一种圆形杆状金属打磨装置的制作方法

本发明属于金属加工技术领域，尤其涉及一种圆形杆状金属打磨装置。

背景技术：

现有技术中，金属杆打磨器，其结构主要包括电机，电机的输出端通过减速器与主轴传动连接，主轴上连接有主动齿轮，主动齿轮的两侧分别设有可转动的大齿轮，大齿轮与所述主动齿轮啮合传动，大齿轮的主轴上固定连接有打磨辊，打磨辊的外圆周上安装有打磨刷。其不足之处在于：该装置不能对金属杆的外圆周上全部进行打磨处理，只能打磨金属杆的外圆周的一侧，需要转动金属杆调整好位置才能对未处理的一侧进行打磨，其打磨效率较低。

技术实现要素：

本发明实施例的目的在于提供一种圆形杆状金属打磨装置，旨在解决打磨效率较低的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种圆形杆状金属打磨装置，所述圆形杆状金属打磨装置包括：

工作台，用于支撑和安装；

放置架，滑动设置在工作台上，用于对打磨的圆形杆状金属进行支撑；

打磨盘，用于对圆形杆状金属进行打磨；

驱动件，用于驱动打磨盘转动；

其中，打磨盘与放置架呈倾斜设置，打磨盘对打磨的圆形杆状金属施加沿圆形杆状金属轴向方向倾斜的力，使圆形杆状金属在放置架内部转动并向前传送。

在本发明实施例中，将需要打磨的圆形杆状金属放入到放置架的内部，圆形杆状金属推进端部与打磨盘接触，启动驱动件，驱动件带动打磨盘转动，打磨盘转动方向与圆形杆状金属轴线方向存在一定的夹角，所以打磨盘转动给圆形杆状金属一个支撑力，支撑力和放置架配合将圆形杆状金属夹住，打磨盘转动给圆形杆状金属一个与轴线倾斜的力，这个力可以分解成一个轴线方向的推动力和横截面上的偏转力，从而使圆形杆状金属在放置架的内部转动并向前移动，打磨盘转动对圆形杆状金属进行全方位打磨，并自动向前传动，通过打磨的力的倾斜角度变化完成转动前进，从而可以全方位对圆形杆状金属表面打磨，打磨全面，避免了打磨死角的出现，提高了打磨的质量。通过打磨盘完成打磨，转动和前进，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约资源。放置架可滑动设置，便于适用不同型号的圆形杆状金属，提高了装置的适用能力。本发明优点：结构简单，操作方便，打磨全面，节约能源，便于推广实施。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种圆形杆状金属打磨装置的立体结构图；

图2为本发明实施例提供的一种圆形杆状金属打磨装置右视剖视的结构示意图；

图3为图2中a的放大示意图；

图4为本发明实施例提供的一种圆形杆状金属打磨装置中支撑辊的结构示意图；

附图中：工作台1，电机2，打磨盘3，夹持辊4，放置架5，集尘箱6，集尘抽屉7，导向杆8，弹簧9，直线轴承10，支撑辊12，罩壳13，阻挡板14，螺旋条15。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种圆形杆状金属打磨装置的结构图，包括：

工作台1，用于支撑和安装；

放置架5，滑动设置在工作台1上，用于对打磨的圆形杆状金属进行支撑；

打磨盘3，用于对圆形杆状金属进行打磨；

驱动件，用于驱动打磨盘3转动；

其中，打磨盘3与放置架5呈倾斜设置，打磨盘3对打磨的圆形杆状金属施加沿圆形杆状金属轴向方向倾斜的力，使圆形杆状金属在放置架5内部转动并向前传送。

在本发明实施例中，将需要打磨的圆形杆状金属放入到放置架5的内部，圆形杆状金属推进端部与打磨盘3接触，启动驱动件，驱动件带动打磨盘3转动，打磨盘3转动方向与圆形杆状金属轴线方向存在一定的夹角，所以打磨盘3转动给圆形杆状金属一个支撑力，支撑力和放置架5配合将圆形杆状金属夹住，打磨盘3转动给圆形杆状金属一个与轴线倾斜的力，这个力可以分解成一个轴线方向的推动力和横截面上的偏转力，从而使圆形杆状金属在放置架5的内部转动并向前移动，打磨盘3转动对圆形杆状金属进行全方位打磨，并自动向前传动，通过打磨的力的倾斜角度变化完成转动前进，从而可以全方位对圆形杆状金属表面打磨，打磨全面，避免了打磨死角的出现，提高了打磨的质量。通过打磨盘3完成打磨，转动和前进，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约资源。放置架5可滑动设置，便于适用不同型号的圆形杆状金属，提高了装置的适用能力。

