电子烟及其雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子烟技术领域，特别是涉及一种电子烟及其雾化装置。

背景技术：

近年来，电子烟市场及使用人群飞速增长，其外观以及便携性要求越来越高。目前市场上，电子烟用的雾化装置有两种，一种的雾化头由吸油棉芯制作而成；另一种的雾化头由陶瓷芯制作而成。但是传统雾化装置的结构，电子烟没法做薄、且装配工艺复杂，制作成本高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统电子烟中雾化装置的结构、加工制作复杂以及电子烟没法做薄等问题，提供一种电子烟及其雾化装置。

本实用新型的雾化装置，包括壳体、雾化组件和固定座，其中，壳体内设置有出气通道和储液仓；固定座与壳体固定连接；雾化组件位于所述壳体内，包括导液件、固定支架和套体，所述导液件上设有加热件，所述套体套接所述导液件和加热件，所述固定支架分别与所述套体、固定座卡接，所述雾化组件与所述固定座之间形成雾化腔，所述雾化腔分别连通所述储液仓和出气通道。

在一个实施例中，所述固定座上开设有进气孔，所述固定座在所述进气孔的位置设置有侧壁和挡壁，所述侧壁靠近挡壁的位置，或者侧壁与挡壁连接的位置处设置有通气口，所述进气孔通过所述通气口与所述雾化腔相连通。

在一个实施例中，所述固定座上还开设有电极孔，所述电极孔用于供电极插入，所述电极用于与所述加热件电性连接。

在一个实施例中，所述套体包括套接面和套接体，所述套接面的中部开设有中孔，所述套接面的边缘开设有套接孔，所述套接体内部中空形成有腔体，用于套接所述导液件和加热件；所述固定支架包括板面和插接脚，所述板面上开设有通孔，所述插接脚能够插入所述套接孔内，所述通孔与中孔相连通形成导液通道，所述储液仓内的雾化液能够通过导液通道进入所述导液件。

在一个实施例中，所述固定座包括底座和座体，所述座体卡扣连接于所述壳体内，所述底座位于所述壳体的下端部，所述座体上设置有支撑柱，所述支撑柱与所述插接脚卡扣连接。

在一个实施例中，所述雾化组件卡持于储液仓的底部出口处，用于密封储液仓；所述壳体内设置有挡板，所述出气通道和储液仓分别位于所述挡板的相对两侧，所述挡板下端与固定座上端之间存在第一间隙；所述座体紧贴所述壳体内壁，所述支撑柱的宽度小于座体的宽度，使得所述壳体与支撑柱之间存在第二间隙；所述雾化腔依次通过第二间隙和第一间隙与所述出气通道相连通。

在一个实施例中，所述固定座内对应所述出气通道的位置开设有积液仓，所述积液仓用于容纳来自出气通道的冷凝液。

在一个实施例中，所述固定座的外壁设有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有环形密封圈，所述环形密封圈与所述壳体内壁过盈配合。

在一个实施例中，所述壳体内设置有挡板，所述出气通道和储液仓分别位于所述挡板的相对两侧，所述出气通道的轴心轴靠近所述壳体的内壁，所述壳体的上端开设有出气口，所述出气通道与出气口之间存在弧形气道，所述弧形气道用于防止直通出气。

本实用新型还提出一种电子烟，包括吸嘴、电源装置和上面任一所述的雾化装置；吸嘴盖设于所述雾化装置的上端，所述吸嘴上开设有吸口，所述吸口与出气通道连通；电源装置，用于为所述雾化装置提供电力。

在一个实施例中，所述壳体的上端还设置有柱体，所述柱体朝向所述吸嘴的方向延伸并且与吸嘴的顶壁之间存在间隙，所述柱体位于所述吸口的一侧，所述柱体将所述吸嘴内的空间分隔为储气腔和储液腔，所述储气腔的一端与吸口连通，另一端与出气口连通；所述储液腔内设置有吸液件，用于吸收吸口处的冷凝液。

在一个实施例中，所述吸嘴与所述壳体卡扣连接；所述壳体的外壁两侧还设有长条柱，所述吸嘴的两侧边开设有长条开口，所述长条柱能够匹配地卡持于长条开口内。

在一个实施例中，所述壳体的上端面还设有密封垫，用于防止空气从吸嘴下端流进所述出气通道，并且防止冷凝液从吸嘴下端溢出。

在一个实施例中，所述壳体的上端向内凹陷成壳体凹槽，所述吸嘴上端向内凹陷设有吸嘴凹槽，吸嘴凹槽底部设有塞体，所述塞体卡持于所述壳体凹槽内；所述吸嘴凹槽靠近出气通道的侧壁上设有开孔，所述开孔连通吸嘴凹槽和出气通道，所述吸嘴凹槽的另一端与吸口连通。

