一种玻璃带生产装置和玻璃生产线的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃制造技术领域，尤其涉及一种玻璃带生产装置和玻璃生产线。


背景技术：

[0002]
现有技术中，无论是浮法、溢流法还是狭缝下拉法，经过成形工艺后的玻璃处于带状，即具有一定厚度和宽度的连续的玻璃带。由于工艺技术的限制，在厚度和其它重要品质方面，玻璃带的边缘区域和玻璃带的中心区域之间存在明显的差异，边缘区域是无法接受的不良区域。因此，需要沿着平行于玻璃带边缘的方向从玻璃带的两侧实施两次同步的或非同步的切割，称为纵切。通过纵切，去除玻璃带边缘的不良区域，使得玻璃带整体品质达标。实施纵切时，需要用刀具在运动的玻璃带上划下刀痕，然后沿着刀痕掰断。在划下刀痕时玻璃带将承受来自刀具的压力，如果该压力的大小控制不好，容易发生破片。
[0003]
中国专利公开了一种玻璃带生产装置和玻璃生产线，专利申请号为201710137007.1，包括用于在玻璃带上形成刀痕的刀具，所述玻璃带生产装置还包括与所述刀具相对设置的支撑轮，所述支撑轮可滚动地抵接至所述玻璃带，所述玻璃带沿着所述支撑轮的切线方向移动，以当所述刀具从所述玻璃带的顶面划下刀痕时所述支撑轮从所述玻璃带的底面对所述玻璃带形成支撑。
[0004]
上述装置虽然平衡了划下刀痕时玻璃带刀具的下压力和支撑轮的承托力在玻璃带上之间的压力，但是由于支撑轮的外表面是曲面，在玻璃移动过程中玻璃会与支撑轮发生相对运动，运动过程中很难保持玻璃的平衡，容易发生倾斜，造成玻璃的破裂或者跌落。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是为了解决现有技术中在玻璃带切割过程中保持玻璃运动的平衡，避免在运动过程过玻璃破裂或者切割不完整的问题，而提出的一种玻璃带生产装置和玻璃生产线。
[0006]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0007]
一种玻璃带生产装置，包括安装箱体，所述安装箱体内部转动连接有支撑轮，所述安装箱体与支撑轮轴线平行的两侧壁上端均固定连接有接触条，且接触条的截面为弧形，所述支撑轮和接触条采用同一种材料制成，且此种材料摩擦系数较大并具有一定的弹性，例如橡胶，所述支撑轮的上水平切面与接触条的水平切面为同一平面；
[0008]
所述安装箱体的外侧面上通过移动机构安装有切割刀具，所述移动机构包括安装架，所述安装架上安装有电机，所述电机的输出端上安装有螺纹杆，且螺纹杆的末端通过轴承安装在安装架上，所述安装架上倾斜设置有底板，所述底板上滑动连接有移动板，所述移动板上固定连接有连接杆，所述连接杆的末端滑动连接在切割刀具上，所述螺纹杆上螺纹连接有l型杆，且l型杆远离螺纹杆的一端滑动套设在连接杆上，所述l型杆由横杆和竖杆组成，且竖杆的下端螺纹连接在螺纹杆的下端，所述横杆水平设置在竖杆与连接杆上；
[0009]
所述安装箱体的外侧壁上固定安装有限位架，且切割刀具滑动连接在限位架上；
[0010]
所述安装箱体内部对称安装有两个除尘机构。
[0011]
工作时，将需要进行切割的玻璃带放置在两个接触条上，此时玻璃带的下表面与支撑轮弧面接触，由于接触条和支撑轮采用同一种材料，在同一块玻璃带的相同重力下，接触条和支撑轮被压缩后产生的压缩形变量相同，玻璃带沿着两个接触条中心线的同一垂直线进行移动，在玻璃带进行移动时，玻璃带与支撑轮之间的摩擦力将带动支撑轮进行转动，在移动玻璃带之前打开电机，电机通过输出轴带动螺纹杆进行转动，则与螺纹杆螺纹连接的l型杆将沿着水平方向进行移动，在l型杆移动时，由于l型杆的横杆长度一定，故而l型杆拉动连接杆在水平方向上进行移动，连接杆移动过程中移动板也在水平方向上移动，由于底板是相对于水平面倾斜设置的，故而移动板在竖直方向上的位置也发生变化，故而连接杆也在竖直方向上发生位移，此时l型杆的横杆远离竖杆的一端在连接杆上的位置发生变化，连接杆带动切割刀具在竖直方向移动，以此来移动切割刀具相对于玻璃带的位置，针对不同厚度的玻璃带调整切割刀具不同的进深进行切割，能够保证玻璃带的切割效果更好，提高装置的适用的广度；
