一种膨胀节高效磨边装置的制作方法

本发明涉及膨胀节加工装置技术领域，具体地说就是一种膨胀节高效磨边装置。

背景技术：

简介：膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节。由构成其工作主体的波纹管和端管、支架、法兰、导管等附件组成。膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形，以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化，或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移。也可用于降噪减振、供热上，为了防止供热管道升温时，由于热伸长或温度应力而引起管道变形或破坏，需要在管道上设置补偿器，以补偿管道的热伸长，从而减小管壁的应力和作用在阀件或支架结构上的作用力，膨胀节的上下两端设置有法兰盘，其通过焊接的方式进行连接固定，法兰盘加工时，需要在法兰盘的孔缝上设置开口，从而将膨胀节主体插入法兰盘中后在开口处进行焊接可以提高焊接的牢固性，法兰盘的开口是利用火焰切割机进行切割加工的，其切割效率高，但是火焰切割机切割开口时会在孔缝时会在孔缝处留下毛刺，如果毛刺不能清除就会导致膨胀节主体无法顺利插入孔缝中，现有的生产工艺是操作工人利用角磨机手工打磨毛刺，不但效率低，同时存在清理不干净的情况。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提供了一种膨胀节高效磨边装置。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种膨胀节高效磨边装置：包括

底座，其左右两端分别沿水平方向设置有滑道；

两个固定夹块，分别位于底座的左右两端，固定夹块的上端的内侧沿水平方向设置有与滑道相匹配的导向杆，固定夹块通过导向杆滑动插装于同侧对应的滑道中；

第二弹性件，设置于滑道中，第二弹性件的一端与导向杆相连，其另一端与底座相连；

轴体，沿竖直方向设置，其通过轴承转动安装于底座的中心，轴体的上端安装有摇轮，轴体的下端设置有滑动承载架，所述的滑动承载架内沿左右方向水平设置有导向轨槽；

滑动块，其上端设置有与导向轨槽相匹配的导向轨，滑动块通过导向轨水平滑动安装于滑动承载架的导向轨槽中；

驱动电动机，设置于滑动块的头端，驱动电动机的输出轴上安装有打磨轮；以及

第二支撑板，其安装于滑动块上，第一弹性件的一端与第二支撑板相连接，其另一端与滑动承载架相连接，在第一弹性件的弹力下，滑动块滑动至打磨轮与法兰盘上的且位于开口下方的孔缝内表面相接触。

作为优化，还包括设置于滑动块上的第一支撑板，当打磨轮与孔缝不接触时，支撑杆插入第一支撑板与滑动承载架之间，支撑杆的一端与滑动承载架的外端面相接触，其另一端与第一支撑板相接触。

作为优化，还包括设置于固定夹块外侧端的握柄。

作为优化，还包括设置于固定夹块内侧端的垫块。

本方案的整体有益效果是：本装置将两个固定夹块向外侧拉动，使两个固定夹块位于法兰盘的两侧，之后松手，在第二弹性件的弹力下，其拉动导向杆向内侧运动，使两个固定夹块夹紧于法兰盘的外表面，从而实现整个装置相对于法兰盘的固定，在第一弹性件的弹力下，滑动块通过导向轨相对滑动承载架移动，直至打磨轮与开口下方的孔缝的内表面接触，驱动电动机驱动打磨轮转动，之后用利用摇轮驱动轴体旋转，转动的打磨轮即可沿孔缝的内表面作圆周运动，因此实现对毛刺的磨削去除，去毛刺效率大大提高，由于打磨轮全方位无死角的转动，从而可以确保毛刺的有效去除。

附图说明

附图1为本发明的轴侧示意图。

附图2为本发明后侧结构示意图。

附图3为本发明第一支撑板结构示意图。

附图4为本发明滑动块结构示意图。

其中，1.法兰盘2.孔缝3.开口4.底座5.滑道6.固定夹块7.导向杆8.握柄9.垫块10.轴体11.轴承12.摇轮13.滑动承载架14.滑动块15.第一支撑板16.支撑杆17.第二支撑板18.第一弹性件19.第二弹性件20.驱动电动机21.打磨轮。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种膨胀节高效磨边装置，底座4，其左右两端分别沿水平方向设置有滑道5；两个固定夹块6，分别位于底座4的左右两端，固定夹块6的上端的内侧沿水平方向设置有与滑道5相匹配的导向杆7，固定夹块6通过导向杆7滑动插装于同侧对应的滑道5中；第二弹性件19，设置于滑道5中，第二弹性件19的一端与导向杆7相连，其另一端与底座4相连；轴体10，沿竖直方向设置，其通过轴承11转动安装于底座4的中心，轴体10的上端安装有摇轮12，轴体10的下端设置有滑动承载架13，滑动承载架13内沿左右方向水平设置有导向轨槽；滑动块14，其上端设置有与导向轨槽相匹配的导向轨，滑动块14通过导向轨水平滑动安装于滑动承载架13的导向轨槽中；驱动电动机20，设置于滑动块14的头端，驱动电动机20的输出轴上安装有打磨轮21；以及第二支撑板17，其安装于滑动块14上，第一弹性件18的一端与第二支撑板17相连接，其另一端与滑动承载架13相连接，在第一弹性件18的弹力下，滑动块14滑动至打磨轮21与法兰盘1上的且位于开口3下方的孔缝2内表面相接触。需要对法兰盘1的孔缝2去毛刺时，先将两个固定夹块6向外侧拉动，使两个固定夹块6位于法兰盘1的两侧，之后松手，在第二弹性件19的弹力下，其拉动导向杆7向内侧运动，使两个固定夹块6夹紧于法兰盘1的外表面，从而实现整个装置相对于法兰盘1的固定，在第一弹性件18的弹力下，滑动块14通过导向轨相对滑动承载架13移动，直至打磨轮21与开口2下方的孔缝2的内表面接触，驱动电动机20驱动打磨轮21转动，之后用利用摇轮12驱动轴体10旋转，转动的打磨轮21即可沿孔缝2的内表面作360°圆周运动，因此实现对毛刺的磨削去除，去毛刺效率大大提高，由于打磨轮21全方位无死角的转动，从而可以确保毛刺的有效去除，使膨胀节主体与法兰盘焊接时可以顺利完成。

本装置还包括设置于滑动块14上的第一支撑板15，当打磨轮21与孔缝2不接触时，支撑杆16插入第一支撑板15与滑动承载架13之间，支撑杆16的一端与滑动承载架13的外端面相接触，其另一端与第一支撑板15相接触。当初始安装时，可以先将滑动块14向一侧滑动使打磨轮21向内侧运动，之后将支撑杆16承在第一支撑板15与滑动承载架13之间，第一弹性件18压缩储能，此时方便打磨轮21在无阻碍的情况下插入孔缝2中，之后可以方便操作固定夹块6加在法兰盘1的外表面，固定牢固后，再取下支撑杆16，第一弹性件18推动打磨轮21与孔缝2的外表面接触，实现去毛刺处理。

本装置还包括设置于固定夹块6外侧端的握柄8。通过握柄8可以方便向外侧拉动固定夹块6，提高了操作时的便利性。还可以包括设置于固定夹块6内侧端的垫块9。垫块9与法兰盘1的外表面接触，不但提高了摩擦力，使两个固定夹块6夹在法兰盘1外表面后固定牢固，同时垫块9具有弹性，其可以防止对法兰盘1外表面的损伤。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种膨胀节高效磨边装置且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。

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