一种催化剂载体成型制备工艺的制作方法

本发明涉及催化剂载体技术领域，具体提出了一种催化剂载体成型制备工艺。

背景技术：

催化剂载体又称担体(support)，是负载型催化剂的组成之一，是催化剂活性组分的骨架，支撑活性组分，使活性组分得到分散，同时还可以增加催化剂的强度。但载体本身一般并不具有催化活性。多数载体是催化剂工业中的产品，常用的有氧化铝载体、硅胶载体、活性炭载体及某些天然产物如浮石、硅藻土等。常用“活性组分名称-载体名称”来表明负载型催化剂的组成，如加氢用的镍-氧化铝催化剂、氧化用的氧化钒-硅藻土催化剂，现有的作为催化剂载体的一般以活性氧化铝为主，活性氧化铝是一种多孔性、高分散度的固体材料，有很大的表面积，其微孔表面具备催化作用所要求的特性，如吸附性能、表面活性、优良的热稳定性等，所以被广泛地用作化学反应的催化剂和催化剂载体。

在催化剂载体成型制备过程中，大多是采用浇筑或者是混料烧制而成，因此在催化剂载体成型制备完成时，催化剂载体孔壁内难免会出现杂质和凸凹不平的毛刺，需要对催化剂载体孔壁内的杂质和毛刺去除，才能更好的发挥催化剂载体的最大作用：现有的催化剂载体成型制备工艺用到的催化剂载体成型制备装置存在以下缺陷：1、现有催化剂载体成型制备装置大多采用人工对蜂窝圆柱状催化剂载体内壁进行打磨剖光，浪费劳动力，劳动成本高且效率低下，而且人工对多孔内壁打磨时力度不一，容易造成每个孔的厚度不同，影响催化剂载体在吸收催化液时的均匀度，影响催化剂载体的使用效果；2、现有催化剂载体成型制备装置不能针对蜂窝多孔圆柱状载体进行对孔，不能同时对多个孔进行磨削，制备效率低，不能在磨削时增加抖动效果来提高磨削效率和增加磨削质量。

基于上述问题，本发明提供了一种催化剂载体成型制备工艺，具体涉及到一种催化剂载体成型制备装置。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种催化剂载体成型制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种催化剂载体成型制备工艺，其催化剂载体成型制备工艺具体包括以下步骤：

s1、载体烧制：将催化剂载体坯体进行高温干燥和超高温烧制处理，得到成型蜂窝圆柱状催化剂载体；

s2、放置夹持：人工将通过步骤一得到的催化剂载体放置在夹持机构内进行夹持锁紧固定；

s3、对孔处理：通过对孔机构，将夹持固定的蜂窝圆柱状催化剂载体与磨削机构进行对孔处理，增加磨削的精度；

s4、孔壁磨削：经过对孔处理后，通过磨削机构对催化剂载体的孔壁进行磨削处理，增加孔壁的光滑度，增加对催化液的吸附能力；

s5、成品收集：将孔壁磨削处理完成的载体批量化统一收集管理，以备需要时可以随时使用；

采用上述步骤s1-s5的催化剂载体成型制备工艺在对催化剂载体成型制备过程中还具体涉及到一种催化剂载体成型制备装置，包括支撑架、夹持机构、对孔机构和磨削机构，所述的支撑架底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构，夹持机构右侧设置有对孔机构，夹持机构上方设置有磨削机构。

所述的夹持机构包括夹持座、收集箱、支撑柱、柱型槽、锁紧支链、夹持环和一号滑杆，所述的夹持座呈圆盘形结构，夹持座通过滑动配合的方式安装在支撑架底部的矩形滑槽内，夹持座上端面中部设置有收集箱，夹持座上端面上沿其周向均匀设置有支撑柱，支撑柱上开设有柱型槽，柱型槽内通过滑动配合的方式设置有锁紧支链，锁紧支链通过螺纹配合的方式安装在夹持环上，所述的夹持座内部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有一号滑杆，一号滑杆左端安装在支撑架上。

所述的对孔机构包括l型架、转动电机、转轴、齿轮盘、上齿轮、下齿轮、上丝杠、下丝杠和对孔罗盘，所述的支撑架右端面上设置有l型架，l型架上通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴上通过联轴器安装有转轴，转轴上通过花键安装有齿轮盘，齿轮盘上通过齿轮啮合的方式连接有上齿轮和下齿轮上上齿轮上安装有上丝杠，下齿轮上安装有下丝杠，上丝杠和下丝杠上通过螺纹配合的方式均安装有对孔罗盘。

