晶体管表面钝化装置的制作方法

本发明涉及晶体管加工制造技术领域，具体为晶体管表面钝化装置。

背景技术：

化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。刚刚加工生产的晶体管的表面非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的晶体管表面生成保护膜，减缓腐蚀，但是现有的晶体管表面钝化装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的晶体管表面钝化装置，上料和后期的打磨过程不够自动化一体化，上料后的物体在移动到打磨机的过程中表面易粘附飞絮，且传统的刷涂方式，物体表面易涂抹不均，存在涂抹不到的死角；

第二，传统的晶体管表面钝化装置，晶体管表面存在较多的凹凸不平处，不便于给上料后凝固的晶体管表面打磨去毛刺，且晶体管的外形一般呈长条形，但是打磨机不可根据晶体管的长度移动；

第三，传统的晶体管表面钝化装置，不便于固定晶体管，晶体管易掉落，固定效果不好。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供晶体管表面钝化装置，以解决上述背景技术中提出的上料和后期的打磨过程不够自动化一体化、晶体管表面存在较多的凹凸不平处和不便于固定晶体管的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：晶体管表面钝化装置，包括工作台和涂料箱，所述工作台内部的一侧固定连接有涂料箱，所述工作台的顶端固定连接有打磨结构，所述工作台的底端固定连接有翻转上料机构，所述翻转上料机构的顶端固定连接有固定机构。

优选的，所述打磨结构的内部依次设置有打磨板、伺服电机、螺纹滑槽、限位板、限位丝杆、传动螺纹杆和传动电机，所述传动电机和工作台之间固定连接，所述传动电机的一侧固定连接有传动螺纹杆，且传动螺纹杆的一侧设置有螺纹滑槽，所述螺纹滑槽和传动螺纹杆之间呈螺纹传动关系。

优选的，所述螺纹滑槽的底端固定连接有伺服电机，且伺服电机的底端固定连接有打磨板，所述螺纹滑槽的顶端固定连接有限位板，且限位板的两侧贯穿有限位丝杆，所述限位丝杆和限位板之间呈滑动卡合关系，所述限位丝杆和工作台之间固定连接。

优选的，所述翻转上料机构的内部依次设置有传动涡轮、传动转子、固定卡板、辅助滑块、辅助滑槽和旋转电机，所述旋转电机和工作台之间固定连接，所述旋转电机的一侧固定连接有传动转子，且传动转子的一侧套接有传动涡轮，所述传动涡轮和传动转子之间呈涡轮传动的关系，所述传动涡轮和固定机构之间固定连接。

优选的，所述传动涡轮的底端设置有固定卡板，且固定卡板和工作台之间固定连接，所述传动涡轮的一侧固定连接有辅助滑块，且辅助滑块呈凸状“环形”，所述固定卡板内部的一侧镶嵌有辅助滑槽，且辅助滑槽呈凹状“环形”，所述辅助滑槽和辅助滑块之间呈卡合滑动关系。

优选的，所述固定机构的内部依次设置有振动电机、传动外螺纹、传动滑块、移动夹片和固定杆，所述振动电机的一侧固定连接有固定杆，且固定杆的两侧镶嵌有传动外螺纹，所述固定杆的两侧贯穿有传动滑块，且传动滑块和传动外螺纹之间呈螺纹传动关系，所述传动滑块和传动外螺纹关于固定杆的中轴线对称分布，所述传动滑块的一侧固定连接有移动夹片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该晶体管的表面钝化装置不仅实现了上料和后期的打磨过程在同一工作台上完成，实现了晶体管表面的钝化效果较光滑，而且实现了便于固定晶体管：

(1)通过翻转上料机构和打磨结构相互配合使得上料和后期的打磨过程能够自动化一体化，避免上料后的物体在移动到打磨机的过程中表面粘附飞絮，该浸染式的上料方式涂抹更加均匀，翻转上料机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动转子旋转，传动转子通过螺纹带动固定卡板翻转，把固定卡板顶部的固定机构固定住的物体在涂料箱内浸染后翻转，提起晾干；

(2)通过打磨结构便于打磨上料后凝固的晶体管表面，晶体管表面存在的凹凸不平处、粘附的杂质以及毛刺，该结构的优点是打磨的同时也可移动打磨机，打磨结构的工作原理是通过外接电源启动伺服电机带动打磨板转动，伺服电机和螺纹滑槽固定连接，外接电源启动传动电机带动传动螺纹杆转动，传动螺纹杆通过螺纹原理带动螺纹滑槽水平移动；

(3)通过固定机构便于固定晶体管，传统的装置晶体管固定效果不好，使用时易掉落，固定机构的工作原理是通过外接电源启动振动电机带动固定杆旋转，使用时传动外螺纹旋转通过螺纹原理带动传动滑块移动，固定杆两侧的传动外螺纹和传动滑块关于固定杆的中轴线对称分布，便于延相反方向移动。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的固定机构局部示意图；

图3为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明的打磨结构局部示意图。

图中：1、打磨结构；101、打磨板；102、伺服电机；103、螺纹滑槽；104、限位板；105、限位丝杆；106、传动螺纹杆；107、传动电机；2、工作台；3、翻转上料机构；301、传动涡轮；302、传动转子；303、固定卡板；304、辅助滑块；305、辅助滑槽；306、旋转电机；4、固定机构；401、振动电机；402、传动外螺纹；403、传动滑块；404、移动夹片；405、固定杆；5、涂料箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：晶体管表面钝化装置，包括工作台2和涂料箱5，工作台2内部的一侧固定连接有涂料箱5，工作台2的顶端固定连接有打磨结构1；

