一种尾菜废弃物制作生物有机肥的方法及其加工设备与流程

[0001]
本发明涉及农作物废弃物资源化利用、无害化处理技术领域，具体涉及一种尾菜废弃物制作生物有机肥的方法及其加工设备。


背景技术：

[0002]
随着农业的发展，农作物废弃物焚烧因污染大气被严令禁止，而大面积堆放又会因腐败产生恶臭，不仅造成环境污染，还造成病原菌滋生，极大影响农业生产。农作物秸秆综合利用在国内已经进行多年，但是尾菜及农作物蔓秧的无害化处理受到农作物种植品种多样性的制约，目前在尾菜处理及无架构蔓秧处理技术已经成功，但在有架构蔓秧，如黄瓜、西红柿等蔓秧中存在的大量丝绳，目前分拣技术尚不过关。


技术实现要素：

[0003]
本发明旨在至少解决现有技术中的问题之一。
[0004]
本发明的一个目的在于提出一种尾菜废弃物制作生物有机肥的方法。
[0005]
根据本发明的实施例的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法，包括以下步骤：
[0006]
(1)首先对尾菜废弃物进行分选、粉碎，粉碎至1-3mm的碎屑，粉碎后的碎屑送至压榨机进行二级压榨并固液分离，且使固形物的含水量达到45％以下；
[0007]
(2)压榨后的废液流入储液池后泵入生物降解罐，并对生物降解罐中的废液进行消毒；
[0008]
(3)对生物降解罐进行循环水降温，直至生物降解罐内温度降至40℃，然后按照0.3％、20亿/毫升的接种量加生物降解菌剂；
[0009]
(4)对生物降解罐按照1:0.3的比例通无菌风溶氧，生物降解发酵液的培养温度控制在33-35℃，培养时间30-36小时，然后检测、灌装；
[0010]
(5)压榨后的废渣送至生物发酵隧道，调节物料碳氮比及含水量，使固体发酵按照物料含水量45％、碳氮比1:25、0.3％的接种量控制，然后进行通风培养，培养30小时后，检测、粉碎、分装。
[0011]
另外，根据本发明上述实施例的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法，还可以具有如下附加技术特征：
[0012]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(2)中，对生物降解罐内的废液进行巴氏消毒，使生物降解罐内温度升温至80℃，并保持30分钟。
[0013]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(2)中，对生物降解罐内的废液加入次氯酸钙进行消毒，自然沉淀80小时。
[0014]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(4)中，生物降解发酵液的培养温度控制在35℃，培养时间36小时。
[0015]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(1)中，粉碎后的碎屑经皮带机的输送带送至压榨机进行二级压榨并固液分离。
[0016]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(5)中，压榨后的废渣经皮带机的输送带送至生物发酵隧道。
[0017]
根据本发明的一个实施例，所述步骤(1)中，压榨机压榨后的废液不溶物含量不大于0.5％。
[0018]
本发明的另一个目的在于提出一种尾菜废弃物制作生物有机肥的加工设备，包括预处理装置、废液处理装置和废渣处理装置，所述预处理装置包括料仓、第一皮带机、破碎机、第二皮带机和压榨机，所述料仓内放置有尾菜废弃物，所述第一皮带机一端位于所述料仓下方、另一端位于所述破碎机上方，所述破碎机底部设有混合分拣池，所述第二皮带机一端位于所述混合分拣池内且位于所述破碎机下方、另一端位于所述压榨机上方，所述废液处理装置包括储液池、泵体和生物降解罐，所述压榨机的废液流出端与所述储液池相连，所述生物降解罐通过所述泵体与所述储液池相连，所述废渣处理装置包括第三皮带机、生物发酵隧道、罗茨风机、第四皮带机、返料皮带机、立式破碎机、提升机和包装机，所述第三皮带机一端位于所述压榨机的废渣输出端下方、另一端伸入所述生物发酵隧道，所述生物发酵隧道内靠近所述第三皮带机的一端设置有翻抛机、远离所述第三皮带机的一端设置有所述第四皮带机，所述罗茨风机通过鼓风管道与所述生物发酵隧道连通，所述第四皮带机另一端设置有所述返料皮带机，所述返料皮带机一侧设置有所述立式破碎机和提升机、另一侧设置有所述包装机。
[0019]
根据本发明的一个实施例，所述废液处理装置还包括电除臭装置和烟囱，所述生物降解罐依次与所述电除臭装置和所述烟囱连接。