所述的磨削机构包括支撑顶板、伸缩气缸、限位盘、压杆、压缩弹簧、压盘、橡胶垫、磨削支链和抖动支链，所述的支撑架中部设置有支撑顶板，支撑顶板下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端通过法兰连接有限位盘，限位盘下端面上安装有压杆，压杆上设置有压缩弹簧，压杆底端设置有压盘，压盘下端面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有橡胶垫，压盘下方设置有磨削支链，磨削支链上连接有抖动支链，抖动支链安装在支撑架上。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧支链包括电动转杆、锁紧螺母、锁紧螺栓和锁紧球，所述的电动转杆通过滑动配合的方式安装在柱型槽内，电动转杆上安装有锁紧螺母，锁紧螺母内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓，锁紧螺栓另一端安装有锁紧球。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的磨削支链包括磨削盘、磨削杆、砂纸、冷却液和扇形喷头，所述的磨削盘呈圆形结构，磨削盘下端左部沿其轴向均匀设置有磨削杆，磨削杆上套设有砂纸，所述的磨削盘下端面右部设置有空腔，空腔内填充有冷却液，空腔下设置有扇形喷头。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的抖动支链包括抖动电机、凸轮、抖动弹簧和二号滑杆，所述的抖动电机通过电机座安装在支撑架左端面外侧，抖动电机的输出轴上通过花键安装有凸轮，支撑架左端面内侧设置有匚型槽，凸轮位于匚型槽内，凸轮下方设置有抖动弹簧，凸轮上端与二号滑杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的锁紧球呈半圆型结构，且锁紧球材质为柔软橡胶。

作为本发明的一种优选技术方案：所述的上齿轮和下齿轮大小相同，齿数与齿间距相同，上丝杠和下丝杠精度等级相同，且上丝杠和下丝杠螺纹方向相反。

本发明提供了以一种催化剂载体成型制备工艺，具体涉及到一种催化剂载体成型制备装置，其夹持机构可以对圆柱状的催化剂载体进行稳定夹持，可以增加催化剂载体在磨削时的稳定性，有利于增加磨削效果，其对孔机构和磨削机构配合，可以将蜂窝圆柱状催化剂载体的孔与磨削机构的多个磨削杆进行一一对应，可以同时对多个孔壁磨削，有利于提高磨削效率，有利于提高催化剂载体成型制备效率，其磨削支链可以在磨削时喷洒冷却液，可以防止磨削产生的热量使催化剂载体造成损伤，有利于提高磨削的质量，抖动支链可以使每只磨削杆的抖动频率相同，可以提高磨削后催化剂载体孔壁的光滑度，有利于提高催化剂载体对催化液的吸收效果，有利于催化剂载体使用时增加催化效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种催化剂载体成型制备工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种催化剂载体成型制备装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种催化剂载体成型制备装置的主视结构示意图；

图4是本发明提供的一种催化剂载体成型制备装置的横向剖面结构示意图；

图5是本发明提供的图4中a处的放大结构示意图；

图6是本发明提供的夹持机构与对孔机构之间的剖面结构示意图；

图7是本发明提供的图6中b处的放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、夹持机构；21、夹持座；22、收集箱；23、支撑柱；24、柱形槽；25、锁紧支链；251、电动转杆；252、锁紧螺母；253、锁紧螺栓；254、锁紧球；26、夹持环；27、一号滑杆；3、对孔机构；31、l型架；32、转动电机；33、转轴；34、齿轮盘；35、上齿轮；36、下齿轮；37、上丝杠；38、下丝杠；39、对孔罗盘；4、磨削机构；41、支撑顶板；42、伸缩气缸；43、限位盘；44、压杆；45、压缩弹簧；46、压盘；47、橡胶垫；48、磨削支链；481、磨削盘；482、磨削杆；483、砂纸；484、冷却液；485、扇形喷头；49、抖动支链；491、抖动电机；492、凸轮；493、抖动弹簧；494、二号滑杆。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种催化剂载体成型制备工艺，其催化剂载体成型制备工艺具体包括以下步骤：

