一种微波膨胀重组烟草丝/颗粒的制备方法与流程

本发明属于新型烟草技术领域，具体涉及一种用于加热不燃烧烟草制品的微波膨胀重组烟草丝/颗粒的制备方法。

背景技术：

已知的加热不燃烧烟草制品的发烟材料，主要分为薄片型和颗粒型。均质化烟草薄片材料主要是通过稠浆法、辊压法、干法和造纸法工艺来制造生产；颗粒型的发烟材料，主要是对烟草原料或其它植物的杆茎、果实通过机械造粒制粉的方式来制造生产。

常规卷烟通过燃烧释放香气，燃烧温度在600℃-800℃之间，而加热不燃烧产品的加热温度普遍在350℃以内。目前常规的烟丝或梗丝形态的发烟材料在加热不燃烧产品中的应用较少，且效果不理想。主要原因是烟丝和梗丝本身香气在较低的温度作用下难以充分释放，且丝状载体本身没有经过有效的处理，内部不能形成多空腔结构，其对回填香料的负载率很低，导致不能带来较好的抽吸感受。

当烟草粉末作为发烟材料在加热不燃烧产品中直接使用时，由于烟粉本身在制粉过程中细胞壁遭到了破坏，因此基本没有对香料及发烟剂的吸附能力，因此与其它外源性香料的配伍性很差，导致吸味单调。另一方面，烟粉聚合时结构紧密，热热分散性能较差，在与加热体直接接触时，极易产生焦糊的情况，严重影响抽吸品质。

cn102125293b公布了一种卷烟膨胀梗条丝的制备工艺，其特征是将烟梗进行微波膨胀后采取先切片后切丝的工艺成丝，并在最后添加香精对产品吸味进行调整。这种工艺虽然能形成膨胀梗丝，但由于其没有分离脱除工艺，一方面，烟梗中原有的果胶、蛋白、糖类物质、氯离子及其它多种成分的大分子化合物没有去除，且糖类物质通过微波加热后会产生焦化反应，从而造成口感较差；另一方面，烟梗中的致香成分本来就比较少，虽然可以通过补充添加其他烟草致香物质的方式对香气进行弥补，但由于梗丝中的内容物没有分离去除，因此加载吸收香料的能力有限，在作为加热不燃烧产品的发烟材料使用时，不能达到理想的抽吸效果。

cn102920012b和cn102475352a公布了一种梗丝再造加工的方法，其特征是将切丝后的梗丝进行洗涤、脱水、浸泡加料、固液分离、干燥、梗丝膨胀。两项发明针对常规蒸汽膨胀梗丝处理工艺的不足，提供一种梗丝再造的加工方法。运用清洗及回填烟草必须的化学成分等手段，基本洗除梗丝中糖、碱、钾、硝酸盐、烟草致香成分。同时，以清洗后的梗丝为载体，添加天然烟草提取物补充其自然烟香。

cn102440433a公布了一种烟草梗丝的制造方法，其特征是将已制备好的膨胀梗丝作为原料，进入连续萃取装置，用溶剂进入萃取，经萃取后的梗丝通过挤压、离心进入固液分离，分离后的梗丝进入料液回填，通过水分预处理降低梗丝水分，然后进入塔式膨化或气流干燥。

cn103932380a公布了一种用于烟梗再造工艺的烟梗浸泡提取加工方法。其特征是先将烟梗送入烟梗膨胀设备进行膨胀处理，膨胀后的烟梗立即被送入浸泡提取设备进行浸泡，浸泡提取完成后，烟梗送入挤干机内进行固液分离。

