陶粒混凝土及其制备方法与流程

[0001]
本申请涉及混凝土领域，更具体地说，它涉及一种陶粒混凝土及其制备方法。


背景技术：

[0002]
目前，陶粒混凝土是由陶粒替代普通粗骨料的一种新型轻骨料混凝土，它的原材料主要有陶粒轻集料、轻砂、水泥以及适量的水，目前使用比较普遍陶粒轻集料的有页岩陶粒、黏土陶粒和粉煤灰陶粒等。陶粒混凝土能够在保证一定强度的前提下有效地减轻结构自重，顺应了混凝土轻质、高强、多功能的发展方向，其应用广泛，可用于制作工业机械的轻型砌块、隔音防火支撑体等，是一种优质的轻型材料。
[0003]
现在的陶粒混凝土与普通混凝土相比，在抗压强度、抗拉强度等方面没有显著差异，但是，陶粒混凝土抗折强度较弱，仅为普通混凝土强度的75％左右，因此，影响了陶粒混凝土的广泛应用。
[0004]
为了将轻质、高强、多功能的陶粒混凝土广泛应用,需要在现有的陶粒混凝土的基础上提高抗折强度，但混凝土的力学性能受到材料、配比、工艺等多方面的影响，因此，在满足其他力学性能的同时提高陶粒混凝土的抗折强度的产品不是很多，难以满足市场需求，还有改善的空间。


技术实现要素：

[0005]
为了提高陶粒混凝土的抗折强度，本申请的目的之一是提供一种陶粒混凝土。
[0006]
本申请的目的之二是提供一种陶粒混凝土的制备方法。
[0007]
第一方面，本申请提供一种陶粒混凝土，采用如下的技术方案：
[0008]
一种陶粒混凝土及其制备方法，包括以下质量份数的组分：
[0009]
水210-255份；
[0010]
水泥310-370份；
[0011]
陶粒290-350份；
[0012]
细骨料690-700份；
[0013]
矿物掺合料50-70份；
[0014]
td-a聚羧酸高效减水剂8.5-12份；
[0015]
琥珀酸酯磺酸钠0.5-1.5份；
[0016]
二溴二甲基乙内酰脲3.2-4.8份。
[0017]
通过采用上述技术方案，由于采用陶粒，具有高强、导热系数低，是保温隔热、抗震、防火、防潮、吸音降噪的优良材料，使得混凝土具有保温、防火、隔音等效果，而且陶粒质地轻，使得减轻混凝土的自重，因此，使得混凝土获得轻质、保温、防火、隔音、抗震等多功能的效果。
[0018]
通过加入td-a聚羧酸高效减水剂，td-a聚羧酸高效减水剂的憎水基团定向吸附于水泥颗粒表面，而亲水基团指向水溶液，构成单分子或多分子层吸附膜。由于表面活性剂的
定向吸附，使水泥胶粒表面带有相同符号的电荷，于是在同性相斥的作用下，不但能使水泥－水体系处于相对稳定的悬浮状态，使得水泥在加水初期所形成的絮凝状结构分散解体，从而将絮凝结构内的水释放出来，达到减水的目的，使得混凝土的单位用水量减少。
[0019]
通过加入二溴二甲基乙内酰脲，二溴二甲基乙内酰脲通过破坏微生物的细胞壁、细胞膜、蛋白质和核酸、导致微生物死亡，杀菌谱广、杀菌作用强，使得混凝土中的微生物不易生存，从而使陶粒混凝土具有抗菌性。
[0020]
通过加入琥珀酸酯磺酸钠，琥珀酸酯磺酸钠通过降低水泥的水化速度和水化热，延长陶粒混凝土的水化硬化时间,使新拌陶粒混凝土能在较长时间内保持塑性,从而调节新拌混凝土的凝结时间，从而使得陶粒混凝土能在较长的时间内使用。
[0021]
通过琥珀酸酯磺酸钠和二溴二甲基乙内酰脲以特定比例配合，使得陶粒混凝土在具有缓凝和抗菌效果的同时，抗折强度得以大幅度提升，使得混凝土抵抗外力的能力提高。
[0022]
优选的，所述陶粒混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0023]
抗冻剂5.4-9.6份；
[0024]
所述抗冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺的复配。
[0025]
通过采用上述技术方案，通过加入亚硝酸钠。
[0026]
通过亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺的复配，使得混凝土在负温下保持足够的液相，使水泥的水化得以继续进行，使得陶粒混凝土的抗冻性能提升，使得陶粒混凝土能够在寒冷环境下保持强度。
[0027]
优选的，所述抗冻剂包括以下质量份数的组分：
[0028]
亚硝酸钠2.7-4.1份；
[0029]
氯化钙1.2-2.5份；
[0030]
碳酰二胺1.5-3份。
[0031]
通过采用上述技术方案，通过亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺以特定比例复配，使得混凝土在负温下保持更足够的液相，使水泥的水化得以更好进行，使得陶粒混凝土的抗冻性能进一步提升，使得陶粒混凝土能够在寒冷环境下更好地保持强度。