s1、载体烧制：将催化剂载体坯体进行高温干燥和超高温烧制处理，得到成型蜂窝圆柱状催化剂载体；

s2、放置夹持：人工将通过步骤一得到的催化剂载体放置在夹持机构2内进行夹持锁紧固定；

s3、对孔处理：通过对孔机构3，将夹持固定的蜂窝圆柱状催化剂载体与磨削机构4进行对孔处理，增加磨削的精度；

s4、孔壁磨削：经过对孔处理后，通过磨削机构4对催化剂载体的孔壁进行磨削处理，增加孔壁的光滑度，增加对催化液的吸附能力；

s5、成品收集：将孔壁磨削处理完成的载体批量化统一收集管理，以备需要时可以随时使用；

采用上述步骤s1-s5的催化剂载体成型制备工艺在对催化剂载体成型制备过程中还具体涉及到一种催化剂载体成型制备装置，包括支撑架1、夹持机构2、对孔机构3和磨削机构4，所述的支撑架1底部开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有夹持机构2，夹持机构2右侧设置有对孔机构3，夹持机构2上方设置有磨削机构4。

所述的夹持机构2包括夹持座21、收集箱22、支撑柱23、柱型槽24、锁紧支链25、夹持环26和一号滑杆27，所述的夹持座21呈圆盘形结构，夹持座21通过滑动配合的方式安装在支撑架1底部的矩形滑槽内，夹持座21上端面中部设置有收集箱22，夹持座21上端面上沿其周向均匀设置有支撑柱23，支撑柱23上开设有柱型槽24，柱型槽24内通过滑动配合的方式设置有锁紧支链25，锁紧支链25通过螺纹配合的方式安装在夹持环26上，所述的夹持座21内部开设有通孔，通孔内通过滑动配合的方式安装有一号滑杆27，一号滑杆27左端安装在支撑架1上，具体工作时，夹持座21起到支撑的作用，同时可以在对孔时可以通过一号滑杆27在支撑架1上左右滑动，收集箱22可以将磨削时掉落的残渣废屑进行收集，有利于保持夹持座上干净整洁的环境状态，工作时，通过人工将待处理的催化剂载体放入夹持环26内，通过锁紧支链25将催化剂载体和夹持环26锁紧，可以增加催化剂载体在磨削时的稳定性，有利于提高磨削效果，增加磨削质量。

所述的锁紧支链25包括电动转杆251、锁紧螺母252、锁紧螺栓253和锁紧球254，所述的电动转杆251通过滑动配合的方式安装在柱型槽24内，电动转杆251上安装有锁紧螺母252，锁紧螺母252内通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺栓253，锁紧螺栓253另一端安装有锁紧球254，所述的锁紧球254呈半圆型结构，且锁紧球254材质为柔软橡胶，具体工作时，当催化剂载体放入夹持环26内时，通过电动转杆251带动锁紧螺母252转动，进而可以使锁紧螺栓253同时向内运动，当锁紧螺栓253上的锁紧球254与催化剂载体接触时，通过六个方位的锁紧球同时向内挤压，来到达对催化剂载体锁紧固定的目的，其中柔软橡胶材质，半圆型结构的锁紧球起到对催化剂载体保护的作用，因为催化剂载体大多采用活性氧化铝材料，材质比较软，橡胶材质的锁紧球254与催化剂载体接触可以防止催化剂载体变形，影响催化剂载体的美观度，同时影响催化剂载体磨削时的质量。

所述的对孔机构3包括l型架31、转动电机32、转轴33、齿轮盘34、上齿轮35、下齿轮36、上丝杠37、下丝杠38和对孔罗盘39，所述的支撑架1右端面上设置有l型架31，l型架31上通过电机座安装有转动电机32，转动电机32的输出轴上通过联轴器安装有转轴33，转轴33上通过花键安装有齿轮盘34，齿轮盘34上通过齿轮啮合的方式连接有上齿轮35和下齿轮36上，上齿轮35上安装有上丝杠37，下齿轮36上安装有下丝杠38，上丝杠37和下丝杠38上通过螺纹配合的方式均安装有对孔罗盘39，具体工作时，当催化剂载体被稳定夹持固定时，l型架31起到对转动电机32支撑的作用，通过转动电机32带动转轴33转动可以使与转轴33连接的齿轮盘34转动，通过齿轮传动的原理可以带动与上齿轮35和下齿轮36连接的上丝杠37和下丝杠38转动，进而可以通过丝杠传动的原理带动对孔罗盘39在上丝杠37和下丝杠38上滑动，通过对孔罗盘39的滑动距离，来达到将催化剂载体与磨削杆482对齐的目的，可以同时对催化剂载体上的多个孔壁进行磨削，有利于提高磨削效率，增加催化剂载体成型制备的效率。