[0012]
值得说明的是，在切割刀具在竖直方向上进行位置移动时，切割刀具与限位架之间滑动连接，限位架将切割刀具的运动方向限定在竖直方向上，保证连接杆在移动过程中切割刀具不会随之在水平方向上发现位置移动，但是为了保证此装置运行的合理性，连接杆与切割刀具之间也采用的滑动连接的方式；
[0013]
此部分机构针对不同厚度的玻璃带调整切割刀具不同的进深进行切割，但是并未采用一般的液压结构、伸缩气缸的结构，液压结构和伸缩气缸机构虽然使用便捷，但是其维修困难，需要专业的维修人员，维修成本和维修时间较长，在发生故障时会延误生产，而此机构维修简便，在发生故障时一般的操作人员即可对内部零部件进行更换，更换维修成本较低，维修周期较短；此部分机构亦未采用驱动电机直接进行移动的结构，驱动电机直接对切割刀具进行移动移动速度较快，移动过程中操作误差较大，很难进行进深的精准调节。
[0014]
优选地，所述安装箱体内部对称开设有两组滑槽，每个所述除尘机构上均对称安装有多个滑块，且每个滑块均滑动连接于位置相对应的滑槽内，所述除尘机构的长度b比支撑轮与安装箱体内侧壁之间的距离a短，即b＜a，保证除尘机构能够从安装箱体内拆装；工作时，通过滑槽实现了除尘机构的可拆装，便于对除尘机构内部灰尘进行清理，对除尘机构内部零部件进行维修和更换；
[0015]
优选地，所述除尘机构包括除尘箱，所述除尘箱内部等距转动连接有多个摩擦辊，且相邻的两个摩擦辊相抵，每个所述摩擦辊的外侧壁上均包裹有毛皮，所述安装箱体内部对称转动连接有两个过渡轮，所述除尘机构的长度与过渡轮与安装箱体之间的距离相等，保证除尘机构安装在箱体内部后驱动辊能够过渡轮完美相抵，所述除尘箱内部转动连接有驱动辊，且驱动辊贯穿除尘箱与位置相对应的过渡轮相抵，且驱动辊与相邻的摩擦辊相抵，所述除尘箱的内壁上对称安装有多个橡胶组件，且每个橡胶组件均与位置相对应的摩擦辊接触；
[0016]
所述除尘箱内滑动连接有盖体，所述盖体上均匀开设有多个吸尘孔，每个所述吸尘孔内部均安装有隔离网；
[0017]
工作时，在玻璃带进行移动时，玻璃带与支撑轮之间的摩擦力将带动支撑轮进行转动，支撑轮转动后通过支撑轮与过渡轮之间的摩擦力带动过渡轮转动，同理，过渡轮带动
驱动辊转动，则除尘机构内部的摩擦辊依次随之转动，摩擦辊转动过程中与橡胶组件之间摩擦产生静电，则玻璃带切割过程中产生的灰尘将通过静电作用被吸附在隔离网上；此除尘机构采用摩擦起电和静电能够吸附细小物质的原理进行玻璃带切割的除尘，不需要外界动力(如电能)的驱动，仅仅利用玻璃带移动的力即可实现除尘，节约能源。
[0018]
优选地，所述盖体的下端面上均匀安装有多个金属块，且每个金属块均位于橡胶组件的中心线上；工作时，在切割完成后通过滑槽将除尘机构从安装箱体内拆卸，将盖体向下按压，盖体向除尘箱内部移动，盖体下端的金属块与橡胶组件接触，将橡胶组件内部的电离子导出，灰尘由于自身重力的自由下落脱离隔离网；便于后期对灰尘的收集，在拆卸除尘机构的过程中不会担心移动带动的空气流动带动灰尘飘离盖体，收集灰尘时也仅仅通过按压动作即可。
[0019]
优选地，每个所述橡胶组件均由一个弧形橡胶座和多个橡胶棒组成，所述盒体的内壁上对称固定连接有多个弧形橡胶座，每个所述弧形橡胶座的下表面均对称设有多个橡胶棒，且每个橡胶棒均与位置相对应的摩擦辊的外侧壁接触；工作时，在摩擦辊随着驱动辊进行转动时，摩擦辊与橡胶棒进行摩擦，多个橡胶棒的设置增多摩擦样本，避免单个摩擦棒失效或者单个摩擦棒与摩擦辊摩擦不充分造成摩擦起电失效的情况，保证摩擦起电的成功率，同时也增强橡胶组件内部电子的数量，保证静电吸尘的效果，收集灰尘时弧形橡胶座的水平切面与金属块进行接触，同时弧形橡胶座对多个橡胶棒进行连接。