在一个实施例中，所述储液仓的上端设有开口，所述吸嘴上端向内凹陷形成有吸嘴凹槽，所述吸嘴凹槽的底部设有塞体，所述塞体用于塞住所述储液仓开口；所述吸嘴凹槽靠近出气通道的侧壁上设有开孔，所述开孔连通吸嘴凹槽和出气通道，所述吸嘴凹槽的另一端与吸口连通。

本实用新型的电子烟及其雾化装置，其有益效果为：

本实用新型的电子烟及其雾化装置，通过合理设置雾化组件的结构，以及雾化组件与壳体、固定座之间的相互配合关系，使得整个雾化装置能够做的更薄，并且产品结构更加简化，便于装配或组装。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的电子烟的整体结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的雾化装置的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例提供的雾化装置的纵向截面剖视图。

图4为本实用新型一个实施例提供的固定座的纵向截面剖视图。

图5为本实用新型一个实施例提供的雾化组件及固定座的结构示意图。

图6为图3中a-a位置处的横向截面剖视图。

图7为本实用新型一个实施例提供的吸嘴与壳体之间的连接关系示意图。

图8为本实用新型一个实施例提供的吸嘴的结构示意图。

图9为本实用新型另一个实施例提供的雾化装置的纵向截面剖视图。

附图标记：

吸嘴100，吸口110，储气腔120，储液腔130，吸液件131，长条开口140，凸条150，吸嘴凹槽160，塞体161，开孔162；

雾化装置200，壳体300，挡板310，出气通道311，储液仓312，凹口320，柱体330，密封垫331，长条柱332，卡槽333，出气口340，弧形气道341，壳体凹槽350，第一间隙360，第二间隙370；

雾化组件400，固定支架410，板面411，通孔412，插接脚413，卡孔414；套体420，套接面421，中孔422，套接孔423，导液通道424，套接体425，腔体426，导液件430，加热件431；雾化腔440；

固定座500，底座510，进气孔511，电极孔512，侧壁513，挡壁514，通气口515，凹腔516；座体520，锁扣521，支撑柱522，凸扣523，积液仓524，台阶面525，环形凹槽526；电极600，环形密封圈700。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提出一种电子烟及其雾化装置，其中，电子烟的结构如图1所示，包括吸嘴100、雾化装置200及电源装置(图中未示出)，吸嘴100盖设于雾化装置200的上端，吸嘴100上开设有吸口110；雾化装置200用于将雾化液雾化，供用户吸食；电源装置用于为雾化装置200提供电力。

雾化装置200的结构如图包括图2-图4所示，雾化装置200包括壳体300、雾化组件400、固定座500，雾化组件400包括固定支架410、套体420和导液件430。如图3所示，壳体300内设置有挡板310，挡板310将壳体300内的空间分隔为出气通道311和储液仓312，出气通道311的中心轴靠近壳体300的内壁，从而形成侧出气结构，侧出气结构解决了出气通道311直通吸口110容易使用户吸到液化液体的问题；雾化组件400位于壳体300内，包括固定支架410、套体420和导液件430；固定座500密封设置于壳体的下端，导液件430靠近固定座500的底面上设置有加热件431。在一个具体的实施例中，导液件430为陶瓷芯，加热件431为印刷电路，陶瓷芯靠近固定座500的底面上印刷有印刷电路，印刷电路包括铁铬铝印刷电路或者镍铬印刷电路。印刷电路的印刷制作方法，使得导液件430的宽度w可以做到很薄，如图5所示，便于在规格尺寸较小的扁形雾化装置200和电子烟中使用。例如，导液件430的宽度w可以小于或等于2.5mm。可以理解的是，在其他具体的实施例中，导液件430还可以为棉芯，加热件431还可以为加热丝，加热丝可以缠绕在棉芯上。

另外，如图3、图4和图5所示，固定座500用于将雾化组件400固定在壳体300内，固定座500包括一体成型的底座510和座体520，座体520的外壁上设置有锁扣521，壳体300的内壁上设置有凹口320，锁扣521能够与凹口320相配合，使得座体520卡扣连接于壳体300内、固定座500紧贴位于壳体300的下端部。底座510的长宽尺寸均大于座体520的长宽尺寸，底座510的长宽尺寸大于或者等于与壳体300的长宽尺寸；底座510上开设有进气孔511和电极孔512，电极孔512向上延伸贯穿座体520厚度，电极孔512用于供电极600插入，电极600用于与导液件430底面的加热件431电性连接。另外，座体520上还设置有两个支撑柱522，每个支撑柱522上均设置有凸扣523，两个凸扣523相对设置。

