一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具的制作方法

本发明涉及汽车部件生产技术领域，尤其涉及一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具。

背景技术：

目前在对汽车铝合金发动机盖进行生产的过程中，很多都是采用模具加工的方式进行，即采用熔融铝倒入模具内，待模具内的熔融铝成型后，汽车铝合金发动机盖即生产完成，后续只需要对其进行脱模，去毛边等加工操作；而目前在使用模具进行加工生产的方式很多都需要人工进行，即需要人工将铝片进行加热成熔融铝，然后手持熔融铝装具，将熔融铝倾倒在模具内待其凝固，而对模具的放置也需要进行排列，然后人工移动逐个对模具进行熔融铝的加注，使用这种方式不仅安全性得到保障，并且还很容易倒出熔融铝造成资源浪费，且工序繁多，速度慢效率低下。

因此，提出一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具，通过旋转装置、固定模具机构、活动模具机构、导向装置、倾倒装置、传动装置、驱动装置和下料装置的配合，使汽车铝合金发动机盖在生产过程中简化工作步骤、保证人员安全性、提高生产速度和效率。

本发明提供了具体的技术方案如下：

一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具，包括底架和安装箱，所述底架上固定连接有安装箱，所述底架上一侧固定连接有安装架，所述安装架另一侧固定连接有固定架，所述固定架一侧固定连接有导流斗，所述安装箱近所述导流斗一侧位置处固定连接有加热箱，所述底架一侧固定连接有延长架；

所述安装架外周设有旋转装置，所述旋转装置用于进行转动；

所述旋转装置四周均设有固定模具机构，所述固定模具机构用于加注熔融铝进行成型；

所述旋转装置四周均设有活动模具机构，所述活动模具机构用于升降移动并进行产品的成型，所述固定模具机构与所述活动模具机构配合；

所述延长架上与所述活动模具机构之间设有导向装置，所述导向装置用于控制所述活动模具机构的升降；

所述固定架上近导流斗一侧位置处设有倾倒装置，所述倾倒装置用于对导流斗和所述固定模具机构进行熔融铝的加注；

所述固定架一侧设有传动装置，所述传动装置与所述倾倒装置配合，所述传动装置用于控制所述倾倒装置的运动状态

所述安装箱近所述安装架一侧位置处设有驱动装置，所述驱动装置与所述旋转装置和所述传动装置配合，所述驱动装置用于驱动旋转装置和所述传动装置间歇工作；

所述固定架上远离底架一侧位置处设有下料装置，所述下料装置与所述加热箱配合，所述下料装置与所述倾倒装置配合，所述下料装置用于对倾倒装置进行快速添加熔融铝。

作为本发明的进一步改进，所述旋转装置包括第一轴承座，所述安装架外周固定连接有第一轴承座，所述第一轴承座外周固定连接有旋转架，所述旋转架内周固定连接有齿环，所述齿环与所述驱动装置配合，所述旋转架四周均连接有支撑杆，所述支撑杆与所述活动模具机构和所述固定模具机构连接。

作为本发明的进一步改进，所述固定模具机构包括连接架，所述支撑杆一侧均固定连接有连接架，所述连接架一侧均连接有上模具，所述上模具上均固定连接有加注管。

作为本发明的进一步改进，所述活动模具机构包括移动副，所述支撑杆另一侧均固定连接有移动副，所述移动副上均连接有弹性件，所述弹性件为直弹簧，所述移动副的移动件上均连接有下模具，所述下模具与所述上模具配合，所述下模具与所述导向装置连接。

作为本发明的进一步改进，所述导向装置包括导向盘，所述延长架上固定连接有导向盘，所述导向盘为远离所述导流斗一侧位置处倾斜的结构，所述下模具远离所述上模具一侧位置处均固定连接有延长杆，所述延长杆另一侧固定连接有第二轴承座，所述第二轴承座内转动式连接有滚轮，所述滚轮与所述导向盘接触。