cn102920012b、cn102475352a和cn102440433a三个专利所涉及的技术方案有许多相似点，比如：1，均使用已制成的常规梗丝作为待处理的原料；2，均采用各种溶剂来浸泡梗丝，萃取其中的可溶性物质；3，均采取大量回填烟草有效致香成分的方法，把利于梗丝吸味和品质的许多化学成分再回填到梗丝中。实验研究说明三种方法都有一定效果，但是也同样存在问题，主要表现在1，用已切好的丝作为原料进行浸泡萃取时，由于梗丝本身的耐加工强度差，会产生一定程度分解，产生一次造碎；2，用除水以外的乙醇或其他化学溶剂进行浸泡萃取时，成本过高，有化学残留，并存在一定的安全隐患；3，当梗丝经过固液分离处理程序时，较高强度的挤压又会使梗丝产生二次造碎，同时梗丝在外力作用下会形成一定量的结团现象；4，挤压后的梗丝进行松散及水分控制时，产生第三次造碎，从而严重影响成品梗丝的得率；5，由于烟梗在切丝前没有通过高品质膨胀工艺进行预处理，其梗丝中的木质素纤维没有熟化的过程，而洗涤梗丝后梗丝只剩下纤维，从而导致基础载体的木质气息较重，尽管通过回填香料的方式可以有一定程度的改善，但对于回填香料的品质和量都有较高的需求，造成成本大幅上升；6，没有通过膨胀的烟梗其细胞壁在压梗及切丝的过程中遭到了破坏，因此其后段的膨胀工艺并不能对梗丝进行有效的体积膨胀，造成其内部的多空腔结构较差，吸收料液的性能和填充性能都大幅度下降，当应用于加热不燃烧产品中作为发烟材料使用时，会造成抽吸品质下降的同时导致使用成本增加。

cn103932380a专利理论上能较好的解决梗丝的造碎，但也存在着实施上的一些问题。具体表现在1，膨胀后的烟梗表皮致密，浸泡时其内部纤维管束及细胞壁上所含的氯离子、硝酸盐、烟碱、果胶、大分子蛋白、淀粉等不良成分极不容易溶出，会形成较大的残留；2，烟梗的膨胀度较好时，烟梗的密度变小体积变大，重量变轻。膨胀梗之间的间隙很大，采取重量比3-8：1的比例用水浸泡膨胀梗，形不成浸泡膨胀梗的状态，达不到浸泡提取的功效；3，膨胀梗特别是微波膨胀梗的表皮致密，吸水效果差。同时其内部纤维管束中空，比重远低于水，在水中会形成漂浮状态，不利于浸泡；4，浸泡后的膨胀梗呈圆柱状且大小不一，统一间隙下通过较大强度的挤压脱水处理时，膨胀度大的烟梗内部的纤维组织结构一定程度上被破坏，切丝时会形成较大的造碎。膨胀度小的烟梗未被挤压，没有脱水，会造成含水率不均匀，不利于切丝。

技术实现要素：

本发明的目的是针对加热不燃烧产品中发烟材料的应用特点，通过对现有梗丝加工工艺的创新优化，有效解决目前加工工艺技术中存在的问题，形成一种具有三维体积、多空腔结构、低造碎、高回填能力和优质吸味相结合的高品质微波膨胀烟草丝或微波膨胀烟草颗粒的加工制备方法。

为达到上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种微波膨胀重组烟草丝/颗粒的制备方法，包括如下步骤：

(1)烟梗原料制备：烟梗原料采用烤烟的烟梗。选择通过复烤后在自然环境下存储1年以上的烟梗，且水分的含量控制在8％-16％的烟梗原料，会具有较好的膨胀效果和基础吸味品质。为了保证膨胀设备和造粒设备的适用性，应将复烤后的烟梗分切为长度为2-8㎝的小段，备用；在一些具体的实施例中，优选长度为4-6㎝长度的烟梗段；

(2)微波膨胀：使用连续化微波膨胀设备对步骤(1)中分切后得到的小段烟梗进行膨胀处理，制得膨胀烟梗；

在已知的技术中，工业化微波膨胀设备的微波场强度在10-200kw之间，可以是连续化微波膨胀设备，也可以是单批次非连续化膨胀设备。针对烟梗的物料特性，优选的，选择单体波源为50kw、100kw的连续化微波膨胀设备对烟梗进行膨胀。在具体的实施例中，进一步选择隧道式固体介质微波膨胀设备对烟梗进行膨胀。在可选择实施例中，选择单体波源为25kw的滚筒式过热气体介质微波膨胀设备，对烟梗进行膨胀。