[0020]
优选地，所述安装架上水平安装有限位杆，且l型杆套设在限位杆上；工作时，虽然l型杆套设在连接杆上保证了l型杆不会随着螺纹杆的转动而转动，但是l型杆与连接杆之间由于滑动连接故而具有一定的缝隙，通过限位杆的设置，增强l型杆移动的稳定性。
[0021]
本发明还提供一种玻璃生产线，包括上述的玻璃带生产装置。
[0022]
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0023]
1、移动机构能够针对不同厚度的玻璃带调整切割刀具不同的进深进行切割，而此机构维修简便，更换维修成本较低，维修周期较短，在发生故障时一般的操作人员即可对内部零部件进行更换；同时此移动机构通过设置多个零部件的设置降低电机的输出速度，降低切割刀具的移动速度，降低机构的传动比，在进行切割刀具微小距离的调节时方便操作，降低切割刀具的移动误差，保证进深的精准调节。
[0024]
2、此除尘机构采用摩擦起电和静电能够吸附细小物质的原理进行玻璃带切割的除尘，不需要外界动力(如电能)的驱动，仅仅利用玻璃带移动的力即可实现除尘，节约能源，便于后期对灰尘的收集，在拆卸除尘机构的过程中不会担心移动带动的空气流动带动灰尘飘离盖体，收集灰尘时也仅仅通过按压动作即可。
[0025]
3、工作时，在摩擦辊随着驱动辊进行转动时，摩擦辊与橡胶棒进行摩擦，多个橡胶棒的设置增多摩擦样本，避免单个摩擦棒失效或者单个摩擦棒与摩擦辊摩擦不充分造成摩擦起电失效的情况，保证摩擦起电的成功率，同时也增强橡胶组件内部电子的数量，保证静电吸尘的效果，收集灰尘时弧形橡胶座的水平切面与金属块进行接触，同时弧形橡胶座对多个橡胶棒进行连接。
附图说明
[0026]
图1为本发明提出的一种玻璃带生产装置的结构示意图；
[0027]
图2为本发明提出的一种玻璃带生产装置中安装箱体内部结构示意图；
[0028]
图3为本发明提出的一种玻璃带生产装置中移动机构部分结构示意图；
[0029]
图4为本发明提出的一种玻璃带生产装置中除尘机构的结构示意图。
[0030]
图中：1安装箱体、2支撑轮、3滑槽、4接触条、5限位架、6切割刀具、7连接杆、8 l型杆、9除尘机构、10过渡轮、11移动板、12底板、13螺纹杆、14安装架、15限位杆、16电机；
[0031]
9除尘机构、901除尘箱、902摩擦辊、903驱动辊、904隔离网、905金属块、906橡胶组件、907盖体。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0033]
参照图1-4，一种玻璃带生产装置，包括安装箱体1，所述安装箱体1内部转动连接有支撑轮2，所述安装箱体1与支撑轮2轴线平行的两侧壁上端均固定连接有接触条4，且接触条4的截面为弧形，所述支撑轮2和接触条4采用同一种材料制成，且此种材料摩擦系数较大并具有一定的弹性，例如橡胶，所述支撑轮2的上水平切面与接触条4的水平切面为同一平面；
[0034]
所述安装箱体1的外侧面上通过移动机构安装有切割刀具6，所述移动机构包括安装架14，所述安装架14上安装有电机16，所述电机16的输出端上安装有螺纹杆13，且螺纹杆13的末端通过轴承安装在安装架14上，所述安装架14上倾斜设置有底板12，所述底板12上滑动连接有移动板11，所述移动板11上固定连接有连接杆7，所述连接杆7的末端滑动连接在切割刀具6上，所述螺纹杆13上螺纹连接有l型杆8，且l型杆8远离螺纹杆13的一端滑动套设在连接杆7上，所述l型杆8由横杆和竖杆组成，且竖杆的下端螺纹连接在螺纹杆13的下端，所述横杆水平设置在竖杆与连接杆7上；
[0035]