作为本发明的进一步改进，所述倾倒装置包括侧板，所述固定架近所述导流斗一侧位置处固定连接有侧板，所述侧板另一侧转动式连接有转轴，所述转轴与所述传动装置连接，所述转轴上固定连接有倾倒斗，所述倾倒斗近所述加热箱一侧位置处固定连接有添加管，所述添加管与所述下料装置配合。

作为本发明的进一步改进，所述传动装置包括第三轴承座，所述固定架近转轴一侧固定连接有第三轴承座，所述第三轴承座内转动式连接有第一转杆，所述第一转杆近驱动装置一侧位置处固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述驱动装置配合，所述固定架的同侧位置处固定连接有第四轴承座，所述第四轴承座内转动式连接有第二转杆，所述第一转杆与所述第二转杆之间连接有第一齿轮传动组件，所述第二转杆与所述转轴之间连接有第二齿轮传动组件。

作为本发明的进一步改进，所述驱动装置包括驱动电机，所述安装箱近所述安装架一侧位置处固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与所述传动齿轮和所述齿环配合。

作为本发明的进一步改进，所述下料装置包括电动滑轨，固定架上近加热箱一侧位置处固定连接有电动滑轨，所述电动滑轨移动件上固定连接有转移管，所述转移管为上侧和近所述加热箱一侧位置处开口的结构，所述转移管与所述添加管配合，所述转移管近加热箱一侧位置处固定连接有挡板，所述挡板可以挡住所述加热箱的下料口。

本发明的有益效果如下：

（1）本发明通过采用安装箱遮挡导流斗和倾倒装置进行熔融铝加注的过程，能够使熔融铝加注过程不需要人工进行，避免人工烫伤，且避免人工过于靠近高温位置，保护人员的安全。

（2）本发明通过采用旋转装置带动四组上模具和下模具轮流进行加注、凝固和张开的方式，不仅能够使铝合金发动机盖的生产过程流程进行，且能够加快生产效率，不需要人工进行过多的操作。

（3）本发明通过采用驱动装置间歇带动倾倒装置和上模具和下模具进行运动的方式，不仅能够使上模具和下模具的运动精确化，而且能够使倾倒装置倾倒的体积一定，使生产出来的铝合金发动机盖质量一致。

（4）本发明通过采用传动装置带动倾倒斗进行旋转的方式，能够使倾倒斗倾倒熔融铝的过程中不需要人工进行，避免人工因为高温而受伤。

（5）本发明通过采用加热室对铝进行加热成熔融铝的方式，加以转移斗对熔融铝添加至倾倒斗内的方式，能够使熔融铝的添加过程中也不需要人工进行，使得人工解放，提高生产速度。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的剖切主视结构示意图。

图3为本发明的局部剖切主视结构示意图。

图4为本发明安装架部分的局部主视结构示意图。

图5为本发明的局部主视结构示意图。

图6为本发明旋转装置部分的主视结构示意图。

图7为本发明固定模具机构部分的主视结构示意图。

图8为本发明活动模具机构部分的主视结构示意图。

图9为本发明导向装置部分的主视结构示意图。

图10为本发明固定架部分的主视结构示意图。

图11为本发明倾倒斗的剖切主视结构示意图。

图12为本发明倾倒装置部分的主视结构示意图。

图13为本发明传动装置部分的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底架，2-安装箱，3-安装架，4-固定架，5-导流斗，6-加热箱，7-延长架，8-旋转装置，9-固定模具机构，10-活动模具机构，11-导向装置，12-倾倒装置，13-传动装置，14-驱动装置，15-下料装置，81-第一轴承座，82-旋转架，83-齿环，85-支撑杆，91-连接架，92-上模具，93-加注管，102-移动副，103-弹性件，104-下模具，111-导向盘，112-延长杆，113-第二轴承座，114-滚轮，121-侧板，122-转轴，123-倾倒斗，124-添加管，131-第三轴承座，132-第一转杆，1321-传动齿轮，133-第四轴承座，134-第二转杆，135-第一齿轮传动组件，136-第二齿轮传动组件，141-驱动电机，142-扇形齿轮，151-电动滑轨，152-转移管，153-挡板。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定”、“安装”、“连接”或“设置”有另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上的。需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有说明书特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

