热电偶套管钻孔用钻头磨床的制作方法

技术领域：

本发明涉及精密零件加工设备领域，特别涉及一种热电偶套管钻孔用钻头磨床。

背景技术：
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磨床用磨料磨具(砂轮、砂带、油石或研磨料等)作为工具对工件表面进行切削加工的机床，统称为磨床。万能工具磨床,磨床可加工各种表面，如内外圆柱面和圆锥面、平面、齿轮齿廊面、螺旋面及各种成型面等，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺范围十分广泛。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要应用于零件精加工，尤其是淬硬钢件和高硬度特殊材料的精加工。

但是传统的钻头磨床操作繁琐，而且多半需要人工进行辅助，且工作效率低。

技术实现要素：
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有鉴于此，有必要提供一种热电偶套管钻孔用钻头磨床。

一种热电偶套管钻孔用钻头磨床，包括支撑装置、竖向调节装置、横向调节装置、微调机构和可调旋转装置，所述支撑装置的上部螺纹配装竖向调节装置，所述竖向调节装置的上部滑动配装横向调节装置，所述横向调节装置的上部配装微调机构，所述微调机构上安装钻头，所述可调旋转装置配装在支撑装置上，且位于微调机构的一侧。

优选的，所述支撑装置包括箱体、控制箱、油箱、液压油泵、液压油缸、油管、伸缩柱、支撑块、支撑板和齿条板，所述控制箱和油箱分别位于箱体的一侧，所述液压油泵固定配装在油箱上，所述液压油缸固定在箱体上部，所述液压油泵与液压油缸通过油管连接，所述液压油缸的上部配装伸缩柱，所述伸缩柱的上部配装可调旋转装置，所述支撑块固定在所述箱体上部，所述支撑柱的上部配装支撑板，所述支撑板上开设凹槽，所述凹槽内部配装齿条板。

优选的，所述竖向调节装置包括竖向移动板、限位板、刻度盘、旋转座、旋转把手、固定板、挡块和螺纹杆，所述竖向移动板配装在所述支撑板上，所述限位板固定在竖向移动板的前端，所述刻度盘配装在限位板的一侧，所述旋转座配装在刻度盘的一侧，所述旋转把手固定在旋转座上，所述固定板固定在竖向移动板上部，所述挡块固定在固定板的一侧，所述螺纹杆的一端与旋转座固定连接，另一端分别穿过刻度盘和限位板，并与齿条板配装。

优选的，所述横向调节装置包括横向滑板、t型槽、连接块、限位滑块、紧固把手、基板、旋转圆盘和支撑臂，所述横向滑板滑动配装在固定板上，所述横向滑板上部开设t型槽，所述连接块固定在横向滑板的一侧，所述限位滑块固定在横向滑板的一侧，且位于两连接块之间；所述紧固把手配装在连接块一侧，紧固把手一端可穿过连接块并与固定板接触，所述基板通过螺栓配装在横向滑板上，所述旋转圆盘活动配装在基板上，所述旋转圆盘上固定连接支撑臂，所述支撑臂一侧配装微调机构。

优选的，所述微调机构包括微调座、套筒、微调把手、导向座、支撑杆和卡块，所述微调座活动配装在支撑臂上，所述微调座内部配装套筒，所述套筒上固定安装微调把手，所述导向座固定在微调座的一端，所述支撑杆固定在微调座的一端，所述卡块配装在支撑杆上。

优选的，所述可调旋转装置包括壳体、转盘、调节把手、第一转轴、第二转轴、圆盘座、安装板、驱动电机、砂轮和偏转调节把手，所述壳体固定在伸缩柱的上端，所述转盘配装在壳体外部，所述调节把手配装在转盘上部，所述第一转轴的一端固定在调节把手的底部，另一端穿过转盘并伸入壳体内，所述第一转轴上配装第一锥齿轮，所述第二转轴的一端配装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二转轴一端穿过壳体壁并于圆盘座固定连接，所述圆盘座的一侧固定连接安装板，所述安装板上固定安装驱动电机，所述驱动电机上配装砂轮，所述偏转调节把手部分穿过安装板与驱动电机底部固定连接。

优选的，所箱体上部配装摇动杆，所述摇动杆的一端安装灯罩，所述灯罩通过线束与控制箱连接。

本发明提供的一种热电偶套管钻孔用钻头磨床，其中支撑装置用于支撑竖向调节装置和可调旋转装置，竖向调节装置可沿支撑板移动，横向调节装置可在固定板上左右移动、微调机构上配装钻头，可调节钻头的旋转角度，不存在无法加工到死角，可调旋转装置在液压油泵的作用下，驱动液压油缸完成高度的调节，从而调节砂轮的高度，起到全方位多角度调节，且该设备机构结构简单，操作方便，加工效率显著。