[0020]
根据本发明的一个实施例，所述废渣处理装置还包括引风机、电除臭装置和尾洗塔，所述生物发酵隧道连接有所述引风机，所述引风机依次与所述电除臭装置和所述尾洗塔连接。
[0021]
相对于现有技术，本发明的有益效果是：
[0022]
本发明的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法中，由于尾菜废弃物主要成分由纤维素、木质素、可溶性糖、淀粉、蛋白质及多种微量元素组成，其含水量在85％以上，而作物秸秆蔓秧废弃物主要成分由纤维素、木质素、蜡质层、可溶性糖、淀粉、蛋白质及多种微量元素组成，其含水量在65％以上，首先使废弃物经分选、粉碎以及压榨工艺流程进行固液分离，然后废液通过巴氏灭菌、生物降解以及好氧液体深层发酵培养，制作液体微生物菌剂冲施肥料，在此过程中，通过巴氏灭菌，可有效消杀废液中的有害病原菌，通过微生物降解作用，接种活性酵母菌，进行液体深层发酵，消耗、分解废液中极易腐败发臭的糖、淀粉、蛋白质等成分，可以达到废液不再腐败发臭，同时增殖有益微生物的目的，生物降解后可添加10％的硫酸铵和2％的锌、锰、铁、硼钙微量元素，以制作符合国家标准中微量元素水溶肥；同时，废渣通过固体生物发酵、风干以及粉碎，可制作生物有机肥。
[0023]
本发明的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法及其加工设备不仅解决了尾菜的环境污染问题，还实现了资源的高效利用，变废为宝，可产生巨大的经济效益，可广泛应用于尾菜、农作物秸秆、蔬菜蔓秧工业化处理中。
附图说明
[0024]
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
[0025]
图1为本发明实施例3的尾菜废弃物制作生物有机肥的加工设备的结构示意图。
[0026]
图中：1-料仓，2-第一皮带机，3-破碎机，31-第二皮带机，4-压榨机，5-生物降解罐，6-第三皮带机，7-翻抛机，8-生物发酵隧道，9-罗茨风机，91-鼓风管道，10-引风机，11-电除臭装置，12-尾洗塔，13-烟囱，14-第四皮带机，15-返料皮带机，16-立式破碎机，17-提升机，18-包装机。
具体实施方式
[0027]
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0028]
实施例1
[0029]
根据本发明实施例1的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法，包括以下步骤：
[0030]
(1)首先对尾菜废弃物进行分选、粉碎，粉碎至1-3mm的碎屑，粉碎后的碎屑送至压榨机进行二级压榨并固液分离，且使固形物的含水量达到45％以下；
[0031]
(2)压榨后的废液流入储液池后泵入生物降解罐，并对生物降解罐中的废液进行消毒；
[0032]
(3)对生物降解罐5进行循环水降温，直至生物降解罐内温度降至40℃，然后按照0.3％、20亿/毫升的接种量加生物降解菌剂；
[0033]
(4)对生物降解罐按照1:0.3的比例通无菌风溶氧，生物降解发酵液的培养温度控制在33-35℃，培养时间30-36小时，然后检测、灌装；
[0034]
(5)压榨后的废渣送至生物发酵隧道，调节物料碳氮比及含水量，使固体发酵按照物料含水量45％、碳氮比1:25、0.3％的接种量控制，然后进行通风培养，培养30小时后，检测、粉碎、分装。
[0035]
本发明实施例1的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法，其中尾菜及蔓秧压榨后的废液由水、可溶性糖、淀粉、蛋白质及多种微量元素组成，通过采用活性高的菌株，经反复试验，接种后液体发酵培养30-36小时，通过微生物繁殖可以有效消耗废液中的可溶性糖、淀粉、蛋白质及多种微量元素，经生物降解后的尾菜汁在常温下放置100天不变质，不产生臭气，经生物培养后的液体有效含菌量可以达到2亿/毫升以上。
[0036]
进一步地，所述步骤(2)中，对生物降解罐内的废液进行巴氏消毒，使生物降解罐内温度升温至80℃，并保持30分钟。
[0037]
进一步地，所述步骤(4)中，生物降解发酵液的培养温度控制在35℃，培养时间36小时。
[0038]
进一步地，所述步骤(1)中，粉碎后的碎屑经皮带机的输送带送至压榨机4进行二级压榨并固液分离。
[0039]
进一步地，所述步骤(5)中，压榨后的废渣经皮带机的输送带送至生物发酵隧道8。
[0040]
进一步地，所述步骤(1)中，压榨机压榨后的废液不溶物含量不大于0.5％。