[0032]
优选的，所述陶粒混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0033]
早强剂3.25-6.7份；
[0034]
所述早强剂为硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺的复配。
[0035]
通过采用上述技术方案，通过硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺的复配，使得陶粒混凝土中大量的游离水成为结合水，使防冻剂的浓度增大，提高了混凝土的早期强度，为混凝土提前进入抗冻临界强度创造条件，提高混凝土的抗冻性，提高陶粒混凝土冬期施工质量。
[0036]
优选的，所述早强剂包括以下质量份数的组分：
[0037]
硫酸钠1.25-3.5份；
[0038]
甲酸钠1.2-1.8份；
[0039]
三乙醇胺0.8-1.4份。
[0040]
通过采用上述技术方案，通过硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺的复配以特定比例复配，使得陶粒混凝土中更多的游离水成为结合水，使防冻剂的浓度继续增大，进一步提高了混凝土的早期强度，为混凝土提前进入抗冻临界强度创造条件，提高混凝土的抗冻性，进一步提高陶粒混凝土冬期施工质量。
[0041]
优选的，所述陶粒混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0042]
木质素磺酸钙0.5-1.5份。
[0043]
通过采用上述技术方案，通过加入木质素磺酸钙，木质素磺酸钙与琥珀酸酯磺酸钠配合，更降低了水泥的水化速度和水化热，进一步延长陶粒混凝土的水化硬化时间,使新拌陶粒混凝土能在更长时间内保持塑性,调节新拌混凝土的凝结时间，从而使得陶粒混凝土能在更长的时间内使用。
[0044]
优选的，所述陶粒混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0045]
阻锈剂0.8-1.4份。
[0046]
通过采用上述技术方案，通过加入阻锈剂，当有害物质不可避免地进入混凝土之后，利用其阻锈作用，使有害离子丧失或减少腐蚀能力，使陶粒混凝土中的钢筋的电化学过程受到抑制，延缓了腐蚀的进程，从而使得混凝土的使用寿命得以延长。
[0047]
优选的，所述陶粒混凝土还包括以下质量份数的组分：
[0048]
载银无机沸石2.5-4份。
[0049]
通过采用上述技术方案，通过加入载银无机沸石，载银无机沸石具有较好的抗菌性，使得陶粒混凝土的抗菌性能进一步提高，载银无机沸石与琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲以特定比例配合，使得陶粒混凝土的抗折强度进一步提升，从而使得陶粒混凝土抵抗外力的能力更强。
[0050]
第二方面，本申请提供一种陶粒混凝土的制备方法，采用如下的技术方案：包括以下步骤：
[0051]
步骤1)，将陶粒置于水中静止12小时获得第一预备料；
[0052]
步骤2)，将水、水泥、矿物掺合料、细骨料、td-a聚羧酸高效减水剂、二溴二甲基乙内酰脲、琥珀酸酯磺酸钠混合转速20-25r/min，搅拌24-36s，形成第二预备料；
[0053]
步骤3)，将第二预备料和第一预备料混合，转速14-18r/min，搅拌46-62s，获得陶粒混凝土。
[0054]
通过采用上述技术方案，通过转速20-25r/min，搅拌24-36s，使得混凝土更好地均质获得更好的力学强度，同时又不会影响搅拌机的生产效率，通过转速14-18r/min，搅拌46-62s，使得陶粒混凝土更好地均质获得更好的力学强度，同时又不会影响搅拌机的生产效率。
[0055]
优选的，所述步骤2)中，还加入有亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺、硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、阻锈剂、载银无机沸石。
[0056]
通过采用上述技术方案，通过转速20-25r/min，搅拌24-36s，使得各组分之间混合更均匀，使得各组分的性能更好地发挥，通过转速14-18r/min，搅拌46-62s，使得陶粒混凝土的力学性能和外加剂发挥的性能进一步提高，同时不影响搅拌机的生产效率。
[0057]
综上所述，本申请具有以下有益效果：
[0058]