如图5所示，固定支架410包括板面411和插接脚413，且插接脚413的数量为两个，对称分布在板面411的两端，在板面411上设有通孔412，在两个插接脚413上设有卡孔414，卡孔414能够与座体520支撑柱522上的凸扣523相配合，使得固定支架410与固定座500卡扣连接。套体420包括套接面421和套接体425，套接面421的中部位置设有中孔422，两侧边各设有一个套接孔423，套接体425为环包结构，如图3所示，内部中空形成有腔体426，腔体426用于套接导液件430，并且腔体426与中孔422相连通。安装时，将导液件430置于套接体425的腔体426内，然后将固定支架410的两个插接脚413分别适配穿插入套体420上的两个套接孔423，使固定支架410的板面411与套体420的套接面421相贴合，然后将固定支架410的插接脚413卡扣连接在固定座500的支撑柱522上。如图3和图5所示，套接孔423的外形构造与插接脚413的外形构造相一致，套接孔423的规格尺寸略小于插接脚413的规格尺寸，这样就可以确保套接孔423牢牢锁紧插接脚413，避免两者出现松脱；同时，导液件430的横向方向长度略大于腔体426的横向长度，以确保套接体425夹紧导液件430，避免导液件430从腔体426中松脱出来。在一个具体的实施例中，套件由软胶等密封材料制成。

如图3所示，当雾化组件400组装完成后，雾化组件400卡持于储液仓312的底部出口处，用于密封储液仓312，固定支架410的通孔412与套体420上的中孔422相连通，形成导液通道424，储液仓312内的雾化液能够通过导液通道424进入导液件430，电极600与导液件430底面上的加热件431抵接，导液件430的底面、支撑柱522、座体520、壳体300之间围合形成雾化腔440。另外，如图4所示，固定座500在进气孔511的位置设置有侧壁513和挡壁514，侧壁513靠近挡壁514的位置，或者侧壁513与挡壁514连接的位置处设置有通气口515，进气孔511通过通气口515与雾化腔440相连通。进气孔511的上述结构设置，使得外部空气通过进气孔511和通气口515侧向进入雾化腔440。可以理解的是，如图3所示，当雾化装置200工作时，导液件430底部的加热件431导电发热，加热加热件431周边的雾化液，使雾化液雾化，产生的雾化气体储存在雾化腔440内，当用户抽吸时，外部冷空气通过进气孔511侧向进雾化腔440，冷热气体交汇处易产生冷凝液。在传统雾化装置200中，外部空气从进气孔511进入直通雾化腔440，产生的冷凝液易从进气孔511流出，进而导致电极600短路。与传统雾化装置200相比，本实用新型的雾化装置200，外部空气侧向进入雾化腔440，冷热气体在通气口515处交汇，通气口515处产生的冷凝液会存储在固定座500的凹腔516内，不易从进气孔511流出，进而能够避免电极600短路。

另外，如图3所示，挡板310下端与固定座500上端之间存在第一间隙360，座体520紧贴壳体300内壁，如图5所示，支撑柱522的宽度小于座体520的宽度，使得壳体300与支撑柱522之间存在第二间隙370，如图6所示，雾化腔440依次通过第二间隙370和第一间隙360与出气通道311相连通。另外，固定座500内对应出气通道311的位置开设有积液仓524，积液仓524用于容纳来自出气通道311的冷凝液。如图3所示，积液仓524与雾化通道之间呈轴线偏移设置，使积液仓524与出气通道311的连接处形成一台阶面525。这样，可以更好地确保积液腔中的烟油不会被再次经由出气通道311吸出。另外，如图3所示，在优选的实施例中，台阶面525与第一间隙360平齐，或者台阶面525位于第一间隙360的下方，如此可以确保雾化腔440中的雾化气体经由第一间隙360进入出气通道311，更进一步防止积液仓524中的冷凝液被吸出。