[0041]
在使用本发明实施例1的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法时，经过大量试验数据显示，废液经过巴氏灭菌及发酵培养生产出的液体产品完全符合国家gb20287-2012微生
物菌剂标准，废渣经过生物固体发酵生产出的粉剂产品完全符合农业部ny884-2012生物有机肥标准，在农业生产中两种菌肥均为土壤改良及修复的绿色无公害产品。
[0042]
本发明实施例1的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法在处理中，平均5吨尾菜可生产4吨液体生物菌肥和1吨粉剂生物有机肥；平均5吨农作物蔓秧(以土豆蔓秧为试验物鲜基)可生产3吨液体生物菌肥和2吨粉剂生物有机肥。
[0043]
本发明实施例1的尾菜废弃物制作生物有机肥的方法不但解决了尾菜废弃物环境污染问题，还解决了农业废弃物无害化、资源化高效利用问题。在实际使用中，该方法投资少、效益高，经核算，投资300万元建设尾菜处理工业流水线，可以年处理尾菜及蔓秧5万余吨，生产费用500万元左右，生产液体中微量元素水溶肥产品3万余吨，按照目前市场最低价格1000元/吨计算，产生经济效益3000万元，生产固体生物有机肥2万吨，按照500元/吨计算，产生经济效益1000万元。
[0044]
实施例2
[0045]
本实施例2与实施例1的区别在于：所述步骤(2)中，对生物降解罐内的废液加入次氯酸钙进行消毒，自然沉淀80小时。
[0046]
此时，采用自然沉淀法，对生物降解罐内的废液加入次氯酸钙进行消毒，自然沉淀80小时，该方法存在沉淀发酵液时间过长的问题，生产效率略低、生产成本略高，产品质量在低指标徘徊。
[0047]
实施例3
[0048]
根据本发明实施例3的尾菜废弃物制作生物有机肥的加工设备，包括预处理装置、废液处理装置和废渣处理装置，所述预处理装置包括料仓1、第一皮带机2、破碎机3、第二皮带机和压榨机4，所述料仓1内放置有尾菜废弃物，所述第一皮带机2一端位于所述料仓1下方、另一端位于所述破碎机3上方，所述破碎机3底部设有混合分拣池，所述第二皮带机一端位于所述混合分拣池内且位于所述破碎机3下方、另一端位于所述压榨机4上方，所述废液处理装置包括储液池、泵体和生物降解罐5，所述压榨机4的废液流出端与所述储液池相连，所述生物降解罐5通过所述泵体与所述储液池相连，所述废渣处理装置包括第三皮带机6、生物发酵隧道8、罗茨风机9、第四皮带机14、返料皮带机15、立式破碎机16、提升机17和包装机18，所述第三皮带机6一端位于所述压榨机4的废渣输出端下方、另一端伸入所述生物发酵隧道8，所述生物发酵隧道8内靠近所述第三皮带机6的一端设置有翻抛机7、远离所述第三皮带机6的一端设置有所述第四皮带机14，所述罗茨风机9通过鼓风管道91与所述生物发酵隧道8连通，所述第四皮带机14另一端设置有所述返料皮带机15，所述返料皮带机15一侧设置有所述立式破碎机16和提升机17、另一侧设置有所述包装机18。
[0049]
此时，首先料仓1内放置的尾菜废弃物通过第一皮带机2输送至破碎机3中进行分选、粉碎，粉碎至1-3mm的碎屑，粉碎后的碎屑通过第二皮带机输送至压榨机4中进行二次压榨并固液分离，且使固形物的含水量达到45％以下；压榨后的废液流入储液池后通过泵体送入生物降解罐5，并对生物降解罐5中的废液进行消毒；然后对生物降解罐5进行循环水降温，直至生物降解罐5内温度降至40℃，然后按照0.3％、20亿/毫升的接种量加生物降解菌剂；对生物降解罐5按照1:0.3的比例通无菌风溶氧，生物降解发酵液的培养温度控制在33-35℃，培养时间30-36小时，然后检测、灌装；压榨后的废渣通过第三皮带机6送至生物发酵隧道8，调节物料碳氮比及含水量，使固体发酵按照物料含水量45％、碳氮比1:25、0.3％的
接种量控制，然后通过罗茨风机9进行通风培养，培养30小时后经第四皮带机14送至返料皮带机15，而后进行检测、粉碎、分装。
[0050]
进一步地，所述废液处理装置还包括电除臭装置11和烟囱13，所述生物降解罐5依次与所述电除臭装置11和所述烟囱13连接。
[0051]
进一步地，所述废渣处理装置还包括引风机10、电除臭装置11和尾洗塔12，所述生物发酵隧道8连接有所述引风机10，所述引风机10依次与所述电除臭装置11和所述尾洗塔12连接。
[0052]
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

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