一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机的制作方法

本发明涉及一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，主要涉及抛光机技术领域。

背景技术：

现在制造工艺中需要对一些板类工件进行表面抛光处理，而目前的抛光方法大多是通过工人手工进行抛光，需要对工件表面进行反复打磨，这种方式耗时耗力且十分考验工人的技术，而且对工件表面进行抛光时可能由于工件表面有较为细小的孔洞无法被抛光到以及由于在露天状态下可能会有灰尘落在工件上在抛光时对工件造成损伤，导致工件质量不达标造成经济损失，针对上述缺点，本发明进行了改进。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，克服了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，包括工作箱以及设置与所述工作箱内的工作腔，所述工作腔上腔壁固定设有升降气缸，所述升降气缸下端面设有升降活塞杆，所述升降活塞杆下端面固定设有平面抛光电机，所述平面抛光电机下端设有抛光箱，所述抛光箱内固定设有连接板，所述连接板下端面均匀对称设有若干打磨机构，所述打磨机构相邻之间转动连接，所述打磨机构包括固定设置于所述连接板下端面的电磁铁，所述电磁铁下端面固定设有固定设有卡板，所述卡板下侧设有打磨箱，所述打磨箱相邻之间滑动连接，所述卡板内键连接设有连接杆，所述连接杆上固定设有定位键，所述连接杆上端面与所述电磁铁磁力连接，所述连接杆下端面固定设有孔内抛光电机，所述卡板与所述打磨箱均为半环形且逐渐向内收缩最中心为圆形，所述打磨箱左右侧内壁对称设有升降滑轨，左侧所述升降滑轨右端面上下滑动设有两个固定板，上侧所述固定板下端面转动设有蜗杆，所述蜗杆上转动设有滑块，所述滑块左端面与所述升降滑轨滑动连接，下侧所述固定板上端面转动设有两根传动轴，所述传动轴与所述蜗杆之间传动设有传动齿轮，所述传动轴上端面与所述孔内抛光电机下端面转动连接，所述孔内抛光电机上端面固定设有按压弹簧，所述按压弹簧上端面与所述打磨箱上侧内壁固定连接，所述孔内抛光电机下端面固定设有孔内抛光轴，所述孔内抛光轴内固定设有储粉箱，所述孔内抛光轴上固定设有主动齿轮，所述储粉箱下侧内壁固定设有排粉泵，所述孔内抛光轴内固定设有滑杆，所述滑杆内设有出粉管，所述滑杆上滑动设有扩张滑块，所述扩张滑块下端面左右对称固定设有推动杆，左侧所述推动杆下端面固定设有按压块，所述孔内抛光轴下端面固定设有球形打磨头，所述球形打磨头上端面转动设有扩张板，所述扩张板为弹性材料，所述球形打磨头上端面左右对称铰接设有扩张推杆，所述扩张滑块左右两端均铰接设有扩张连接杆，所述扩张连接杆与所述扩张连接杆之间铰接，所述打磨箱左右两侧内壁对称固定设有按压箱，左侧所述按压箱内滑动设有按压活塞杆，所述按压活塞杆上端面与所述固定板固定连接，所述按压箱右端面固定设有出气管，所述出气管与所述固定板固定连接，所述出气管另一端固定设有接口，所述储粉箱下端面左右对称固定设有推动箱，左侧所述推动箱内滑动设有推动活塞杆，所述推动箱左端面固定设有进气管，所述进气管左端面固定设有接头，所述接头与所述接口可以磁力连接，相对称的两个所述连接杆之间固定设有环形连接杆，所述工作腔内设有运输机构，所述运输机构用于将工件的运入与运出，所述工作腔内设有摆放机构，所述摆放机构用于将工件进行摆放与夹紧，所述工作腔内设有喷涂机构，所述喷涂机构用于在工件表面喷涂抛光粉。

进一步的，所述运输机构包括左右对称固定设置于所述工作腔后腔壁的运输电机，右侧所述运输电机前端面设有运输电机轴，所述运输电机轴之间设有传送带。

进一步的，所述摆放机构包括固定设置于所述工作腔下腔壁的工作台，所述工作台前后左右侧内壁均匀固定设有夹紧气缸，左侧所述夹紧气缸右端面设有夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆之间夹有工件，所述工作台下侧内壁均匀固定设有抬升气缸，左侧所述抬升气缸上端面设有抬升活塞杆，所有所述抬升活塞杆上端面固定设有抬升板，所述抬升板后侧内壁均匀转动设有若干运料电机轴，最左侧所述运料电机轴后端面固定设有运料电机，所述运料电机与所述孔内抛光轴后侧内壁固定连接，所述运料电机轴上固定设有若干运料辊轮，所述运料电机轴之间传动设有皮带，所述抬升板前后侧内壁固定设有若干传动轴，所述传动轴上均匀转动设有若干传动辊轮，所述传动辊轮与所述运料辊轮之间通过摩擦传动。