作为本发明的进一步改进，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述：

参照图1-13，一种汽车铝合金发动机盖生产用成型模具，包括底架1和安装箱2，所述底架1上固定连接有安装箱2，所述底架1上一侧固定连接有安装架3，所述安装架3另一侧固定连接有固定架4，所述固定架4一侧固定连接有导流斗5，所述安装箱2近所述导流斗5一侧位置处固定连接有加热箱6，所述底架1一侧固定连接有延长架7；

所述安装架3外周设有旋转装置8，所述旋转装置8用于进行转动；

所述旋转装置8四周均设有固定模具机构9，所述固定模具机构9用于加注熔融铝进行成型；

所述旋转装置8四周均设有活动模具机构10，所述活动模具机构10用于升降移动并进行产品的成型，所述固定模具机构9与所述活动模具机构10配合；

所述延长架7上与所述活动模具机构10之间设有导向装置11，所述导向装置11用于控制所述活动模具机构10的升降；

所述固定架4上近导流斗5一侧位置处设有倾倒装置12，所述倾倒装置12用于对导流斗5和所述固定模具机构9进行熔融铝的加注；

所述固定架4一侧设有传动装置13，所述传动装置13与所述倾倒装置12配合，所述传动装置13用于控制所述倾倒装置12的运动状态

所述安装箱2近所述安装架3一侧位置处设有驱动装置14，所述驱动装置14与所述旋转装置8和所述传动装置13配合，所述驱动装置14用于驱动旋转装置8和所述传动装置13间歇工作；

所述固定架4上远离底架1一侧位置处设有下料装置15，所述下料装置15与所述加热箱6配合，所述下料装置15与所述倾倒装置12配合，所述下料装置15用于对倾倒装置12进行快速添加熔融铝。

通过采用安装箱2遮挡导流斗5和倾倒装置12进行熔融铝加注的过程，能够使熔融铝加注过程不需要人工进行，避免人工烫伤，且避免人工过于靠近高温位置，保护人员的安全。

在本发明的一些实施例中，所述旋转装置8包括第一轴承座81，所述安装架3外周固定连接有第一轴承座81，所述第一轴承座81外周固定连接有旋转架82，所述旋转架82内周固定连接有齿环83，所述齿环83与所述驱动装置14配合，所述旋转架82四周均连接有支撑杆85，所述支撑杆85与所述活动模具机构10和所述固定模具机构9连接。

在本发明的一些实施例中，所述固定模具机构9包括连接架91，所述支撑杆85一侧均固定连接有连接架91，所述连接架91一侧均连接有上模具92，所述上模具92上均固定连接有加注管93。

在本发明的一些实施例中，所述活动模具机构10包括移动副102，所述支撑杆85另一侧均固定连接有移动副102，所述移动副102上均连接有弹性件103，所述弹性件103为直弹簧，所述移动副102的移动件上均连接有下模具104，所述下模具104与所述上模具92配合，所述下模具104与所述导向装置11连接。

通过采用旋转装置8带动四组上模具92和下模具104轮流进行加注、凝固和张开的方式，不仅能够使铝合金发动机盖的生产过程流程进行，且能够加快生产效率，不需要人工进行过多的操作。

通过采用驱动装置14间歇带动倾倒装置12和上模具92和下模具104进行运动的方式，不仅能够使上模具92和下模具104的运动精确化，而且能够使倾倒装置12倾倒的体积一定，使生产出来的铝合金发动机盖质量一致。