1、由于本申请采用琥珀酸酯磺酸钠和二溴二甲基乙内酰脲以特定比例配合，使得陶粒混凝土在具有缓凝和抗菌效果的同时，抗折强度得以大幅度提升，使得混凝土抵抗外力的能力提高。
[0059]
2、由于本申请采用载银无机沸石，载银无机沸石具有较好的抗菌性，使得陶粒混凝土的抗菌性能进一步提高，载银无机沸石与琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲以特
定比例配合，使得陶粒混凝土的抗折强度进一步提升，从而使得陶粒混凝土抵抗外力的能力更强。
[0060]
3、本申请的方法，通过转速20-25r/min，搅拌24-36s，使得各组分之间混合更均匀，使得各组分的性能更好地发挥，通过转速14-18r/min，搅拌46-62s，使得陶粒混凝土的力学性能和外加剂发挥的性能进一步提高，同时不影响搅拌机的生产效率。
具体实施方式
[0061]
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
[0062]
以下实施例及比较例中各原料组分的来源信息详见表1
[0063]
表1
[0064]
[0065]
[0066][0067]
实施例1-4：一种陶粒混凝土，由以下组分制成：
[0068]
水、水泥、陶粒、细骨料、矿物掺合料、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲。
[0069]
细骨料为砂子。
[0070]
矿物掺合料为粉煤灰。
[0071]
实施例1-4中，各组分的投入量(单位kg)详见表2
[0072]
表2
[0073][0074]
实施例1-4的陶粒混凝土的制备方法，包括以下步骤：
[0075]
步骤1)，将陶粒置于装有水的备料池中静止12小时获得第一预备料；
[0076]
步骤2)，将水、水泥、粉煤灰、砂子、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲加入搅拌机中，转速23r/min，搅拌30s，转速形成第二预备料；
[0077]
步骤3)，将第一预备料加入搅拌机中，转速16r/min，搅拌52s，获得陶粒混凝土。
[0078]
实施例5
[0079]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0080]
步骤2)中，转速20r/min，搅拌时间24s。
[0081]
步骤3)中，转速14r/min，搅拌时间46s。
[0082]
实施例6
[0083]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0084]
步骤2)中，转速25r/min，搅拌时间36s。
[0085]
步骤3)中，转速18r/min，搅拌时间62s。
[0086]
实施例7-10
[0087]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0088]
陶粒混凝土还包括载银无机沸石。
[0089]
实施例7-10中，各组分的投入量(单位kg)详见表3
[0090]
表3
[0091][0092][0093]
载银无机沸石在步骤2)中与水、水泥、粉煤灰、砂子、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲一起加入搅拌机中。
[0094]
实施例11-14
[0095]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0096]
陶粒混凝土还包括阻锈剂。
[0097]
阻锈剂为亚硝酸钙。
[0098]
实施例11-14中，各组分的投入量(单位kg)详见表4
[0099]
表4
[0100][0101][0102]
亚硝酸钙在步骤2)中与水、水泥、粉煤灰、砂子、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲一起加入搅拌机中。
[0103]
实施例15-18
[0104]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0105]
陶粒混凝土还包括木质素磺酸钙。
[0106]
实施例15-18中，各组分的投入量(单位kg)详见表4
[0107]
表5
[0108][0109][0110]
木质素磺酸钙在步骤2)中与水、水泥、粉煤灰、砂子、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲一起加入搅拌机中。