优选的，烟梗的膨胀率≥80％，烟梗的膨胀度为200％—400％，烟梗内部的纤维管束在此状态下全部打开，烟梗横断面呈蜂巢状，烟梗膨胀后体积是膨胀前体积的2-4倍，烟梗膨胀后的水分含量为5％-8％。其中，针对梗丝形态的产品，为了保证切片和切丝的得率，烟梗的膨胀度应控制在300％-400％；针对颗粒形态的产品，烟梗的膨胀度应控制在200％-300％；

(3)膨胀梗储存：将步骤(2)中所得的膨胀烟梗置于相对湿度为30-60％、温度为10-35℃的环境下储存7-30天；

在一些具体的实施例中，烟梗通过微波膨胀后在一定时间内受湿度上升的影响会出现回缩的情况，特别是在7天的时间内当其水分大于20％时，回缩现象尤其明显。为了避免因回缩造成对切片及切丝工艺的影响，优选的，膨胀后的烟梗应在适当的环境中储存≥7天，环境的相对湿度为30-60％，温度为10℃-35℃。通过较长时间的储存，固化膨胀后烟梗内部的组织结构，确保回水后不回缩。

(4)回潮润梗：将步骤(3)中存储后的膨胀烟梗用水进行回潮，使膨胀烟梗的水分回升至20-30％；

优选的，在对储存后的膨胀烟梗回潮润梗时，使用顺流式多层洗梗设备，水温为30℃-60℃，漂洗时间≥40秒；

在可选择实施例中，在对储存后的膨胀烟梗回潮润梗时，可使用单层顺流式洗梗机，水温为60℃-80℃，漂洗时间≥30秒；

(5)切片/造粒：使用切丝机将步骤(4)中回潮后的膨胀烟梗切成片状，得到膨胀梗片和膨胀梗头；使用风选设备对膨胀梗片和膨胀梗头进行风选分离，剔除膨胀梗头；或使用造粒机将所述回潮后的膨胀烟梗制备为膨胀梗颗粒；

优选的，膨胀烟梗漂洗回潮后，进入储柜摆3-6小时，平衡水分。输送至切丝机进行切片，此时为保证切丝机的刀片不出现粘黏状况，膨胀梗的平均水分应≤30％，切片厚度控制在0.8㎜-1.3㎜之间。因膨胀梗之间的间隙不均匀，切片后会有未切到的梗头出现在梗片中，输送至风选设备处进行风选，将未切到的梗头进行剔除。

如需要制备的产品形态为颗粒，膨胀烟梗漂洗回潮后直接进入造粒设备，使用风扇式旋转刀片对其进行造粒，再进入盘式震动筛分机进行筛分，合格产品进入下一道工序，大于目数的产品进行二次造粒，筛分后成品颗粒的粒径大小应控制在10-100目之间，优选的，膨胀梗颗粒的大小为10-20目。

(6)浸泡式反应分离：将步骤(5)中得到的膨胀梗片/膨胀梗颗粒用含有靶向生物酶的水进行浸泡，分离出烟梗中的果胶、蛋白、糖类物质、有机酸类物质、氯离子及含氮类化合物；

优选的，将制备好的膨胀梗片/颗粒输送至连续化挤压浸泡设备，该设备可以是全封闭式设备或半封闭式设备，设备中注有含有靶向生物酶的水。膨胀梗片/颗粒与含有生物酶水的重量比例为1：10，浸泡反应的温度在30℃-80℃之间。梗片/颗粒在水中浸泡并经螺旋推进装置挤压式向前推进，经过10-30分钟的浸泡后，将浸泡液体与梗片/颗粒进行分离，对浸泡液体进行引流并进入污水处理系统。

