雾化器及电子雾化装置的制作方法

本实用新型涉及电子雾化装置技术领域，特别是涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

现有电子雾化装置，主要包括雾化器和电源组件，电源组件用于给雾化器供电，雾化器用于收容烟液、药液等液态基质并加热生成雾化汽，供用户吸食。雾化器一般包括通电后加热雾化液态基质的雾化芯。但是传统的雾化器，烟液、药液等液态基质和雾化芯直接连通，如果将连通口做大，则供液充足、不易糊芯、口感好但是会大比例漏液；如果将连通口做小，则会发生供液不足导致糊芯的问题，目前电子雾化装置的雾化器只能在正常使用的过程中达到不糊芯同时不漏液的平衡状态，但是在运输震动、负压或者环境储存温度变化的情况下，很难保证不漏液。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统电子雾化装置的雾化器容易在运输或储存的过程中漏液的问题，提供一种雾化器及电子雾化装置。

本实用新型的雾化器，包括外壳、底座和雾化组件，其中，所述外壳内设置有储液腔和气道，储液腔用于存储雾化液；底座用于密封所述储液腔，所述底座上设有开口；雾化组件伸入所述开口与所述底座紧密配合，并相对于底座具有第一位置和第二位置，所述雾化组件包括雾化芯和套管，所述套管套设在所述雾化芯的外部并与所述气道连通；所述套管上开设有第一进液孔；当所述雾化组件位于第一位置时，所述第一进液孔位于所述储液腔外而使所述雾化芯与所述储液腔相隔离；当所述雾化组件位于第二位置时，所述第一进液孔位于所述储液腔内而使所述雾化芯与所述储液腔相导通。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括第一密封件，所述第一密封件套设于所述雾化芯与套管之间，所述第一密封件对应所述第一进液孔的位置设置有第二进液孔。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括电极柱，所述第一密封件内开设有电极腔，所述电极柱容置于所述电极腔内，所述雾化芯与所述电极柱电性连接。

在一个实施例中，所述雾化组件还包括固定架，所述第一密封件包括管状部和凸台部，所述套管套设于所述管状部的外部，所述固定架设置于所述凸台部的外部，所述固定架用于将所述电极柱固定在所述电极腔内。

在一个实施例中，雾化器还包括挡板，所述挡板连接在所述底座远离所述储液腔的一端；所述底座内部中空，用于容纳所述雾化组件，所述挡板用于将所述雾化组件限制在所述第一位置。

在一个实施例中，所述挡板对应所述电极柱的位置均开设有插入孔，用于供弹针插入，所述弹针能够抵持所述电极柱，进而将所述雾化组件从第一位置切换到第二位置。

在一个实施例中，所述底座靠近所述储液腔的一端设置有第二密封件；所述第二密封件上开设有通孔，用于供所述管状部和套管插入所述储液腔内部，所述第二密封件在所述通孔处与所述套管过盈配合。

在一个实施例中，所述外壳内设有气道壁，所述气道壁内形成有所述气道，所述套管套设于所述气道壁的外部；或者，所述套管插设于所述气道壁的内部。

在一个实施例中，所述气道壁上设置有第一限位台阶，当所述雾化组件位于第二位置时，所述第一限位台阶与所述套管抵接。

在一个实施例中，所述底座与所述储液腔卡扣连接。

本实用新型还提出一种电子雾化装置，包括上面任一所述的雾化器和电源组件，其中，电源组件包括主壳体、电源和弹针，所述电源和弹针均位于所述主壳体内，所述弹针与电源电性连接；所述电源组件能够与雾化器相配合，使得所述弹针抵持所述雾化组件，进而将所述雾化组件从第一位置切换到第二位置。

在一个实施例中，所述雾化器能够插入所述主壳体内，所述外壳的外壁上设置有第二限位台阶，当所述雾化组件位于第二位置时，所述第二限位台阶与所述主壳体的顶部抵接。

在一个实施例中，所述外壳的外壁上设置有凹槽，所述主壳体的内壁上相应位置设置有凸起；或者，所述储液腔的外壁上设置有凸起，所述主壳体的内壁上相应位置设置有凹槽；所述凸起能够与所述凹槽相配合，用于防止所述雾化器从所述主壳体内弹出。

在一个实施例中，电源组件还包括震动器，设置于所述主壳体内并且与所述电源电性连接，当所述雾化组件从第一位置切换到第二位置时，所述震动器能够发生震动。

本实用新型的电磁加热烘烤装置，其有益效果为：

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置雾化组件的结构及其与底座、储液腔之间的连接关系，使得雾化组件能够相对于储液腔从第一位置切换到第二位置，套管套设在雾化芯的外部，起加强支撑作用。本实用新型的雾化器及电子雾化装置，在存储或者运输时，雾化组件位于第一位置，雾化芯与储液腔相隔离，从而能够防止雾化液渗漏；在使用过程中，雾化组件位于第二位置，雾化芯与储液腔通过第一进液孔相导通，从而不影响使用。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的雾化组件处于非工作状态时的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例提供的雾化组件处于工作状态时的结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例提供的雾化器在与电源组件分离时的纵向截面剖视图。