[0111]
实施例19-22
[0112]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0113]
陶粒混凝土还包括抗冻剂、早强剂、木质素磺酸钙、阻锈剂、载银无机沸石。
[0114]
抗冻剂为亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺的复配。
[0115]
早强剂为硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺的复配。
[0116]
阻锈剂为亚硝酸钙。
[0117]
实施例19-22中，各组分的投入量(单位kg)详见表6
[0118]
表6
[0119]
[0120][0121]
亚硝酸钠、氯化钙、碳酰二胺、硫酸钠、甲酸钠、三乙醇胺、木质素磺酸钙、亚硝酸钙、载银无机沸石在步骤2)中与水、水泥、粉煤灰、砂子、td-a聚羧酸高效减水剂、琥珀酸酯磺酸钠、二溴二甲基乙内酰脲一起加入搅拌机中。
[0122]
比较例1
[0123]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0124]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠。
[0125]
比较例2
[0126]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0127]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替琥珀酸酯磺酸钠。
[0128]
比较例3
[0129]
与实施例2相比，区别仅在于：
[0130]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替二溴二甲基乙内酰脲。
[0131]
比较例4
[0132]
与实施例8相比，区别仅在于：
[0133]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替载银无机沸石。
[0134]
比较例5
[0135]
与实施例12相比，区别仅在于：
[0136]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替亚硝酸钙。
[0137]
比较例6
[0138]
与实施例16相比，区别仅在于：
[0139]
制备陶粒混凝土的过程中，采用砂子等量代替木质素磺酸钙。
[0140]
实验1
[0141]
抗压强度实验
[0142]
根据gb/t 50081-2010《普通混凝土力学性能实验方法标准》，取各实施例和比较例制备的陶粒混凝土，做成100mm
×
100mm
×
200mm的立方体非标准试件84块，每组3个，养护28d后，用压力试验机：选取其量程应能时试件的预期破坏荷载值大于全量程的20％，也小于全量程式的80％，精度(示值的相对误差)不大于
±
1％，试验机的上下承压板的平面度公差不应大于0.04mm，平行度公差不应大于0.05mm，表面硬度不应小于55hrc，板面应光滑、平整，表面粗糙度ra不应大于0.08μm，球座转动灵活，球座置于试件顶面且凸面朝上，将试件放在试验机前并擦拭干净上下表面，以试件成型时的侧面为承压面，安放在试验机的下压板上，试件的中心与试验机的下压板的中心对准，启动试验机，试件表面与上下承压板均匀接触，过程中连续加荷，加荷速度0.6mpa，在常温下进行测试，当试件接近破坏开始急剧变
形时，停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载f(n)，按照f
cc
＝f/a计算，结果精确到0.1mpa，结果取平均值，a为试件承压面积mm
2
。
[0143]
实验2
[0144]
劈裂抗拉强度实验
[0145]
根据gb/t 50081-2010《普通混凝土力学性能实验方法标准》，取各实施例和比较例制备的陶粒混凝土，做成100mm
×
100mm
×
200mm的立方体非标准试件84块，每组3个，养护28d后，用压力试验机：选取其量程应能时试件的预期破坏荷载值大于全量程的20％，也小于全量程式的80％，精度(示值的相对误差)不大于
±