采用本发明进行加工时，第一道切片完成后，膨胀梗片的组织细胞比膨胀前增大了2-4倍，组织结构疏松，吸水性好。片与片之间的间隙很小，在进行浸泡反应分离时，能在较少的溶液中以较短时间充分吸收浸泡，能有效的节约反应液和反应时间。同时，靶向生物酶的浸泡反应，一方面起到了溶出烟梗中不良成分的作用，另一方面能较好的分解烟梗中的木质素，中和大分子蛋白类物质，降低烟梗的木质气和杂气。

(7)脱水干燥：将所述步骤(6)中浸泡后的膨胀梗片/膨胀梗颗粒通过多层网带挤压脱水装置去除大部分游离水，再使用气流干燥设备进一步对其进行干燥，使得水分含量为20-30％的膨胀梗片/膨胀梗颗粒；

优选的，浸泡后的梗片/颗粒输送至多层网带挤压脱水设备，挤压去除游离水。在一些实施案例中，还可接装金属排链式挤压装置，通过施加更大的挤压力来更多的脱除水分，将水分控制在65％以内。之后将一次挤压脱水的梗片/颗粒输送至气流干燥设备对其进行二次干燥脱水，进一步将其水分干燥至20-30％。在一些实施例中，为了保证一次挤压脱水后的梗片具有较好的松散效果，也可将梗片先输送至松散设备进行松散，之后再进行二次气流干燥脱水。

(8)切丝：将步骤(7)中经过脱水干燥的膨胀梗片用切丝机切为丝状形态，制备为膨胀梗丝；

优选的，当所需的产品形态为丝状时，将脱水烘干后水分20-30％的膨胀梗片输送至切丝机切为丝状形态。此时，膨胀梗丝的宽度为0.8㎜-2.0㎜，厚度为0.8㎜-1.3㎜，长度为8㎜-25㎜，水分20％-30％。

(9)干燥：将步骤(8)中得到的膨胀梗丝或步骤(7)中经过脱水干燥的膨胀梗颗粒进行烘干，烘干后得到的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒中水分含量为10-18％；烘干所采用的设备为微波烘干设备或滚筒烘干设备；

优选的，将水分20-30％的膨胀梗丝/颗粒通过微波烘干设备或滚筒烘干设备将水分进一步烘干。如产品形态为丝，应烘干至15％-18％水分，随后进入筛分系统将短丝和粉末进行筛分剔除，制备为膨胀梗丝。如产品形态为颗粒，应烘干至10％水分。

(10)回填气雾生成料液：使用料液回填装置，将气雾生成料液回填加载步骤(9)中经过干燥的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒中；根据产品不同的吸味要求，回填料液的重量与梗丝/颗粒的重量比一般在2:1到4:1之间；

(11)包裹烟粉：将不同产区或不同部位的复烤后的片烟或烟丝磨成烟粉，通过喷粉装置将烟粉均匀的喷涂包裹在步骤(10)中得到的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒的表面；

在某些实施例中，步骤(10)中回填料液里所含有烟粉的比例较大，此时梗丝的烟草香气浓度已达到设计要求，梗丝整体外观表现较为干燥，不会出现粘黏的现象，此时包裹烟粉的工艺环节可以省略。

(12)挤压固化：通过多层网带挤压装置或锥形排链式机械挤压装置将步骤(11)中包裹好烟粉的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒进行挤压，使烟粉固化附着在膨胀梗丝/膨胀梗颗粒的表面；

在某些实施例中，如步骤(11)省略，工艺步骤(12)也应随之省略。

(13)松散烘干：为了防止挤压后的梗丝/颗粒粘黏，将步骤(11)中挤压固化后的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒先进行松散，再通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，控制水分含量≤12％，制备为微波膨胀重组烟草丝/微波膨胀重组烟草颗粒成品。

在具体的实施例中，膨胀梗片吸水后，状态类同于海绵，具有很好的耐加工性，在后段的挤压过程中基本不会造碎。而通过隧道式微波烘干时，受微波的内外同步加热原理作用，梗片内部产生分子高频振动，在势能作用下，挤压过程中出现的梗片收缩折叠的现象将得以很好的解决，提高了梗丝的得率。同时，微波设备效能较高，可调控性好，有利于保障后段的切丝效果。