在本发明的一些实施例中，所述导向装置11包括导向盘111，所述延长架7上固定连接有导向盘111，所述导向盘111为远离所述导流斗5一侧位置处倾斜的结构，所述下模具104远离所述上模具92一侧位置处均固定连接有延长杆112，所述延长杆112另一侧固定连接有第二轴承座113，所述第二轴承座113内转动式连接有滚轮114，所述滚轮114与所述导向盘111接触。

在本发明的一些实施例中，所述倾倒装置12包括侧板121，所述固定架4近所述导流斗5一侧位置处固定连接有侧板121，所述侧板121另一侧转动式连接有转轴122，所述转轴122与所述传动装置13连接，所述转轴122上固定连接有倾倒斗123，所述倾倒斗123近所述加热箱6一侧位置处固定连接有添加管124，所述添加管124与所述下料装置15配合。

通过采用传动装置13带动倾倒斗123进行旋转的方式，能够使倾倒斗123倾倒熔融铝的过程中不需要人工进行，避免人工因为高温而受伤。

在本发明的一些实施例中，所述传动装置13包括第三轴承座131，所述固定架4近转轴122一侧固定连接有第三轴承座131，所述第三轴承座131内转动式连接有第一转杆132，所述第一转杆132近驱动装置14一侧位置处固定连接有传动齿轮1321，所述传动齿轮1321与所述驱动装置14配合，所述固定架4的同侧位置处固定连接有第四轴承座133，所述第四轴承座133内转动式连接有第二转杆134，所述第一转杆132与所述第二转杆134之间连接有第一齿轮传动组件135，所述第二转杆134与所述转轴122之间连接有第二齿轮传动组件136。

在本发明的一些实施例中，所述驱动装置14包括驱动电机141，所述安装箱2近所述安装架3一侧位置处固定连接有驱动电机141，所述驱动电机141输出轴上通过联轴器连接有扇形齿轮142，所述扇形齿轮142与所述传动齿轮1321和所述齿环83配合。

所述下料装置15包括电动滑轨151，固定架4上近加热箱6一侧位置处固定连接有电动滑轨151，所述电动滑轨151移动件上固定连接有转移管152，所述转移管152为上侧和近所述加热箱6一侧位置处开口的结构，所述转移管152与所述添加管124配合，所述转移管152近加热箱6一侧位置处固定连接有挡板153，所述挡板153可以挡住所述加热箱6的下料口。

通过采用加热箱6对铝进行加热成熔融铝的方式，加以转移管152对熔融铝添加至倾倒斗123内的方式，能够使熔融铝的添加过程中也不需要人工进行，使得人工解放，提高生产速度。

本发明的工作原理如下：当需要对铝合金发动机盖进行快速生产时，可以将铝片放置于所述加热箱6内进行加热形成熔融铝；此时可以启动所述下料装置15，使所述下料装置15通过加热箱6将熔融铝下料至所述倾倒装置12内，然后可以启动所述驱动装置14，所述驱动装置14将先带动所述旋转装置8工作，使所述旋转装置8逆时针转动90度，所述旋转装置8将带动所述固定模具机构9和所述活动模具机构10旋转，并通过所述导向装置11使旋转至位于所述导流斗5下方的所述活动模具机构10向上移动，使该所述活动模具机构10与所述固定模具机构9配合，随后所述驱动装置14将脱离与所述旋转装置8的配合，并与所述传动装置13配合，所述传动装置13将带动所述倾倒装置12进行工作，使所述倾倒装置12将其内的熔融铝通过所述导流斗5倾倒在所述固定模具机构9内，随后，所述驱动装置14将停止与所述传动装置13的配合，此时所述倾倒装置12将进行复位，也将带动所述传动装置13进行复位，此时所述驱动装置14将再次与所述旋转装置8配合，从而使所述旋转装置8带动所述固定模具机构9和所述活动模具机构10旋转，使下一个空载的所述固定模具机构9和所述活动模具机构10旋转至位于所述导流斗5下方，而装载熔融铝的所述固定模具机构9和所述活动模具机构10将通过所述导向装置11保持配合状态；当该所述固定模具机构9和所述活动模具机构10旋转至位于安装架3右方时，所述固定模具机构9和所述活动模具机构10将通过所述导向装置11脱离配合状态，此时所述固定模具机构9和所述活动模具机构10内的熔融铝成型完毕，脱离配合后，可以将产品脱模取出。