所述的上齿轮35和下齿轮36大小相同，齿数与齿间距相同，上丝杠37和下丝杠38精度等级相同，且上丝杠37和下丝杠38螺纹方向相反，具体工作时，上齿轮35和下齿轮36大小相同，齿数与齿间距相同可以在齿轮盘34转动时，上齿轮35和下齿轮36转动相同的圈数，保持上齿轮35和下齿轮36的转速相同，因为齿轮传动的原理，当上齿轮35顺时针转动时，下齿轮36逆时针转动，为了使对孔罗盘39在上丝杠37和下丝杠38上同时向左或同时向右运动，上丝杠37和下丝杠38的螺纹方向相反，同时上丝杠37和下丝杠38的精度等级相同，可以保证齿轮盘34转动时，对孔罗盘39在上丝杠37和下丝杠38上运动的距离相同，由此可以使夹持座21在一号滑杆27上的滑动距离和磨削盘481在二号滑杆494上滑动的距离相同，以此来达到将催化剂载体的孔与磨削杆482对齐的目的。

所述的磨削机构4包括支撑顶板41、伸缩气缸42、限位盘43、压杆44、压缩弹簧45、压盘46、橡胶垫47、磨削支链48和抖动支链49，所述的支撑架1中部设置有支撑顶板41，支撑顶板41下端面中部通过气缸座安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端通过法兰连接有限位盘43，限位盘43下端面上安装有压杆44，压杆44上设置有压缩弹簧45，压杆44底端设置有压盘46，压盘46下端面上开设有圆形凹槽，圆形凹槽内设置有橡胶垫47，压盘46下方设置有磨削支链48，磨削支链48上连接有抖动支链49，抖动支链49安装在支撑架1上，具体工作时，当对孔工作完成时，支撑板41起到支撑的作用，通过伸缩气缸42的伸缩可以带动压盘46上下运动，限位盘43起到对压缩弹簧45限位的作用，压缩弹簧45起到缓冲的作用，压杆44带动压盘46上下运动，进而可以带动磨削支链48上下运动，来到达对催化剂载体孔壁进行磨削的目的，其中抖动支链49可以使磨削支链48上下抖动的频率相同，可以增加磨削效果，增加磨削过后催化剂载体孔壁的光滑度，有利于催化剂载体对催化液的吸收，有利于提高催化效果，提高催化反应的反应速率。

所述的磨削支链48包括磨削盘481、磨削杆482、砂纸483、冷却液484和扇形喷头485，所述的磨削盘481呈圆形结构，磨削盘481下端左部沿其轴向均匀设置有磨削杆482，磨削杆482上套设有砂纸483，所述的磨削盘481下端面右部设置有空腔，空腔内填充有冷却液484，空腔下设置有扇形喷头485，具体工作时，磨削盘481下端面上设置有多个磨削杆482，通过磨削杆外部套设的砂纸483与催化剂载体孔壁上下摩擦来达到对催化剂载体孔壁去毛刺的目的，冷却液484可以通过扇形喷头485喷入到催化剂载体孔壁上，可以防止砂纸484与催化剂载体孔壁摩擦时产生的大量热量使催化剂载体变形，影响磨削磨削效果。

所述的抖动支链49包括抖动电机491、凸轮492、抖动弹簧493和二号滑杆494，所述的抖动电机491通过电机座安装在支撑架1左端面外侧，抖动电机491的输出轴上通过花键安装有凸轮492，支撑架1左端面内侧设置有匚型槽，凸轮492位于匚型槽内，凸轮492下方设置有抖动弹簧493，凸轮492上端与二号滑杆494连接，具体工作时，通过抖动电机491带动凸轮492转动可以使与凸轮492上端连接的二号滑杆494在支撑架1上，上下往复滑动，抖动弹簧493可以增加抖动效果，有利于提高磨削效果，进而可以使与二号滑杆494连接的磨削盘481整体上下运动，以此来达到使磨削杆482上下运动的频率相同的目的，可以保证每根磨削杆与催化剂载体孔壁接触时间相同，有利于维持催化剂载体内的孔壁厚度相同，有利于提高催化剂载体对催化液的吸收强度，提高催化剂载体使用时催化反应的效果。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除