图4为本实用新型一个实施例提供的储液腔的纵向截面剖视图。

图5为本实用新型一个实施例提供的雾化组件的纵向截面剖视图。

图6为本实用新型一个实施例提供的雾化器在与电源组件相配合后的纵向截面剖视图。

图7为本实用新型一个实施例提供的雾化器的雾化组件和底座装配在一起后的纵向截面剖视图。

图8为本实用新型一个实施例提供的电子雾化装置的电源组件的纵向截面剖视图。

图9为本实用新型一个实施例提供的电子雾化装置的雾化器与电源组件装配在一起后的纵向截面剖视图。

图10为图9中a部分的放大结构示意图。

附图标记：

雾化器100，外壳170，储液腔110，气道111，气道壁112，第一限位台阶113，卡槽114，第二限位台阶115，凹槽116，底座120，卡勾121，第二密封件122，通孔123，雾化组件130，雾化芯131，第一密封件132，电极腔133，第一进液孔134，套管135，管状部136，凸台部137，第二进液孔138，固定架140，电极柱150，挡板160，自攻螺钉161，插入孔162；电源组件200，主壳体210，凸起211，容纳腔212，电源220，弹针230。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型提出一种雾化器及电子雾化装置，其中，电子雾化装置的结构如图1和图2所示，包括雾化器100和电源组件200，电源组件200用于给雾化器100供电，雾化器100用于收容烟液、药液等液态基质并对液态基质加热生成雾化汽，供用户吸食。当电子雾化装置处于非工作状态，例如储存或者运输时，雾化器100与电源组件200相分离，如图1所示；当电子雾化装置处于工作状态时，雾化器100能够插入电源组件200中，如图2所示。雾化器100在与电源组件200分离时的纵向截面剖视图如图3所示，雾化器100包括外壳170、底座120和雾化组件130，其中，外壳170的结构如图4所示，外壳170内设置有储液腔110和气道111，储液腔110用于存储雾化液。如图3所示，底座120设置在储液腔110的底部，用于密封储液腔110，底座120上设有开口，雾化组件130伸入底座120的开口并与底座120紧密配合。雾化组件130的结构如图5所示，包括雾化芯131、第一密封件132和套管135，其中，第一密封件132和套管135依次套设在雾化芯131的外部，即第一密封件132套设在雾化芯131的外部，套管135套设在第一密封件132的外部。在具体的实施例中，雾化芯131为陶瓷雾化芯131，陶瓷雾化芯131过盈装配在第一密封件132内，第一密封件132起固定密封作用，套管135起加强支撑作用。

另外，如图5所示，雾化组件130还包括固定架140和电极柱150，第一密封件132包括管状部136和凸台部137，套管135套设于管状部136的外部，固定架140设置于凸台部137的外部。第一密封件132的凸台部137内开设有电极腔133，电极柱150容置于电极腔133内，雾化芯131与电极柱150电性连接，固定架140用于将电极柱150固定在电极腔133内。另外，固定架140底部设有进气孔(图中未示出)，进气孔通过电极腔133与雾化芯131内的腔体相连通。另外，如图3所示，底座120内部中空，用于容纳雾化组件130，底座120靠近储液腔110的一端设置有第二密封件122，第二密封件122上开设有通孔123，用于供第一密封件132的管状部136和套管135插入储液腔110内部，第二密封件122在通孔123处与套管135过盈配合，用于防止雾化液从通孔123处渗漏。另外，第二密封件122还与储液腔110的内壁过盈配合，用于防止雾化液从底座120处渗漏。

另外，如图3和图4所示，外壳170内设有气道壁112，气道壁112内形成有气道111，第一密封件132和套管135的一端套设在雾化芯131的外部，另一端通过第二密封件122上的通孔123插入储液腔110内部，并且套设在气道壁112的外部，雾化芯131与气道111通过第一密封件132相连通。可以理解的是，在其他实施例中，第一密封件132和套管135的另一端还可以插设于气道壁112的内部，使得雾化芯131与气道111相连通。