优选的，将挤压固化烟粉后的膨胀梗丝/颗粒通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，干燥温度≤100℃，将水分控制在10％以内，制备为微波膨胀重组烟草丝/颗粒成品。

采用本发明进行加工时，第一道切片完成后，膨胀梗片的组织细胞比膨胀前增大了2-4倍，组织结构疏松，吸水性极佳。片与片之间的间隙很小，在进行浸泡反应分离时，能在较少的溶液中以较短时间充分吸收浸泡，能有效的节约反应液和反应时间。同时，不同于其他加工方式采用乙醇、水或其他化学溶剂的浸泡方式，使用含有靶向生物酶的水进行浸泡反应，一方面起到了溶出烟梗中不良成分的作用，另一方面能较好的分解烟梗中的木质素，中和大分子蛋白类物质，降低烟梗的木质气和杂气。

优选的，步骤(6)中所采用的靶向生物酶为纤维素酶、半纤维素酶、蛋白酶、抗焦化还原酶复合配置的靶向生物酶制剂；步骤(6)中所述的膨胀梗片与含有生物酶水的重量比为1：10，浸泡式反应的反应温度为30-80℃，泡式反应的反应时间为10-30min；

优选的，步骤(10)中的气雾生成料液是由丙二醇和丙三醇构成的发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉、食品胶按比例混合配置形成的流浸膏，所述料液中发烟剂的重量比为20％-25％，烟草提取物的重量比≥30％，烟粉的重量比≥20％，其他提取物的重量比≤10％，食品胶的重量比≤5％；所述的食品胶是瓜尔豆胶、阿拉伯树胶、卡拉胶、黄原胶、魔芋胶、刺槐豆胶中的一种或多种组合，其他提取物具备为中草药提取物和果类提取物。

优选的，步骤(10)和步骤(11)中所述的烟粉是由烤烟、晾烟、晒烟、白肋烟和其它香料烟复烤后的片烟或烟丝通过磨粉后按照一定比例组合而成，烟粉的大小为80-1200目。

本发明的相关术语及其解释如下：

微波膨胀：是指利用大功率微波发生器和专业化配套设备，通过微波射线辐射，作用于被膨胀物料中的极性分子，使极性分子产生高频震动，从而通过震动摩擦加热极性分子使其快速升温并蒸发，产生的势能和动能冲击其周边的束缚屏障，从而造成物料整体宏观上表现出膨胀效果。

浸泡式反应分离：是指切成片状的微波膨胀烟梗完全浸泡在含有生物酶制剂的水中，这里的生物酶是具有靶向反应作用的生物酶，具体的说是针对烟梗中果胶、蛋白、淀粉、氯离子、硝酸盐等特定成分进行作用，使其快速分解溶出的一种高效分离方式。

发烟剂：是指主体由丙二醇和丙三醇构成的气雾生成剂，在产品的使用中可以促进气雾的生成。气雾生成剂在现有的技术中是已知的，包括但不限于：丙二醇、丙三醇、三甘醇、1，3-丁二醇，多元醇的酯类化合物等。

回填气雾生成料液：是指将发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉、食品胶按比例混合配置形成流浸膏，通过加料装置将流浸膏加载浸入到已脱除内部主要成分的梗丝或颗粒的空腔结构中，或粘黏附着在其表面上。在已知的技术中，回填加料的方式可以选择常压状态下的浸泡式或喷洒式回填，为了保证流浸膏能够更多的进入到梗丝/颗粒的空腔结构中，也可以采取真空负压的方式进行料液加载。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明使用微波膨胀工艺对烟梗进行膨胀，膨胀度≥200％，烟梗中的细胞在不被破坏的情况下体积增大了两倍以上，形成了类似于蜂巢的多空腔结构。同时，烟梗中的纤维在微波辐照加热的作用下熟化，明显的降低了纤维的木质气息。

