3％，胶粉0.3％，有机硅防水剂0.5％，抗氧剂0.2％，其余为水。
[0035]
所述的石膏为脱硫石膏；所述的填料为矿渣粉。
[0036]
所述的纤维为牛皮纸纤维。
[0037]
上述的以工业副产石膏为原料的防静电板材的制备方法，步骤如下：s1.粉料制备：在石膏中加入硅酸盐水泥、填料，进行搅拌，制得粉料，备用；s2.浆料制备：在水中加入纤维、减水剂、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、缓凝剂、胶粉、有机硅防水剂和抗氧剂，进行第一次搅拌，进行第二次搅拌，制得浆料，备用；s3.混合料制备：将粉料和浆料进行混合，搅拌，制得混合料；s4.压模：将混合料送入模具，压制，脱模，制得成型的板材；s5.水化和晾晒：将成型的板材进行水化，晾晒，制得晾晒后的板材；s6.烘干和后加工：将板材进行烘干，磨面，定厚，铣边，打孔，包装，制得所述的以工业副产石膏为原料的防静电板材。
[0038]
步骤s1中，所述的搅拌为在86r/min的转速搅拌3分钟。
[0039]
步骤s2中，所述的第一次搅拌为在120r/min转速下搅拌15分钟，所述的第二次搅拌为在50r/min转速下不停搅拌。
[0040]
步骤s3中，所述的搅拌为在128r/min转速下搅拌3分钟。
[0041]
步骤s4中，所述的压制为在10.5mpa的压力下压制45秒。
[0042]
步骤s5中，所述的水化为水化4小时，所述的晾晒为25-40℃下晾晒12-24小时。
[0043]
步骤s6中，所述的烘干为先在100℃下烘干8小时，之后200℃下烘干12小时，最后80℃烘干4小时。
[0044]
实施例3
[0045]
一种以工业副产石膏为原料的防静电板材，所述的防静电板材包括如下重量百分比的原料组分：石膏70％，纤维8％，硅酸盐水泥5％，填料5％，减水剂0.1％，消泡剂0.1％，纤维素醚0.3％，淀粉醚0.1％，缓凝剂0.3％，胶粉0.3％，有机硅防水剂0.5％，抗氧剂0.2％，其余为水。
[0046]
所述的石膏为磷石膏和脱硫石膏；所述的填料为矿渣粉。
[0047]
所述的纤维为牛皮纸纤维。
[0048]
上述的以工业副产石膏为原料的防静电板材的制备方法，步骤如下：s1.粉料制备：在石膏中加入硅酸盐水泥、填料，进行搅拌，制得粉料，备用；s2.浆料制备：在水中加入纤维、减水剂、消泡剂、纤维素醚、淀粉醚、缓凝剂、胶粉、有机硅防水剂和抗氧剂，进行第一次搅拌，进行第二次搅拌，制得浆料，备用；s3.混合料制备：将粉料和浆料进行混合，搅拌，
制得混合料；s4.压模：将混合料送入模具，压制，脱模，制得成型的板材；s5.水化和晾晒：将成型的板材进行水化，晾晒，制得晾晒后的板材；s6.烘干和后加工：将板材进行烘干，磨面，定厚，铣边，打孔，包装，制得所述的以工业副产石膏为原料的防静电板材。
[0049]
步骤s1中，所述的搅拌为在86r/min的转速搅拌3分钟。
[0050]
步骤s2中，所述的第一次搅拌为在120r/min转速下搅拌15分钟，所述的第二次搅拌为在50r/min转速下不停搅拌。
[0051]
步骤s3中，所述的搅拌为在128r/min转速下搅拌3分钟。
[0052]
步骤s4中，所述的压制为在10.5mpa的压力下压制45秒。
[0053]
步骤s5中，所述的水化为水化4小时，所述的晾晒为25-40℃下晾晒12-24小时。
[0054]
步骤s6中，所述的烘干为先在100℃下烘干8小时，之后200℃下烘干12小时，最后80℃烘干4小时。
[0055]
对比例
[0056]
对比例与实施例1的不同之处在于，所述的石膏为天然石膏。
[0057]
试验例
[0058]
测试实施例1-3和对比例制得的防静电板材的集中荷载、极限载荷和密度测试方法：行业标准ly/t 2372-2014
[0059]
测试结果：具体结果见表1
[0060]
表1
[0061] 集中荷载(n)极限荷载(n)密度(g/cm
3
)对比例201236581.91实施例1254445321.60实施例2265550121.56实施例3258143621.58
[0062]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

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