如图2和图3所示，固定座500的外壁设有环形凹槽526，环形凹槽526内设置有环形密封圈700，环形密封圈700与壳体300内壁过盈配合，从而使得固定座500密封设置于壳体300的下端部，防止雾化腔440内的雾化气体或者液化的烟油溢出壳体300，或者外面的空气流入雾化腔440，影响吸阻。如图3和图7所示，所示，壳体300的上端开设有出气口340，壳体300的上端还设置有柱体330。如图3所示，柱体330朝向吸嘴100的方向延伸并且与吸嘴100的内顶壁之间存在间隙，柱体330位于吸口110的一侧，柱体330将吸嘴100内的空间分隔为储气腔120和储液腔130，储气腔120的一端与吸口110连通，另一端与出气口340连通。抽吸时，雾化气体从出气口340流出到吸口110，柱体330阻挡雾化气体扩散至储液腔130。如图3和图6所示，壳体300的上端面还设有密封垫331，用于防止空气从吸嘴100下端流进出气通道311，增加吸阻，并且防止冷凝液从吸嘴100下端溢出；储液腔130内设置有吸液件131，用于吸收吸口110处的冷凝液。在一个具体的实施例中，吸液件131为吸冷凝液棉。

如图7和图8所示，壳体300的外壁两侧设有长条柱332，且长条柱332高出壳体300的上端面，吸嘴100的两侧边开设有长条开口140，如图1所示，长条柱332能够匹配地卡持于长条开口140内。如图7所示，壳体300的外壁、长条柱332的侧边还设置有卡槽333，如图8所示，吸嘴100的长条开口140的两侧的内壁上设置有凸条150，当吸嘴100卡持于长条柱332上时，凸条150与卡槽333匹配卡接，使得吸嘴100与雾化装置200卡扣连接，防止吸嘴100从壳体300的上端脱落。

另外，如图3所示，出气通道311与出气口340之间存在弧形气道341，弧形气道341一方面可以延长雾化气体在出气通道311中的停留时间，另一方面，可以防止直通出气，雾化气体在储气腔120的内壁进行碰撞时，进一步加速小颗粒液溶胶的冷凝，避免雾化气体中的小颗粒液溶胶经由吸嘴100的出气口340、储气腔120和吸口110被吸入吸食者的口腔中。

需要说明的是，在图6和图7所示的实施例中，吸嘴100与壳体300卡扣连接，可以理解的是，在其他实施例中，吸嘴100还可以通过其他方式与壳体300连接。在一个实施例中，如图9所示，壳体300的上端向内凹陷成壳体凹槽350，吸嘴100上端向内凹陷设有吸嘴凹槽160，吸嘴凹槽160底部设有塞体161，塞体161卡持于壳体凹槽350内。塞体161与吸嘴100一体成型，吸嘴100通过塞体161与壳体300连接。吸嘴100和壳体300的材质不同，吸嘴可以采用软胶材质制成，制造时，可以采用双射注塑机将吸嘴100和烟弹壳体300一体注塑而成。如图8所示，吸嘴凹槽160靠近出气通道311的侧壁513上设有开孔162，开孔162连通吸嘴凹槽160和出气通道311，吸嘴凹槽160的另一端与吸口110连通。在另一个实施例中，还可以在储液仓312的上端设有开口，此时塞体161具有两个作用，其一是用于密封储液仓312开口，其二是用于将吸嘴100固定连接在壳体300上端。

在一个具体的实施例中，导液件430为陶瓷芯，储液仓312内的雾化液为烟油，烟油可以通过导液通道424与陶瓷芯接触，陶瓷芯有很多孔洞，烟油可以渗入陶瓷芯孔洞中，人工抽吸时，与电源装置连接的电极600通电，电极600通电使加热件431导电发热，加热加热件431周侧的烟油，使烟油雾化，产生雾化烟气储存在雾化腔440中，如图3所示，人工抽吸时，空气从进气孔511和侧边的通气口515进入雾化腔440，推动雾化腔440内的雾化烟气通过出气通道311和吸口110进入吸食者口中，完成整个抽吸的过程。在抽吸的过程中高温雾化烟气在遇到常温的空气或者壳体300内壁时会冷却产生冷凝液，雾化腔440内的冷凝液被储存在固定座500的凹腔516内，出气通道311的冷凝液被储存在积液仓524内，顶部吸嘴100处的冷凝液被储存在吸液件131中。

本实用新型的电子烟及其雾化装置200，通过合理设置雾化组件的结构，以及雾化组件与壳体、固定座之间的相互配合关系，使得整个雾化装置200能够做的更薄，并且结构更加简化，便于装配或组装。另外，侧出气结构还解决了出气通道311直通吸口110容易使用户吸到液化液体的问题。另外，当导液件430为陶瓷芯时，相对于棉芯，陶瓷芯锁油效果更好，且加热均匀，加热速度快，同时避免了棉芯长时间加热时碳化老化、影响口感的问题。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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