在本发明的一个实例中，驱动件可以是电机2、燃油机等，驱动件安装在工作台1上，工作台1可以部分设置斜面部分设置水平面，打磨盘3同轴固定连接在驱动件的输出轴上，驱动件驱动打磨盘3转动，打磨盘3可以沿着圆形杆状金属轴线方向倾斜向上或者倾斜向下，其中倾斜向下为宜，便于打磨的碎屑在惯性力的作用下向下沉降，避免了灰尘污染。放置架5靠近打磨盘3的一面设置有弧形的放置槽，便于圆形杆状金属的放置。

作为本发明的一种优选实施例，放置架5靠近打磨盘3的一侧在工作台1上转动设置有夹持辊4，夹持辊4与放置架5配合对圆形杆状金属进行夹持，从而使圆形杆状金属夹持稳定，便于圆形杆状金属均匀的向前且转动，同时避免了圆形杆状金属受到打磨的力而翘起，增加了圆形杆状金属打磨的稳定性。夹持辊4为中间细两头粗的柱状结构，从而便于圆形杆状金属的夹持与转动。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上固定设置有罩壳13，罩壳13将打磨盘3的非打磨部分覆盖，从而对打磨盘3进行保护，避免了人员接触打磨盘3造成危险，增加了所述圆形杆状金属打磨装置的安全性。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上开设有滑动槽，放置架5滑动嵌套在滑动槽内部，从而实现了放置架5的滑动设置，滑动槽的内部设置有复位件，复位件便于放置架5向打磨盘3靠拢，放置架5的滑动方向在滑动槽的内部设置有导向杆8，导向杆8滑动穿过放置架5，导向杆8的设置对放置架5滑动具有导向作用，增加了放置架5滑动的稳定性。具体的，此时复位件是弹簧9，弹簧9嵌套在导向杆8上，弹簧9抗疲劳性强，使用寿命长。

作为本发明的一种优选实施例，放置架5的内部设置有直线轴承10，直线轴承10嵌套在导向杆8上，直线轴承10的设置减小了放置架5与导向杆8的摩擦力，从而使放置架5的滑动更加顺畅。

作为本发明的一种优选实施例，导向杆8上开设有螺纹，且远离打磨盘3的一端伸出工作台1连接有转动部，导向杆8上螺纹嵌套有阻挡板14，弹簧9远离放置架5的一端顶在阻挡板14上，导向杆8转动设置在工作台1上，转动导向杆8，导向杆8通过螺纹调节阻挡板14的位置，从而可以调节弹簧9的压缩量，以此控制放置架5的挤压力度，以此控制圆形杆状金属夹持力度，从而控制圆形杆状金属的转动前进速度，以此控制打磨的速度。

如图4所示，作为本发明的另一种优选实施例，放置架5的内转动设置有支撑辊12，支撑辊12上设置有螺旋条15，支撑辊12对打磨过程中的圆形杆状金属具有支撑作用，随着圆形杆状金属前进支撑辊12转动，在螺旋条15的作用下圆形杆状金属在放置架5内部滚动，螺旋条15的螺距和直径，可以控制圆形杆状金属前进和转动速度比，从而控制打磨的厚度。

作为本发明的一种优选实施例，工作台1上连接有集尘箱6，集尘箱6的端口处于打磨盘3的出渣方向一致，打磨盘3转动打磨，打磨出来的碎屑进入到集尘箱6的内部进行收集，避免了碎屑四溅造成污染，增加了圆形杆状金属打磨装置的洁净等级。集尘箱6的底部可拉出的设置有集尘抽屉7，进入到集尘箱6内部的碎屑落在集尘抽屉7内部进行收集，拉出集尘抽屉7即可清理，清理方便快捷。

本发明上述实施例中提供了一种圆形杆状金属打磨装置，通过转动的打磨盘3圆形杆状金属一个与轴线倾斜的力，这个力起到前进和偏转的作用，从而使圆形杆状金属在放置架5的内部转动并向前移动，打磨盘3转动对圆形杆状金属进行全方位打磨，并自动向前传动，通过打磨的力的倾斜角度变化完成转动前进，形成螺旋的打磨轨迹，从而可以全方位对圆形杆状金属表面打磨，打磨全面，避免了打磨死角的出现，提高了打磨的质量。通过偏转的打磨力驱动圆形杆状金属转动和前进，使装置简单化，缩减了生产制造成本，且节约资源。放置架5可滑动设置，便于适用不同型号的圆形杆状金属，提高了装置的适用能力。在螺旋条15的作用下圆形杆状金属在放置架5内部滚动，螺旋条15的螺距和直径，可以控制圆形杆状金属前进和转动速度比，从而控制打磨的厚度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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