(2)本发明创造性的开发了对膨胀后的烟梗先切片，然后进行浸泡反应分离，再切丝的优化工艺。这样的处理工艺没有传统的压梗成片的工艺过程且在切片后即进行浸泡反应。一是使得切丝的造碎率大幅降低；二是在梗丝中原有成分被脱除的基础上，梗丝中被微波膨胀的细胞没有被破坏，具有良好的负载能力，呈现出明显的三维体积。

(3)本发明使用的膨胀梗丝/膨胀梗颗粒载体，具有优异的负载能力，回填料液的重量至少可以达到膨胀梗丝/膨胀梗颗粒载体重量的2倍以上，对产品的吸味提升发挥了重要的作用。

(4)没有多空腔内部结构的丝状发烟基材是无法吸收烟粉的，烟粉最多只能通过胶粘结在丝的表面，烟粉的施加量极其有限，多了会出现掉粉的情况从而影响后续的生产加工，而胶使用量过多也会对吸味造成影响。本发明的回填料液结合载体的特点，创造性的使用了烟草、中草药、果类提取物和烟粉的组合形式，一方面形成的流浸膏能有效的进行添加，丰富了产品的烟草本香气息，另一方面烟粉可以有效的吸附油性成分，使得膨胀梗丝在负载了较大比例油性提取物的基础上不会或较少的出现渗油的情况。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

实施例1

一种微波膨胀重组烟草丝，由如下方法和工艺步骤制得：

(1)将复烤后的烟梗分切为长度为2㎝的小段，备用；

(2)使用隧道式固体介质微波膨胀设备对步骤(1)中分切后得到的小段烟梗进行膨胀处理，制得膨胀烟梗。烟梗的膨胀度为200％，膨胀烟梗的水分含量为5％。

(3)将膨胀后的烟梗放置于相对湿度为30％，温度为10℃的仓库中储存7天；

(4)将存储后的膨胀烟梗通过顺流式多层洗梗机用水进行洗梗回潮，使膨胀烟梗的水分回升至20％；

(5)使用切丝机将回潮后的膨胀烟梗切成片状，膨胀梗片的厚度为0.8㎜，使用多级风选设备将膨胀梗片中的梗头进行风选分离，剔除膨胀梗头；

(6)将膨胀梗片输送到连续化萃取设备中，用含有生物酶的水进行浸泡。膨胀梗片与含有生物酶水的重量比为1：10，浸泡水温度为30℃，浸泡式反应的反应时间为10min。

(7)将浸泡后的膨胀梗片通过多层网带挤压脱水装置去除游离水，再使用气流干燥设备进一步对其进行干燥，制得水分含量为20％的膨胀梗片；

(8)将经过脱水干燥的膨胀梗片输送至切丝机，用切丝机将梗片切为丝状形态，制备为膨胀梗丝。膨胀梗丝的宽度为0.8㎜，长度为8㎜。

(9)将膨胀梗丝采用微波烘干设备进行烘干，烘干后得到的膨胀梗丝中水分含量为18％；

(10)使用滚筒式料液回填装置，将气雾生成料液回填加载到经过干燥的膨胀梗丝中。回填气雾生成料液的重量是被回填的膨胀梗丝重量的2倍。回填的料液是由发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉和食品胶按比例混合配置形成的流浸膏，其中，发烟剂的重量比为20％，烟草提取物的重量比为30％，烟粉的重量比为38％，中草药提取物和果类提取物的重量比为10％，食品胶的重量比为2％。发烟剂由丙二醇和丙三醇构成，食品胶是瓜尔豆胶；烟粉是由烤烟复烤后的片烟通过磨粉后制得，烟粉的大小为80目。