所述安装箱体1的外侧壁上固定安装有限位架5，且切割刀具6滑动连接在限位架5上；
[0036]
所述安装箱体1内部对称安装有两个除尘机构9；
[0037]
工作时，将需要进行切割的玻璃带放置在两个接触条4上，此时玻璃带的下表面与支撑轮2弧面接触，由于接触条4和支撑轮2采用同一种材料，在同一块玻璃带的相同重力下，接触条4和支撑轮2被压缩后产生的压缩形变量相同，玻璃带沿着两个接触条4中心线的同一垂直线进行移动，在玻璃带进行移动时，玻璃带与支撑轮2之间的摩擦力将带动支撑轮2进行转动，在移动玻璃带之前打开电机16，电机16通过输出轴带动螺纹杆13进行转动，则与螺纹杆13螺纹连接的l型杆8将沿着水平方向进行移动，在l型杆8移动时，由于l型杆8的横杆长度一定，故而l型杆8拉动连接杆7在水平方向上进行移动，连接杆7移动过程中移动板11也在水平方向上移动，由于底板12是相对于水平面倾斜设置的，故而移动板11在竖直方向上的位置也发生变化，故而连接杆7也在竖直方向上发生位移，此时l型杆8的横杆远离竖杆的一端在连接杆7上的位置发生变化，连接杆7带动切割刀具6在竖直方向移动，以此来移动切割刀具6相对于玻璃带的位置，针对不同厚度的玻璃带调整切割刀具6不同的进深进行切割，能够保证玻璃带的切割效果更好，提高装置的适用的广度；
[0038]
值得说明的是，在切割刀具6在竖直方向上进行位置移动时，切割刀具6与限位架5
之间滑动连接，限位架5将切割刀具6的运动方向限定在竖直方向上，保证连接杆7在移动过程中切割刀具6不会随之在水平方向上发现位置移动，但是为了保证此装置运行的合理性，连接杆7与切割刀具6之间也采用的滑动连接的方式；
[0039]
此部分机构针对不同厚度的玻璃带调整切割刀具6不同的进深进行切割，但是并未采用一般的液压结构、伸缩气缸的结构，液压结构和伸缩气缸机构虽然使用便捷，但是其维修困难，需要专业的维修人员，维修成本和维修时间较长，在发生故障时会延误生产，而此机构维修简便，在发生故障时一般的操作人员即可对内部零部件进行更换，更换维修成本较低，维修周期较短；此部分机构亦未采用驱动电机直接进行移动的结构，驱动电机直接对切割刀具进行移动移动速度较快，移动过程中操作误差较大，很难进行进深的精准调节。
[0040]
作为本发明的一种实施方式，所述安装箱体1内部对称开设有两组滑槽3，每个所述除尘机构9上均对称安装有多个滑块，且每个滑块均滑动连接于位置相对应的滑槽3内，所述除尘机构9的长度b比支撑轮2与安装箱体1内侧壁之间的距离a短，即b＜a，保证除尘机构9能够从安装箱体1内拆装；工作时，通过滑槽3实现了除尘机构9的可拆装，便于对除尘机构9内部灰尘进行清理，对除尘机构9内部零部件进行维修和更换。
[0041]
作为本发明的一种实施方式，所述除尘机构9包括除尘箱901，所述除尘箱901内部等距转动连接有多个摩擦辊902，且相邻的两个摩擦辊902相抵，每个所述摩擦辊902的外侧壁上均包裹有毛皮，所述安装箱体1内部对称转动连接有两个过渡轮10，所述除尘机构9的长度与过渡轮10与安装箱体1之间的距离相等，保证除尘机构9安装在箱体1内部后驱动辊903能够过渡轮10完美相抵，所述除尘箱901内部转动连接有驱动辊903，且驱动辊903贯穿除尘箱901与位置相对应的过渡轮10相抵，且驱动辊903与相邻的摩擦辊902相抵，所述除尘箱901的内壁上对称安装有多个橡胶组件906，且每个橡胶组件906均与位置相对应的摩擦辊902接触；
[0042]
所述除尘箱901内滑动连接有盖体907，所述盖体907上均匀开设有多个吸尘孔，每个所述吸尘孔内部均安装有隔离网904；
[0043]