打磨结构1的内部依次设置有打磨板101、伺服电机102、螺纹滑槽103、限位板104、限位丝杆105、传动螺纹杆106和传动电机107，传动电机107和工作台2之间固定连接，该传动电机107的型号可为asd-a2，传动电机107的一侧固定连接有传动螺纹杆106，且传动螺纹杆106的一侧设置有螺纹滑槽103，螺纹滑槽103和传动螺纹杆106之间呈螺纹传动关系，螺纹滑槽103的底端固定连接有伺服电机102，该伺服电机102的型号可为mr-j2s-10a，且伺服电机102的底端固定连接有打磨板101，螺纹滑槽103的顶端固定连接有限位板104，且限位板104的两侧贯穿有限位丝杆105，限位丝杆105和限位板104之间呈滑动卡合关系，限位丝杆105和工作台2之间固定连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过打磨结构1便于打磨上料后凝固的晶体管表面，晶体管表面存在的凹凸不平处、粘附的杂质以及毛刺，该结构的优点是打磨的同时也可移动打磨机，打磨结构1的工作原理是通过外接电源启动伺服电机102带动打磨板101转动，伺服电机102和螺纹滑槽103固定连接，外接电源启动传动电机107带动传动螺纹杆106转动，传动螺纹杆106通过螺纹原理带动螺纹滑槽103水平移动，便于根据晶体管的长度移动，因为晶体管的外形一般呈长条形，两侧易打磨不到位；

工作台2的底端固定连接有翻转上料机构3，翻转上料机构3的内部依次设置有传动涡轮301、传动转子302、固定卡板303、辅助滑块304、辅助滑槽305和旋转电机306，旋转电机306和工作台2之间固定连接，该旋转电机306的型号可为y80m1-2，旋转电机306的一侧固定连接有传动转子302，且传动转子302的一侧套接有传动涡轮301，传动涡轮301和传动转子302之间呈涡轮传动的关系，传动涡轮301和固定机构4之间固定连接，传动涡轮301的底端设置有固定卡板303，且固定卡板303和工作台2之间固定连接，传动涡轮301的一侧固定连接有辅助滑块304，且辅助滑块304呈凸状“环形”，固定卡板303内部的一侧镶嵌有辅助滑槽305，且辅助滑槽305呈凹状“环形”，辅助滑槽305和辅助滑块304之间呈卡合滑动关系

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过翻转上料机构3和打磨结构1相互配合使得上料和后期的打磨过程能够自动化一体化，避免上料后的物体在移动到打磨机的过程中表面粘附飞絮，该浸染式的上料方式涂抹更加均匀，翻转上料机构3的工作原理是通过外接电源启动旋转电机306带动传动转子302旋转，传动转子302通过螺纹带动固定卡板303翻转，把固定卡板303顶部的固定机构4固定住的物体在涂料箱5内浸染后翻转，提起晾干，辅助滑块304和辅助滑槽305的作用是辅助固定卡板303翻转，避免错位；

翻转上料机构3的顶端固定连接有固定机构4，固定机构4的内部依次设置有振动电机401、传动外螺纹402、传动滑块403、移动夹片404和固定杆405，振动电机401的一侧固定连接有固定杆405，该振动电机401的型号可为yzd-1.5-2，且固定杆405的两侧镶嵌有传动外螺纹402，固定杆405的两侧贯穿有传动滑块403，且传动滑块403和传动外螺纹402之间呈螺纹传动关系，传动滑块403和传动外螺纹402关于固定杆405的中轴线对称分布，传动滑块403的一侧固定连接有移动夹片404；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，通过固定机构4便于固定晶体管，传统的装置晶体管固定效果不好，使用时易掉落，固定机构4的工作原理是通过外接电源启动振动电机401带动固定杆405旋转，使用时传动外螺纹402旋转通过螺纹原理带动传动滑块403移动，固定杆405两侧的传动外螺纹402和传动滑块403关于固定杆405的中轴线对称分布，便于延相反方向移动，使得两组移动夹片404挤压，达到夹持固定的效果，传动滑块403的底端固定有限位的丝杆和滑块。

工作原理：本发明在使用时，首先，通过翻转上料机构3和打磨结构1相互配合使得上料和后期的打磨过程能够自动化一体化，该浸染式的上料方式涂抹更加均匀，翻转上料机构3的工作原理是通过外接电源启动旋转电机306带动传动转子302旋转，传动转子302通过螺纹带动固定卡板303翻转，把固定卡板303顶部的固定机构4固定住的物体在涂料箱5内浸染后翻转，提起晾干，辅助滑块304和辅助滑槽305的作用是辅助固定卡板303翻转，避免错位。

之后，通过打磨结构1便于打磨上料后凝固的晶体管表面，该结构的优点是打磨的同时也可移动打磨机，打磨结构1的工作原理是通过外接电源启动伺服电机102带动打磨板101转动，伺服电机102和螺纹滑槽103固定连接，外接电源启动传动电机107带动传动螺纹杆106转动，传动螺纹杆106通过螺纹原理带动螺纹滑槽103水平移动，便于根据晶体管的长度移动，因为晶体管的外形一般呈长条形，两侧易打磨不到位。

最后，通过固定机构4便于固定晶体管，固定机构4的工作原理是通过外接电源启动振动电机401带动固定杆405旋转，使用时传动外螺纹402旋转通过螺纹原理带动传动滑块403移动，固定杆405两侧的传动外螺纹402和传动滑块403关于固定杆405的中轴线对称分布，便于延相反方向移动，使得两组移动夹片404挤压，达到夹持固定的效果，传动滑块403的底端固定有限位的丝杆和滑块。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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