当所述驱动装置14与所述齿环83配合时，所述驱动装置14将带动所述齿环83旋转，从而带动所述旋转架82和所述支撑杆85旋转，所述支撑杆85将带动所述活动模具机构10和所述固定模具机构9旋转，且所述驱动装置14每次与所述齿环83配合，都将带动所述旋转架82旋转90度。

当所述支撑杆85旋转时，所述支撑杆85将带动所述连接架91旋转，从而带动所述上模具92和所述加注管93旋转，使一个所述加注管93旋转至位于所述导流斗5下方，使倾倒装置12倾倒的熔融铝通过所述导流斗5进入到所述加注管93内，从而进入到所述上模具92和所述活动模具机构10之间。

当所述支撑杆85旋转时，所述支撑杆85将带动所述下模具104旋转，同时也将带动所述导向装置11旋转，所述下模具104通过所述导向装置11进行上下移动，从而通过所述移动副102和弹性件103进行上下移动，当所述下模具104旋转至位于安装架3后方时，所述下模具104将通过所述导向装置11向上移动，此时所述弹性件103将处于受力状态，从而使所述下模具104与所述上模具92接触，使熔融铝可以在所述上模具92和所述下模具104之间进行成型；当所述下模具104旋转至位于所述安装架3前侧时，所述下模具104将通过所述弹性件103和所述导向装置11向下移动进行复位，从而使所述下模具104脱离与所述上模具92的配合。

当所述下模具104旋转的过程中，所述下模具104将带动所述延长杆112和所述滚轮114在所述导向盘111上旋转，因为所述导向盘111的结构，所述滚轮114将在倾斜结构上进行上下移动，从而带动所述下模具104上下移动。

可以控制所述下料装置15启动，使所述下料装置15将熔融铝通过添加管124添加至所述倾倒斗123内；当所述驱动装置14与所述传动装置13配合时，所述传动装置13将带动所述转轴122顺时针旋转，从而使所述转轴122带动所述倾倒斗123顺时针旋转，使所述倾倒斗123内的熔融铝倾倒在所述导流斗5内，并流进所述上模具92内，当所述驱动装置14脱离与所述传动装置13的配合时，所述倾倒斗123将通过重力进行复位，从而带动所述传动装置13进行复位。

当所述驱动装置14与所述传动齿轮1321配合时，所述传动齿轮1321将通过所述第一转杆132和第二转杆134带动所述转轴122旋转，从而带动所述倾倒斗123进行顺时针旋转。

可以启动所述驱动电机141，所述驱动电机141将带动所述扇形齿轮142旋转，当所述扇形齿轮142旋转至与所述齿环83配合时，所述扇形齿轮142将带动所述齿环83旋转，当所述扇形齿轮142脱离与所述齿环83的配合时，所述扇形齿轮142将开始与所述传动齿轮1321配合，从而带动所述传动齿轮1321旋转。

可以启动所述电动滑轨151，所述电动滑轨151将带动所述转移管152向下移动，从而使所述转移管152带动所述挡板153向下移动，当所述转移管152向下移动至使左侧开口与所述加热箱6下料口处接触时，所述转移管152下部也将伸进所述添加管124内，所述加热箱6内的熔融铝也将流入所述转移管152内，并通过所述转移管152添加至所述倾倒斗123内；随后可以控制所述电动滑轨151向上移动，从而带动所述转移管152向上移动，使所述挡板153挡住所述加热箱6的下料口。

综上所述，通过旋转装置、固定模具机构、活动模具机构、导向装置、倾倒装置、传动装置、驱动装置和下料装置的配合，使汽车铝合金发动机盖在生产过程中简化工作步骤、保证人员安全性、提高生产速度和效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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