(11)通过喷粉装置将步骤(10)中所述的烟粉均匀的喷涂包裹在膨胀梗丝的表面；

(12)通过多层网带挤压装置将步骤(11)中包裹好烟粉的膨胀梗丝进行挤压，使烟粉固化附着在膨胀梗丝的表面；

(13)将挤压固化后的膨胀梗丝利用松散装置先进行松散，再通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，控制水分含量为12％。制备为微波膨胀重组烟草丝成品。

实施例2

一种微波膨胀重组烟草丝，由如下方法和工艺步骤制得：

(1)将复烤后的烟梗分切为长度为8㎝的小段，备用；

(2)使用隧道式固体介质微波膨胀设备对步骤(1)中分切后得到的小段烟梗进行膨胀处理，制得膨胀烟梗。烟梗的膨胀度为400％，膨胀烟梗的水分含量为8％。

(3)将膨胀后的烟梗放置于相对湿度为60％，温度为35℃的仓库中储存30天；

(4)将存储后的膨胀烟梗通过顺流式多层洗梗机用水进行洗梗回潮，使膨胀烟梗的水分回升至30％；

(5)使用切丝机将回潮后的膨胀烟梗切成片状，膨胀梗片的厚度为1.3㎜，使用多级风选设备将膨胀梗片中的梗头进行风选分离，剔除膨胀梗头；

(6)将松散后的膨胀梗片输送到连续化萃取设备中，用含有生物酶的水进行浸泡。膨胀梗片与含有生物酶水的重量比为1：10，浸泡水温度为80℃，浸泡式反应的反应时间为30min。

(7)将浸泡后的膨胀梗片通过梯形金属排链式挤压装置连续挤压去除游离水，先将挤压脱水后的梗片送入松散设备进行松散，再使用气流干燥设备进一步对其进行干燥，制得水分含量为30％的膨胀梗片；

(8)将经过脱水干燥的膨胀梗片输送至切丝机，用切丝机将梗片切为丝状形态，制备为膨胀梗丝。膨胀梗丝的宽度为2.0㎜，长度为25㎜。

(9)将膨胀梗丝采用滚筒烘干设备进行烘干，烘干后得到的膨胀梗丝中水分含量为16％；

(10)使用真空负压料液回填装置，将气雾生成料液回填加载到经过干燥的膨胀梗丝中。回填气雾生成料液的重量是被回填的膨胀梗丝重量的4倍。回填的料液是由发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉和食品胶按比例混合配置形成的流浸膏，其中，发烟剂的重量比为25％，烟草提取物的重量比为42％，烟粉的重量比为20％，中草药提取物和果类提取物的重量比为8％，食品胶的重量比为5％。发烟剂由丙二醇和丙三醇构成，食品胶是瓜尔豆胶和刺槐豆胶组合；烟粉是由烤烟、白肋烟复烤后的烟丝通过磨粉后按照1:1重量组合而成，烟粉的大小为1200目。

(11)将回填料液后的膨胀梗丝利用松散装置先进行松散，再通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，控制水分含量为10％。制备为微波膨胀重组烟草丝成品。

实施例3

一种微波膨胀重组烟草颗粒，由如下方法和工艺步骤制得：

(1)将复烤后的烟梗分切为长度为4㎝的小段，备用；

(2)使用隧道式固体介质微波膨胀设备对步骤(1)中分切后得到的小段烟梗进行膨胀处理，制得膨胀烟梗。烟梗的膨胀度为300％，膨胀烟梗的水分含量为6％。

(3)将膨胀后的烟梗放置于相对湿度为40％，温度为26℃的仓库中储存15天；

(4)将存储后的膨胀烟梗通过顺流式单层洗梗机用水进行洗梗回潮，使膨胀烟梗的水分回升至28％；

(5)使用造粒机将所述回潮后的膨胀烟梗制备为膨胀梗颗粒，膨胀梗颗粒的粒径大小为20目；

(6)将膨胀梗颗粒输送到连续化萃取设备中，用含有生物酶的水进行浸泡。膨胀梗片与含有生物酶水的重量比为1：10，浸泡水温度为60℃，浸泡式反应的反应时间为20min。