附图说明：

图1为一种热电偶套管钻孔用钻头磨床的三维结构示意图；

图2为一种热电偶套管钻孔用钻头磨床的后视结构示意图；

图3为一种热电偶套管钻孔用钻头磨床的俯视结构示意图；

图4为图2中a-a向的剖视结构示意图；

图5为微调机构的放大结构示意图；

图中：箱体10、控制箱11、油箱12、液压油泵13、液压油缸14、油管15、伸缩柱16、支撑块17、支撑板18、齿条板19、竖向移动板20、限位板21、刻度盘22、旋转座23、旋转把手24、固定板25、挡块26、螺纹杆27、横向滑板30、t型槽31、连接块32、限位滑块33、紧固把手34、基板35、旋转圆盘36、支撑臂37、微调座40、套筒41、微调把手42、导向座43、支撑杆44、卡块45、壳体50、转盘51、调节把手52、第一转轴53、第二转轴54、圆盘座55、安装板56、驱动电机57、砂轮58、偏转调节把手59、摇动杆60、灯罩61。

具体实施方式：

下面将结合本发明附图说明中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-图5,一种热电偶套管钻孔用钻头磨床，包括支撑装置1、竖向调节装置2、横向调节装置3、微调机构4和可调旋转装置5，所述支撑装置1的上部螺纹配装竖向调节装置2，所述竖向调节装置2的上部滑动配装横向调节装置3，所述横向调节装置3的上部配装微调机构4，所述微调机构4上可安装钻头，所述可调旋转装置5配装在支撑装置1上，且位于微调机构4的一侧。

所述支撑装置1包括箱体10、控制箱11、油箱12、液压油泵13、液压油缸14、油管15、伸缩柱16、支撑块17、支撑板18和齿条板19，所述控制箱11和油箱12分别位于箱体10的一侧，所述液压油泵13固定配装在油箱12上，所述液压油缸14固定在箱体10上部，所述液压油泵13与液压油缸14通过油管15连接，所述液压油缸14的上部配装伸缩柱16，所述伸缩柱16的上部配装可调旋转装置5，所述支撑块17固定在所述箱体10上部，所述支撑柱17的上部配装支撑板18，所述支撑板18上开设凹槽，所述凹槽内部配装齿条板19。

所述竖向调节装置2包括竖向移动板20、限位板21、刻度盘22、旋转座23、旋转把手24、固定板25、挡块26和螺纹杆27，所述竖向移动板20配装在所述支撑板18上，所述限位板21固定在竖向移动板20的前端，所述刻度盘22配装在限位板21的一侧，所述旋转座23配装在刻度盘22的一侧，所述旋转把手24固定在旋转座23上，所述固定板25固定在竖向移动板20上部，所述挡块26固定在固定板25的一侧，所述螺纹杆27的一端与旋转座23固定连接，另一端分别穿过刻度盘22和限位板21，并与齿条板19配装。

所述横向调节装置3包括横向滑板30、t型槽31、连接块32、限位滑块33、紧固把手34、基板35、旋转圆盘36和支撑臂37，所述横向滑板30滑动配装在固定板25上，所述横向滑板30上部开设t型槽31，所述连接块32固定在横向滑板30的一侧，所述限位滑块33固定在横向滑板30的一侧，且位于两连接块32之间；所述紧固把手34配装在连接块32一侧，紧固把手34一端可穿过连接块32并与固定板25接触，所述基板35通过螺栓配装在横向滑板30上，所述旋转圆盘36活动配装在基板35上，所述旋转圆盘36上固定连接支撑臂37，所述支撑臂37一侧配装微调机构4。

所述微调机构4包括微调座40、套筒41、微调把手42、导向座43、支撑杆44和卡块45，所述微调座40活动配装在支撑臂37上，所述微调座40内部配装套筒41，所述套筒41上固定安装微调把手42，所述导向座43固定在微调座40的一端，所述支撑杆44固定在微调座40的一端，所述卡块45配装在支撑杆44上。

所述可调旋转装置5包括壳体50、转盘51、调节把手52、第一转轴53、第二转轴54、圆盘座55、安装板56、驱动电机57、砂轮58和偏转调节把手59，所述壳体50固定在伸缩柱16的上端，所述转盘51配装在壳体50外部，所述调节把手52配装在转盘51上部，所述第一转轴53的一端固定在调节把手52的底部，另一端穿过转盘51并伸入壳体50内，所述第一转轴53上配装第一锥齿轮，所述第二转轴54的一端配装第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二转轴54一端穿过壳体50壁并于圆盘座55固定连接，所述圆盘座55的一侧固定连接安装板56，所述安装板56上固定安装驱动电机57，所述驱动电机57上配装砂轮58，所述偏转调节把手59部分穿过安装板56与驱动电机57底部固定连接。

所箱体10上部配装摇动杆60，所述摇动杆60的一端安装灯罩61，所述灯罩61通过线束与控制箱11连接。

工作原理：使用时，将需要打磨的钻头安装在卡块45和支撑杆44上，并将钻头的一端从导向座43一端穿入，经过套筒41从微调座40的一侧穿出，使得需要打磨的钻头靠近砂轮58，实现对钻头的打磨，其中旋转把手24可调节竖向移动板20的位置，横向滑板30可在固定板25上滑动，紧固把手34可对横向滑板30的位置进行紧固，防止打磨钻头时横向滑板30左右移动，微调座40活动铰接在支撑臂37上，可随时控制打磨时的角度旋转问题，调节把手52可转动控制驱动电机57转动角度，液压油缸14驱动伸缩柱16上下移动，从而调节砂轮58的高度。该设备机构结构简单，操作方便。

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