进一步的，所述喷涂机构包括对称固定设置于所述工作腔左右腔壁的存粉箱，所述存粉箱下侧内壁固定设有取粉泵，所述取粉泵下端面固定设有喷粉管。

本发明的有益效果：使用本发明后，在需要对工件进行抛光时通过传送带将工件运送到抛光箱内在密闭的空间内进行抛光防止出现灰尘损伤工件，且在对工件进行抛光打磨时自动识别工件表面上的孔洞并进行打磨，并可以根据孔洞的深度自动调节打磨头的粗细，提高了工作效率，且保证了工件的质量减少经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是图1中a-a的结构示意图。

图3是图1中b-b的结构示意图。

图4是图1中c的放大结构示意图。

图5是图1中d的放大结构示意图。

图6是图5中e的俯视放大结构示意图。

图7是图4中f的放大结构示意图。

图8是图2中g的放大结构示意图。

图9是图2中h的放大结构示意图。

图10是图7中l的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-10对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-10所述的一种对工件表面及孔内同时进行抛光的抛光机，包括工作箱11以及设置与所述工作箱11内的工作腔12，所述工作腔12上腔壁固定设有升降气缸13，所述升降气缸13下端面设有升降活塞杆14，所述升降活塞杆14下端面固定设有平面抛光电机15，所述平面抛光电机15下端设有抛光箱34，所述抛光箱34内固定设有连接板35，所述连接板35下端面均匀对称设有若干打磨机构，所述打磨机构相邻之间转动连接，所述打磨机构包括固定设置于所述连接板35下端面的电磁铁36，所述电磁铁36下端面固定设有固定设有卡板37，所述卡板37下侧设有打磨箱41，所述打磨箱41相邻之间滑动连接，所述卡板37内键连接设有连接杆38，所述连接杆38上固定设有定位键39，所述连接杆38上端面与所述电磁铁36磁力连接，所述连接杆38下端面固定设有孔内抛光电机44，所述卡板37与所述打磨箱41均为半环形且逐渐向内收缩最中心为圆形，所述打磨箱41左右侧内壁对称设有升降滑轨42，左侧所述升降滑轨42右端面上下滑动设有两个固定板71，上侧所述固定板71下端面转动设有蜗杆43，所述蜗杆43上转动设有滑块49，所述滑块49左端面与所述升降滑轨42滑动连接，下侧所述固定板71上端面转动设有两根传动轴48，所述传动轴48与所述蜗杆43之间传动设有传动齿轮51，所述传动轴48上端面与所述孔内抛光电机44下端面转动连接，所述孔内抛光电机44上端面固定设有按压弹簧40，所述按压弹簧40上端面与所述打磨箱41上侧内壁固定连接，所述孔内抛光电机44下端面固定设有孔内抛光轴72，所述孔内抛光轴72内固定设有储粉箱53，所述孔内抛光轴72上固定设有主动齿轮50，所述储粉箱53下侧内壁固定设有排粉泵54，所述孔内抛光轴72内固定设有滑杆58，所述滑杆58内设有出粉管59，所述滑杆58上滑动设有扩张滑块60，所述扩张滑块60下端面左右对称固定设有推动杆61，左侧所述推动杆61下端面固定设有按压块73，所述孔内抛光轴72下端面固定设有球形打磨头56，所述球形打磨头56上端面转动设有扩张板55，所述扩张板55为弹性材料，所述球形打磨头56上端面左右对称铰接设有扩张推杆63，所述扩张滑块60左右两端均铰接设有扩张连接杆62，所述扩张连接杆62与所述扩张连接杆62之间铰接，所述打磨箱41左右两侧内壁对称固定设有按压箱45，左侧所述按压箱45内滑动设有按压活塞杆47，所述按压活塞杆47上端面与所述固定板71固定连接，所述按压箱45右端面固定设有出气管46，所述出气管46与所述固定板71固定连接，所述出气管46另一端固定设有接口64，所述储粉箱53下端面左右对称固定设有推动箱65，左侧所述推动箱65内滑动设有推动活塞杆66，所述推动箱65左端面固定设有进气管68，所述进气管68左端面固定设有接头67，所述接头67与所述接口64可以磁力连接，相对称的两个所述连接杆38之间固定设有环形连接杆70，所述工作腔12内设有运输机构101，所述运输机构101用于将工件的运入与运出，所述工作腔12内设有摆放机构102，所述摆放机构102用于将工件进行摆放与夹紧，所述工作腔12内设有喷涂机构103，所述喷涂机构103用于在工件表面喷涂抛光粉。

