一种安全系数高的玻璃钢化处理系统的制作方法

本发明属于钢化玻璃领域，具体涉及一种安全系数高的玻璃钢化处理系统。

背景技术：

钢化玻璃又称强化玻璃。它是用物理的或化学的方法，在玻璃表面上形成一个压应力层，玻璃本身具有较高的抗压强度，不会造成破坏，当玻璃受到外力作用时，这个压力层可将部分拉应力抵销，避免玻璃的碎裂，虽然钢化玻璃内部处于较大的拉应力状态，但玻璃的内部无缺陷存在，不会造成破坏，从而达到提高玻璃强度的目的。

现有技术中平面抛光机在对玻璃的上的毛刺进行处理时，无法打磨到玻璃两边侧的边进行打磨，故需要多次、反复进行抛光，不仅抛光一致性差，而且大大降低了抛光效率，此外，对于面积较大的玻璃，这种传统的抛光机很难做到对其完全的抛光处理，使得抛光质量大大降低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全系数高的玻璃钢化处理系统，旨在解决现有技术中的玻璃钢化处理无法多大面积的钢化玻璃表面进行毛刺的去除的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全系数高的玻璃钢化处理系统，包括第一支撑座和第二支撑座，所述第一支撑座顶部的两侧固定安装有两根第一支撑柱，两根所述第一支撑柱之间固定安装有若干根第一滚动杆，所述第一支撑座的一侧固定安装有台面，所述台面的顶部固定安装有固定框架，所述固定框架的中部固定安装有放置架，所述固定框架顶部的两侧固定安装有若干组轴承，若干组所述轴承之间活动连接有转杆，所述固定框架的顶部安装有抛光机构，所述固定框架的底端固安装有输送机构，所述台面的出料端固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座的顶部两侧固定安装有第二支撑柱，两根所述第二支撑柱之间安装有若干根第二滚动杆。

为了使得对钢化玻璃进行抛光，作为本发明一种优选的，所述抛光机构包括与固定框架的顶部和底部安装有两组第一转动杆和第二转动杆，两组所述第一转动杆的一侧固定安装有从动转盘，所述从动转盘的外侧通过皮带传动连接有主动转盘，所述主动转盘的一侧与伺服电机传动端固定连接，所述第一转动杆和第二转动杆外侧套设有抛光带。

为了使得对钢化玻璃进行输送，作为本发明一种优选的，所述输送机构包括与固定框架的底端固定安装有支撑台，所述支撑台的两侧固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一侧固定安装有固定板，所述固定板的两端分别固定安装有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴的两端固定安装有同步电机，所述第一转轴和第二转轴外侧设置有送料带。

为了使得对第一支撑座和第二支撑座进行支撑固定，作为本发明一种优选的，所述第一支撑座和第二支撑座底端的四个边角均固定安装有四个支脚。

为了使得便于对安全系数高的玻璃钢化处理系上的电动设备进行操控，作为本发明一种优选的，所述第一支撑座的一侧固定安装有开关面板，所述开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和同步电机开关，所述伺服电机和同步电机分别通过伺服电机开关和同步电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置的伺服电机和抛光带，使得完成钢化的玻璃进行去毛刺和抛光处理，通过设置的，通过第一转动杆和第二转动杆的相互配合，为抛光带的转动提供支撑，通过设置的两个同步电机和送料的相互配合，对完成钢化的玻璃进行及时的输送，通过第一转轴和第二转轴便于对送料带进行支撑。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图之一；

图3为本发明的结构示意图之二；

图4为本发明的抛光机构结构示意图；

图5为本发明的输送机构结构示意图；

图6为本发明的电路图。

图中：1、第一支撑座；11、第一支撑柱；12、第一滚动杆；2、第二支撑座；21、第二支撑柱；211、第二滚动杆；3、台面；31、固定框架；311、放置架；32、轴承；321、转杆；4、抛光机构；41、第一转动杆；411、从动转盘；42、第二转动杆；43、皮带；44、主动转盘；45、伺服电机；46、抛光带；5、输送机构；51、支撑台；52、支撑杆；53、固定板；531、第一转轴；532、第二转轴；54、同步电机；55、送料带；6、支脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供以下技术方案：一种安全系数高的玻璃钢化处理系统，包括第一支撑座1和第二支撑座2，第一支撑座1顶部的两侧固定安装有两根第一支撑柱11，两根第一支撑柱11之间固定安装有若干根第一滚动杆12，第一支撑座1的一侧固定安装有台面3，台面3的顶部固定安装有固定框架31，固定框架31的中部固定安装有放置架311，固定框架31顶部的两侧固定安装有若干组轴承32，若干组轴承32之间活动连接有转杆321，固定框架31的顶部安装有抛光机构4，固定框架31的底端固安装有输送机构5，台面3的出料端固定安装有第二支撑座2，第二支撑座2的顶部两侧固定安装有第二支撑柱21，两根第二支撑柱21之间安装有若干根第二滚动杆211。

本实施例中：抛光机构4包括与固定框架31的顶部和底部安装有两组第一转动杆41和第二转动杆42，两组第一转动杆41的一侧固定安装有从动转盘411，从动转盘411的外侧通过皮带43传动连接有主动转盘44，主动转盘44的一侧与伺服电机45传动端固定连接，第一转动杆41和第二转动杆42外侧套设有抛光带46。

具体使用时，钢化玻璃加工完成后，对钢化玻璃的表面进行抛光去除毛刺，首先钢化玻璃通过第一支撑座1顶部的第一滚动杆12，对带有毛刺的钢化玻璃进行去毛刺打磨，同时钢化玻璃济滑入到固定框架31内，通过设置的若干个轴承32和转杆321的相互配合，使得钢化玻璃能够快速通过，在抛光机构4和输送机构5的相互配合进行加工处理，通过设置的第二支撑座2和第二滚动杆211的相互配合，将处理完成的的钢化玻璃送出，以便于下一块钢化玻璃的加工，输送机构5顶部的钢化玻璃进入第一转动杆41和第二转动杆42的底端时，通过打开开关面板上的伺服电机开关，使得伺服电机45的转动带动主动转盘44，通过主动转盘44外侧皮带43的转动，对从动转盘411一侧的第二转动杆42带动转动，使得第一转动杆41和第二转动杆42外侧的抛光带46对钢化玻璃进行去毛刺，抛光处理。

本实施例中：输送机构5包括与固定框架31的底端固定安装有支撑台51，支撑台51的两侧固定安装有支撑杆52，支撑杆52的一侧固定安装有固定板53，固定板53的两端分别固定安装有第一转轴531和第二转轴532，第一转轴531的两端固定安装有同步电机54，第一转轴531和第二转轴532外侧设置有送料带55。

具体使用时，钢化玻璃抛光的过程种，需通过输送机构5对其进行快速的输送，通过设置的两个同步电机54的转动，带动第一转轴531进行转动，从而带动第一转轴531和第二转轴532外侧的送料带55进行转动，通过送料带55的转动使得抛光完成后的钢化玻璃进行输送。

本实施例中：第一支撑座1和第二支撑座2底端的四个边角均固定安装有四个支脚6。

具体使用时，通过设置的支脚6对第一支撑座1和第二支撑座2进行支撑固定。

本实施例中：第一支撑座1的一侧固定安装有开关面板，开关面板的表面固定安装有伺服电机开关和同步电机开关，伺服电机45和同步电机54分别通过伺服电机开关和同步电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，通过开关面板的便于对安全系数高的玻璃钢化处理系上的电动设备进行操控。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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