(7)将浸泡后的膨胀梗颗粒通过多层网带挤压脱水装置去除游离水，再使用气流干燥设备进一步对其进行干燥，制得水分含量为25％的膨胀梗颗粒；

(8)将膨胀梗颗粒采用微波烘干设备进行烘干，烘干后得到的膨胀梗颗粒中水分含量为10％；

(9)使用滚筒式料液回填装置，将气雾生成料液回填加载到经过干燥的膨胀梗颗粒中。回填气雾生成料液的重量是被回填的膨胀梗颗粒重量的3倍。回填的料液是由发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉和食品胶按比例混合配置形成的流浸膏，其中，发烟剂的重量比为22％，烟草提取物的重量比为38％，烟粉的重量比为30％，中草药提取物和果类提取物的重量比为6％，食品胶的重量比为4％。发烟剂由丙二醇和丙三醇构成，食品胶是阿拉伯树胶和魔芋胶的组合；烟粉是由烤烟、晒烟和香料烟复烤后的片烟通过磨粉后制得，按照1:1:1的比例组合而成，烟粉的大小为200目。

(10)通过喷粉装置将步骤(9)中所述的烟粉均匀的喷涂包裹在膨胀梗颗粒的表面；

(11)通过锥形排链式机械挤压装置将步骤(10)中包裹好烟粉的膨胀梗颗粒进行挤压，使烟粉固化附着在膨胀梗颗粒的表面；

(12)将挤压固化后的膨胀梗颗粒利用松散装置先进行松散，再通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，控制水分含量为9％。制备为微波膨胀重组烟草颗粒成品。

实施例4

一种微波膨胀重组烟草颗粒，由如下方法和工艺步骤制得：

(1)将复烤后的烟梗分切为长度为6㎝的小段，备用；

(2)使用隧道式固体介质微波膨胀设备对步骤(1)中分切后得到的小段烟梗进行膨胀处理，制得膨胀烟梗。烟梗的膨胀度为230％，膨胀烟梗的水分含量为7％。

(3)将膨胀后的烟梗放置于相对湿度为50％，温度为24℃的仓库中储存20天；

(4)将存储后的膨胀烟梗通过顺流式单层洗梗机用水进行洗梗回潮，使膨胀烟梗的水分回升至26％；

(5)使用造粒机将所述回潮后的膨胀烟梗制备为膨胀梗颗粒，膨胀梗颗粒的粒径大小为40目；

(6)将膨胀梗颗粒输送到连续化萃取设备中，用含有生物酶的水进行浸泡。膨胀梗片与含有生物酶水的重量比为1：10，浸泡水温度为40℃，浸泡式反应的反应时间为25min。

(7)将浸泡后的膨胀梗颗粒通过梯形金属排链式挤压装置连续挤压去除游离水，再使用气流干燥设备进一步对其进行干燥，制得水分含量为22％的膨胀梗颗粒；

(8)将膨胀梗颗粒采用微波烘干设备进行烘干，烘干后得到的膨胀梗颗粒中水分含量为16％；

(9)使用滚筒式料液回填装置，将气雾生成料液回填加载到经过干燥的膨胀梗颗粒中。回填气雾生成料液的重量是被回填的膨胀梗颗粒重量的2.5倍。回填的料液是由发烟剂、烟草提取物、中草药提取物、果类提取物、烟粉和食品胶按比例混合配置形成的流浸膏，其中，发烟剂的重量比为25％，烟草提取物的重量比为32％，烟粉的重量比为35％，中草药提取物和果类提取物的重量比为5％，食品胶的重量比为3％。发烟剂由丙二醇和丙三醇构成，食品胶是黄原胶；烟粉是由晒烟和香料烟复烤后的片烟通过磨粉后制得，按照1:1的比例组合而成，烟粉的大小为400目。

(10)将回填料液后的膨胀梗颗粒利用松散装置先进行松散，再通过震动流化床干燥设备和滚筒干燥设备进行干燥处理，控制水分含量为5％。制备为微波膨胀重组烟草颗粒成品。

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