调节型五金管材打磨装置的制作方法

本发明属于五金管材加工技术领域，具体涉及一种调节型五金管材打磨装置。

背景技术：

五金是指金、银、铜、铁和锡等五种金属，经人工加工制成刀、剑或其他器件，在五金管材生产加工过程中，需要对管材进行打磨，而现有技术的打磨设备在对管材进行打磨时，由于固定不稳定，容易导致管材松动，不但影响打磨的效率，而且也会影响打磨的质量，故而适用性和实用性受到限制。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的调节型五金管材打磨装置。

实现本发明目的的技术方案是一种调节型五金管材打磨装置，包括底座，所述底座的顶面一端固定有抵压定位板，所述底座的顶面另一端设置有调节凹槽，所述调节凹槽内设置有调节滑块，所述调节滑块的顶面固定有活动抵压板，所述抵压定位板的外侧面固定有旋转电机，所述抵压定位板的内侧面通过轴承连接有圆锥体承载块，所述圆锥体承载块的圆面中心固定在所述旋转电机的主轴上，所述底座的顶面固定有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆上螺纹连接的平移滑块，所述滚珠丝杆的端部固定有传动齿轮，所述旋转电机的主轴上固定有与所述传动齿轮相啮合的驱动齿轮，所述平移滑块上固定有圆环打磨座，所述圆环打磨座的端面通过螺钉固定有圆环状打磨块，所述活动抵压板的内侧面通过轴承连接有圆锥状抵压块，管材的两端套设在所述圆锥体承载块和圆锥状抵压块上，且管材穿过所述圆环状打磨块的圆环内。

所述圆锥状抵压块的锥尖内开设有抵压腔，所述抵压腔的侧壁上开设有缓冲凹槽，所述抵压腔内设置有圆台状抵压块，所述圆锥状抵压块的外侧面中部螺纹连接的螺杆，所述螺杆的内侧部固定有圆台状抵压块的小圆中心，所述螺杆拧动时，所述圆台状抵压块的小圆端进入所述抵压腔内并使缓冲凹槽展开实现对管材内壁抵压定位。

所述底座上设置有与所述调节凹槽相连通的抵压螺杆，所述抵压螺杆的端部抵压在所述调节滑块的外侧面，所述抵压螺杆拧动时，所述调节滑块向抵压定位板移动使活动抵压板与抵压定位板配合完成对管材的夹持。

所述滚珠丝杆的两端通过螺钉固定有限位块，所述限位块上固定有抵压开关，所述旋转电机为正反转电机，所述抵压开关与所述旋转电机相连接，所述平移滑块抵压在所述抵压开关上使旋转电机反转。

所述圆环打磨座的内壁上固定有冷却喷嘴，所述冷却喷嘴的出口向圆环状打磨块倾斜，所述底座上固定有接水端口，所述接水端口通过伸缩软导水管与所述冷却喷嘴相连接。

所述圆锥体承载块和圆锥状抵压块的表面开设有防滑纹槽。

所述平移滑块的顶面固定有漏斗状集尘孔，所述底座上固定有吸尘器，所述吸尘器通过导尘管与所述漏斗状集尘孔相连接。

所述底座上固定有电源插头和开关按键。

本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现管材的定位，而且通过旋转电机带动管材旋转的同时，通过滚珠丝杆带动平移滑块移动，从而使圆环状打磨块在管材表面平移实现打磨，不但有利于提高打磨的效率，而且可以根据不同直径的管材，选择不同内径的圆环状打磨块，大大提高了适用范围，而且其采用圆锥体承载块配合圆锥状抵压块，不同内径的管材均可有效的进行定位，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。

见图1，一种调节型五金管材打磨装置，包括底座1，所述底座的顶面一端固定有抵压定位板2，所述底座的顶面另一端设置有调节凹槽3，所述调节凹槽内设置有调节滑块4，所述调节滑块的顶面固定有活动抵压板5，所述抵压定位板的外侧面固定有旋转电机6，所述抵压定位板的内侧面通过轴承连接有圆锥体承载块7，所述圆锥体承载块的圆面中心固定在所述旋转电机的主轴上，所述底座的顶面固定有滚珠丝杆8，所述滚珠丝杆上螺纹连接的平移滑块9，所述滚珠丝杆的端部固定有传动齿轮10，所述旋转电机的主轴上固定有与所述传动齿轮相啮合的驱动齿轮11，所述平移滑块上固定有圆环打磨座12，所述圆环打磨座的端面通过螺钉固定有圆环状打磨块13，所述活动抵压板的内侧面通过轴承连接有圆锥状抵压块14，管材的两端套设在所述圆锥体承载块和圆锥状抵压块上，且管材穿过所述圆环状打磨块的圆环内。

所述圆锥状抵压块的锥尖内开设有抵压腔15，所述抵压腔的侧壁上开设有缓冲凹槽16，所述抵压腔内设置有圆台状抵压块17，所述圆锥状抵压块的外侧面中部螺纹连接的螺杆18，所述螺杆的内侧部固定有圆台状抵压块的小圆中心，所述螺杆拧动时，所述圆台状抵压块的小圆端进入所述抵压腔内并使缓冲凹槽展开实现对管材内壁抵压定位。

所述底座上设置有与所述调节凹槽相连通的抵压螺杆19，所述抵压螺杆的端部抵压在所述调节滑块的外侧面，所述抵压螺杆拧动时，所述调节滑块向抵压定位板移动使活动抵压板与抵压定位板配合完成对管材的夹持。

所述滚珠丝杆的两端通过螺钉固定有限位块20，所述限位块上固定有抵压开关21，所述旋转电机为正反转电机，所述抵压开关与所述旋转电机相连接，所述平移滑块抵压在所述抵压开关上使旋转电机反转。

所述圆环打磨座的内壁上固定有冷却喷嘴22，所述冷却喷嘴的出口向圆环状打磨块倾斜，所述底座上固定有接水端口23，所述接水端口通过伸缩软导水管24与所述冷却喷嘴相连接。

所述圆锥体承载块和圆锥状抵压块的表面开设有防滑纹槽。

所述平移滑块的顶面固定有漏斗状集尘孔26，所述底座上固定有吸尘器27，所述吸尘器通过导尘管29与所述漏斗状集尘孔相连接。

所述底座上固定有电源插头28和开关按键25。

本发明的结构设置合理，其不但可以快速有效的实现管材的定位，而且通过旋转电机带动管材旋转的同时，通过滚珠丝杆带动平移滑块移动，从而使圆环状打磨块在管材表面平移实现打磨，不但有利于提高打磨的效率，而且可以根据不同直径的管材，选择不同内径的圆环状打磨块，大大提高了适用范围，而且其采用圆锥体承载块配合圆锥状抵压块，不同内径的管材均可有效的进行定位，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

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