另外，需要说明的是，雾化组件130相对于储液腔110和底座120，具有第一位置和第二位置，当雾化器100与电源组件200相分离时，雾化组件130位于第一位置，如图3所示，第一密封件132和套管135上均开设有第一进液孔134，第一密封件132对应第一进液孔134的位置设置有第二进液孔138，第一进液孔134和第二进液孔138均位于第二密封件122的下方，即第一进液孔134和第二进液孔138均位于储液腔110外，此时，雾化芯131与储液腔110内的雾化液相隔离。雾化器100还包括挡板160，挡板160通过自攻螺钉161连接在底座120远离储液腔110的一端，挡板160用于将雾化组件130限制在第一位置，防止雾化组件130从底座120内脱出。当雾化器100插设于电源组件200内时，雾化组件130在电源组件200的顶持作用下，从第一位置向上运动到第二位置，如图6所示，当雾化组件130位于第二位置时第一进液孔134和第二进液孔138均位于第二密封件122的上方，即第一进液孔134和第二进液孔138均位于储液腔110内，雾化芯131与储液腔110内的雾化液通过第一进液孔134和第二进液孔138相导通。另外，如图4和图6所示，气道壁112上还设置有第一限位台阶113，当雾化组件130从第一位置向上运动到第二位置时，第一限位台阶113与第一密封件132的顶端相抵接，从而能够限制雾化组件130的位置。另外，从图3和图6中可以看到，无论雾化组件130位于第一位置还是第二位置，第一密封件132均套设在气道壁112的外部，保证雾化芯131与气道111的密封性连通。

在一个实施例中，雾化器100的组装过程为，首先，如图5所示，将第一密封件132的管状部136套设在雾化芯131的外部，将雾化芯131的引脚穿进第一密封件132的电极腔内，将套管135套设在管状部136的外部，将第一密封件132的凸台部137设置在固定架140内，将电极柱150放置在电极腔133内并且与雾化芯131的引脚相接触；然后，如图7所示，将组装好的雾化组件130设置底座120内，第一密封件132的管状部136和套管135通过第二密封件122上的通孔123伸出到底座120外，然后通过自攻螺钉161将挡板160连接在底座120的底部，防止雾化组件130从底座120内脱出，如图7所示；然后从外壳170的底部往储液腔110注入一定量的雾化液，例如，烟油，然后将组装好的雾化组件130和底座120密封在储液腔110的底部，如图3所示。另外，如图7所示，底座120的外侧壁上设置有卡勾121；如图4所示，外壳170的内侧壁上设置有卡槽114。当将组装好的雾化组件130和底座120密封在储液腔110的底部时，如图3所示，卡勾121能够与卡槽114相配合，使得底座120与储液腔110卡扣连接。

在一个实施例中，电源组件200的纵向截面剖视图如图8所示，电源组件200包括主壳体210、电源220和弹针230，电源220和弹针230均位于主壳体210内，弹针230与电源220电性连接，主壳体210内、弹针230的上方还设置有容纳腔212，用于供雾化器100插入。另外，如图7和图3所示，挡板160对应电极柱150的位置均开设有插入孔162，用于供弹针230插入。当雾化器100插入到电源组件200后的纵向剖面结构如图9所示，图9中a部分的放大结构示意图如图10所示，弹针230穿过插入孔162抵持电极柱150，进而将雾化组件130从第一位置向上推动到第二位置。当雾化组件130位于第二位置时，第一进液孔134和第二进液孔138均位于第二密封件122的上方，雾化芯131与储液腔110内的雾化液通过第一进液孔134相导通。

另外，如图4和图9所示，外壳170的外壁上设置有第二限位台阶115，当雾化器100插入到电源组件200的主壳体210内时，第二限位台阶115能够与主壳体210的顶部相抵接，从而能够限制雾化器100在主壳体210内的插入位置。另外，如图8所示，主壳体210的内壁上、对应弹针230的位置朝向容纳腔212设置凸起211，如图4所示，外壳170的外壁上对应凸起211的位置设置有凹槽116，当雾化器100插入到电源组件200的主壳体210内时，如图10所示，凸起211能够与凹槽116相配合，用于防止雾化器100从主壳体210内弹出，保障连接的稳定性。

在一个实施例中，电源组件200的主壳体210内还设置有电路板、启动咪头、震动器和指示灯。当雾化器插入到电源组件200内，雾化组件从第一位置被向上推动到第二位置后，震动器会发生震动，提醒用户已经插接到位，可以使用电子雾化装置。另外，启动咪头具体为气流开关，用户使用电子雾化装置进行抽吸时，启动咪头感应到气流流动，进而控制雾化芯131连通电源220开始进行雾化工作。

本实用新型的雾化器及电子雾化装置，通过合理设置雾化组件130的结构及其与底座120、储液腔110之间的连接关系，使得雾化组件130能够相对于储液腔110从第一位置切换到第二位置，第一密封件132套设在雾化芯131的外部，起固定密封作用，套管135套设在雾化芯131的外部，起加强支撑作用。本实用新型的雾化器100及电子雾化装置，在存储或者运输时，雾化组件130位于第一位置，雾化芯131与储液腔110相隔离，从而能够防止雾化液渗漏；在使用过程中，雾化组件130位于第二位置，雾化芯131与储液腔110通过第一进液孔134和第二进液孔138相导通，从而不影响使用。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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