工作时，在玻璃带进行移动时，玻璃带与支撑轮2之间的摩擦力将带动支撑轮2进行转动，支撑轮2转动后通过支撑轮2与过渡轮10之间的摩擦力带动过渡轮10转动，同理，过渡轮10带动驱动辊903转动，则除尘机构9内部的摩擦辊902依次随之转动，摩擦辊902转动过程中与橡胶组件906之间摩擦产生静电，则玻璃带切割过程中产生的灰尘将通过静电作用被吸附在隔离网904上；此除尘机构9采用摩擦起电和静电能够吸附细小物质的原理进行玻璃带切割的除尘，不需要外界动力(如电能)的驱动，仅仅利用玻璃带移动的力即可实现除尘，节约能源。
[0044]
作为本发明的一种实施方式，所述盖体907的下端面上均匀安装有多个金属块905，且每个金属块905均位于橡胶组件906的中心线上；工作时，在切割完成后通过滑槽将除尘机构9从安装箱体1内拆卸，将盖体907向下按压，盖体907向除尘箱901内部移动，盖体907下端的金属块905与橡胶组件906接触，将橡胶组件906内部的电离子导出，灰尘由于自身重力的自由下落脱离隔离网904；便于后期对灰尘的收集，在拆卸除尘机构9的过程中不会担心移动带动的空气流动带动灰尘飘离盖体907，收集灰尘时也仅仅通过按压动作即可。
[0045]
作为本发明的一种实施方式，每个所述橡胶组件906均由一个弧形橡胶座和多个橡胶棒组成，所述盒体的内壁上对称固定连接有多个弧形橡胶座，每个所述弧形橡胶座的
下表面均对称设有多个橡胶棒，且每个橡胶棒均与位置相对应的摩擦辊的外侧壁接触；工作时，在摩擦辊902随着驱动辊903进行转动时，摩擦辊902与橡胶棒进行摩擦，多个橡胶棒的设置增多摩擦样本，避免单个摩擦棒失效或者单个摩擦棒与摩擦辊902摩擦不充分造成摩擦起电失效的情况，保证摩擦起电的成功率，同时也增强橡胶组件906内部电子的数量，保证静电吸尘的效果，收集灰尘时弧形橡胶座的水平切面与金属块进行接触，同时弧形橡胶座对多个橡胶棒进行连接。
[0046]
作为本发明的一种实施方式，所述安装架14上水平安装有限位杆15，且l型杆8套设在限位杆15上；工作时，虽然l型杆8套设在连接杆7上保证了l型杆8不会随着螺纹杆13的转动而转动，但是l型杆8与连接杆7之间由于滑动连接故而具有一定的缝隙，通过限位杆15的设置，增强l型杆8移动的稳定性。
[0047]
具体工作流程如下：将需要进行切割的玻璃带放置在两个接触条4上，此时玻璃带的下表面与支撑轮2弧面接触，打开电机16，电机16通过输出轴带动螺纹杆13进行转动，则与螺纹杆13螺纹连接的l型杆8将沿着水平方向进行移动，在l型杆8移动时，l型杆8拉动连接杆7在水平方向上进行移动，连接杆7移动过程中移动板11也在水平方向上移动，由于底板12是相对于水平面倾斜设置的，故而移动板11在竖直方向上的位置也发生变化，故而连接杆7也在竖直方向上发生位移，此时l型杆8的横杆远离竖杆的一端在连接杆7上的位置发生变化，连接杆7带动切割刀具6在竖直方向移动，以此来移动切割刀具6相对于玻璃带的位置，调节完成后打开切割刀具6进行玻璃带的切割；在切割刀具6进行切割时同时移动玻璃带，玻璃带沿着两个接触条4中心线的同一垂直线进行移动，在玻璃带进行移动时，玻璃带与支撑轮2之间的摩擦力将带动支撑轮2进行转动，支撑轮2转动后通过支撑轮2与过渡轮10之间的摩擦力带动过渡轮10转动，同理，过渡轮10带动驱动辊903转动，则除尘机构9内部的摩擦辊902依次随之转动，摩擦辊902转动过程中与橡胶组件906之间摩擦产生静电，则玻璃带切割过程中产生的灰尘将通过静电作用被吸附在隔离网904上，在切割完成后通过滑槽将除尘机构9从安装箱体1内拆卸，将盖体907向下按压，盖体907向除尘箱901内部移动，盖体907下端的金属块905与橡胶组件906接触，将橡胶组件906内部的电离子导出，灰尘由于自身重力的自由下落脱离隔离网904。
[0048]
本发明还提供一种玻璃生产线，包括上述的玻璃带生产装置。
[0049]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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