1％，试验机的上下承压板的平面度公差不应大于0.04mm，平行度公差不应大于0.05mm，表面硬度不应小于55hrc，板面应光滑、平整，表面粗糙度ra不应大于0.08μm，球座转动灵活，球座置于试件顶面且凸面朝上，试验机的定位支架为钢支架，试件放置在试验机前，将试件上下表面擦拭干净，在试件成型时的顶面和底面中部画出相互平行的直线，标出劈裂面的位置，将试件放在试验机的下承压板的中心位置，劈裂承压面和劈裂面应与试件成型时的顶面垂直，在上下压板之间垫以圆弧形垫块和垫条各一个，垫块的横截面为半径75mm的钢制弧形垫块，垫块的长度与试件相同，垫条由普通胶合板或硬质纤维板制成，宽度20mm，厚度3mm，长度120mm，硬质纤维板密度910kg/m
3
,表面砂光，垫块与垫条与试件上下面的中心线对准并于成型时的顶面垂直，启动试验机，试件表面与上下承压板均匀接触，过程中连续加荷，加荷速度0.6mpa，在常温下进行测试，当试件接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，记录破坏荷载f(n)，陶粒混凝土的劈裂抗拉强度f
ts
＝0.637f/a，结果精确到0.01mpa，结果用平均值表示。
[0146]
实验1-2的测试结果详见表7所示：
[0147]
表7
[0148]
[0149][0150]
根据表7中比较例2与比较例1的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲，抗压强度和劈裂抗拉强度均无明显变化，说明二溴二甲基乙内酰脲对陶粒混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度无负面影响。
[0151]
根据表7中比较例3与比较例1的数据对比可得，加入琥珀酸酯磺酸钠，抗压强度和劈裂抗拉强度均无明显变化，说明琥珀酸酯磺酸钠对陶粒混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度无负面影响。
[0152]
根据表7中实施例2与比较例1的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠，抗压强度和劈裂抗拉强度均无明显变化，说明二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠共同作用下对陶粒混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度无负面影响。
[0153]
根据表7中实施例8与比较例4的数据对比可得，加入载银无机沸石，抗压强度和劈裂抗拉强度均无明显变化，说明载银无机沸石对陶粒混凝土的抗压强度和劈裂抗拉强度无负面影响。
[0154]
根据表7中实施例12与比较例5的数据对比可得，抗压强度有一定的提高，说明加入亚硝酸钙后提升了陶粒混凝土的抗压强度，使得陶粒混凝土的力学性能有一定的改善。
[0155]
实验3
[0156]
抗折强度实验
[0157]
根据gb/t 50081-2010《普通混凝土力学性能实验方法标准》，取实施例和比较例中的陶粒混凝土，做成100mm
×
100mm
×
400mm的棱柱体混凝土非标准试件84块，每组3个，养护28d后，采用液压万能试验机300b型(设备型号：we-300b)，精度(示值的相对误差)不大于
±
2％，选取其量程应能时试件的预期破坏荷载值大于全量程的20％，也小于全量程式的80％，在常温下进行测试，将试块表面擦拭干净，测量尺寸，并记录制作间跨度l，时间截面高度h，时间截面宽度b。如实测尺寸和公称尺寸之差不超过1mm，按照公称尺寸计算，检查外观，试压承压面不平度为每100mm
2
不超过0.05mm，承压面和相邻面的不垂直度不应超过
±
1度，安装尺寸偏差不得大于1mm，试件的承压面应为试件成型时的侧面，支座及承压面和圆柱的接触面应平稳，均匀。施加荷载保持均匀、连续，加荷速度每秒钟0.06mpa，至试件临近破环时，停止调整试验机的油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载f(n)，根据公式f
f
＝fl/bh
2
，结果用平均值表示，其中f
f
为混凝土的抗折强度(mpa)，f为试件破坏荷载(n)，l为试件破坏荷载(mm)，h为试件截面高度(mm)，b为时间截面宽度(mm)，混凝土抗折强度计算精确至0.1mpa。
[0158]
实验4
[0159]
抗菌性实验
[0160]
取各实施例和比较例中制备的陶粒混凝土直径20cm，厚度0.5cm作为检测样品，共84个，每组3个，准备试验菌液：将新鲜的大肠杆菌斜面菌苔移接到装有营养肉汤培养基的三角瓶里，于37℃士l℃，155r/min下摇床培养过夜钧14h-16h，营养肉汤干燥培养基加入的蒸馏水中、15％琼脂粉，将营养肉汤培养基稀释500倍、磷酸缓冲液、85％nacl溶液在103kpa灭菌锅灭菌15min，取一定量的试验菌液，以十倍稀释的方法稀释成浓度适合的试验菌液，记录浓度a0，加入到装有各实施例和各比较例中制备的陶粒混凝土的三角瓶里，浸泡一定时间，使水泥与试验菌液充分接触，三角瓶放置于恒温培养箱(37℃士l℃)，隔3h检测菌液的浓度a，抗菌率＝(a-a0)/a0