有益的，所述运输机构101包括左右对称固定设置于所述工作腔12后腔壁的运输电机22，右侧所述运输电机22前端面设有运输电机轴23，所述运输电机轴23之间设有传送带20。

有益的，所述摆放机构102包括固定设置于所述工作腔12下腔壁的工作台21，所述工作台21前后左右侧内壁均匀固定设有夹紧气缸25，左侧所述夹紧气缸25右端面设有夹紧活塞杆26，所述夹紧活塞杆26之间夹有工件24，所述工作台21下侧内壁均匀固定设有抬升气缸27，左侧所述抬升气缸27上端面设有抬升活塞杆69，所有所述抬升活塞杆69上端面固定设有抬升板74，所述抬升板74后侧内壁均匀转动设有若干运料电机轴32，最左侧所述运料电机轴32后端面固定设有运料电机28，所述运料电机28与所述孔内抛光轴72后侧内壁固定连接，所述运料电机轴32上固定设有若干运料辊轮33，所述运料电机轴32之间传动设有皮带31，所述抬升板74前后侧内壁固定设有若干传动轴29，所述传动轴29上均匀转动设有若干传动辊轮30，所述传动辊轮30与所述运料辊轮33之间通过摩擦传动。

有益的，所述喷涂机构103包括对称固定设置于所述工作腔12左右腔壁的存粉箱17，所述存粉箱17下侧内壁固定设有取粉泵18，所述取粉泵18下端面固定设有喷粉管19。

整个装置的机械动作的顺序：1．取粉泵18启动喷粉管19向前延伸向工件24上喷涂抛光粉，喷涂完成后喷粉管19收回；2．升降气缸13启动带动升降活塞杆14向下移动带动平面抛光电机15向下移动使抛光箱34与工件24上端面齐平，平面抛光电机15启动通过平面抛光轴16带动抛光箱34转动，同时使连接板35转动，此时电磁铁36松开连接杆38，卡板37带动连接杆38转动，当工件24上有孔洞时，球形打磨头56向下移动掉入孔洞中，带动连接杆38离开卡板37中，使打磨箱41不跟随卡板37转动，其余打磨箱41继续转动对工件24进行抛光，同时在向下移动过程中，接口64与接头67连接，固定板71压动按压活塞杆47向下移动将气体通过出气管46传到推动箱65中带动推动活塞杆66向下移动，使扩张滑块60向下移动通过扩张连接杆62带动扩张板55扩张，同时排粉泵54启动通过出粉管59向球形打磨头56内注入抛光粉，在扩张滑块60向下移动时通过推动杆61按压按压块73将抛光粉通过出粉口57挤入孔内，接口64与接头67分开，孔内抛光电机44启动带动孔内抛光轴72转动带动球形打磨头56在孔洞中转动对孔洞进行抛光，孔内抛光轴72转动时通过主动齿轮50带动传动齿轮51转动，使蜗杆43转动带动滑块49向上移动，直到滑块49将孔内抛光电机44向上推动使连接杆38重新回到卡板37内电磁铁36将连接杆38吸住直到抛光结束；3．升降气缸13启动带动平面抛光电机15向上移动，夹紧气缸25启动松开工件24，抬升气缸27启动通过抬升活塞杆69带动抬升板74向上移动直到抬升板74上端面与工作台21上端面齐平，运料电机28启动通过运料电机轴32与皮带31带动所有运料辊轮33转动，带动传动辊轮30转动，使工件24向左移动到左侧传送带20上，运输电机22启动带动传送带20转动使工件24继续向左移动从工作箱11左侧出来；4．将所需要加工的工件24从工作箱11右侧放入工作箱11内右侧传送带20上，右侧运输电机22启动带动传送带20转动使工件24向左移动到抬升板74上，皮带31启动使工件24移动到抬升板74中心，抬升气缸27启动使抬升板74向下移动，运料电机28停止，夹紧气缸25启动通过夹紧活塞杆26将工件24夹紧，重复1到3步骤。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

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