×
100％，最终结果用平均值表示。
[0161]
实验5
[0162]
凝结时间实验
[0163]
根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》jtg e30-2005(t0527-2005)，准备各实施例和比较制备的陶粒混凝土共84份，每组3份，调整凝结时间时间测定仪的试针接触玻璃板，使指针对准零点，将试件在湿气养护箱中养护30min时进行第一次测定，测定时从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针和陶粒混凝土表面接触，拧紧螺丝1-2s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入陶粒混凝土中，观察试针停止沉入时指针的读数，临近初凝时间时每隔15min测定一次，当试针沉入试件0.5mm时，到达初凝状态，记录此时的时间t/min，达到初凝状态立即重复测一次，当两次指针的读数一致即t是有效的，用来表示陶粒混凝土的凝结时间，最终结果用平均值表示。
[0164]
实验3-5的测试结果详见表8所示：
[0165]
表8
[0166]
[0167][0168]
根据表8中比较例2与比较例1的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲，抗折强度基本没有变化，说明二溴二甲基乙内酰脲对陶粒混凝土的抗折强度无负面影响。
[0169]
根据表8中比较例3与比较例1的数据对比可得，加入琥珀酸酯磺酸钠，抗折强度基本没有变化，说明琥珀酸酯磺酸钠对陶粒混凝土的抗折强度无负面影响。
[0170]
根据表8中实施例2与比较例2、3的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠，二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠以特定比例配合，抗折强度大幅度提升，说明二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠以特定比例配合在使陶粒混凝土具有抗菌性和缓凝性的同时，使得混凝土具有较好的抗折强度，使得陶粒混凝土的力学性能得以提升。
[0171]
根据表8中实施例8与实施例2的数据对比可得，加入载银无机沸石，载银无机沸石、二溴二甲基乙内酰脲和琥珀酸酯磺酸钠以特定比例配合，抗折强度进一步提升，说明载银无机沸石与二溴二甲基乙内酰脲、琥珀酸酯磺酸钠以特定比例配合在使陶粒混凝土具有
抗菌性和缓凝性的同时，使得混凝土的抗折强度进一步提升。
[0172]
根据表8中比较例2与比较例1的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲，抗菌率升高，说明二溴二甲基乙内酰脲具有抗菌性，使得陶粒混凝土的抗菌能力提高。
[0173]
根据表8中实施例8与比较例4的数据对比可得，加入载银无机沸石，抗菌率进一步升高，说明载银无机沸石和二溴二甲基乙内酰脲在抗菌性方面具有协同作用，使得陶粒混凝土的抗菌能力进一步提高。
[0174]
根据表8中比较例3与比较例1的数据对比可得，加入琥珀酸酯磺酸钠，初凝时间有提高，说明琥珀酸酯磺酸钠提升了陶粒混凝土的凝结时间，使得陶粒混凝土的使用时间得以变长，从而使得混凝土施工时不易快速凝结而方便使用。
[0175]
根据表8中实施例16与比较例6的数据对比可得，加入木质素磺酸钙，初凝时间有进一步提高，说明木质素磺酸钙与琥珀酸酯磺酸钠在缓解初凝时间方面起到了协同作用，进一步提升了陶粒混凝土的凝结时间，使得陶粒混凝土的使用时以更长，从而使得混凝土施工时不易快速凝结而更方便使用。
[0176]
根据表8中实施例2与比较例3，实施例8与比较例4的数据对比可得，加入二溴二甲基乙内酰脲、载银无机沸石，初凝时间均无明显变化，说明二溴二甲基乙内酰脲、载银无机沸石对陶粒混凝土的初凝时间均无负面影响。
[0177]
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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