一种PVC管材断面处理装置的制作方法

本发明涉及pvc管材技术领域，具体为一种pvc管材断面处理装置。

背景技术：

pvc管的连接方式主要有密封胶圈、粘接和法兰连接，其中粘接方法需要使用细齿锯、割刀或者转动pvc—u断管具，将pvc管按照需要的尺寸切割，接着使用板锤将端口毛刺和毛边取出，然后涂抹粘合剂。由于使用粘接法的pvc管尺寸直径小于100毫米，因此手动切割和去毛刺操作是十分考验工人的技术，而若是出现操作失误，则会导致资源浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc管材断面处理装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种pvc管材断面处理装置，包括固定基座，所述固定基座内设有左右贯穿的加工腔，所述加工腔底壁内固设有移动机，所述移动机内设有贯穿顶面和左侧面的移出槽，所述移出槽右壁内设有第一电机，所述第一电机左侧面安装有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有与所述移出槽滑动连接的第一移动块，所述第一移动块顶面固设有工作台，所述工作台内设有两组能够将pvc管材固定的夹持装置，所述加工腔顶壁内连通设有第一工作槽，所述第一工作槽顶壁上固设有液压泵，所述液压泵底面安装有液压管，所述液压管底端固设有能够在pvc管材外表面印字的刻印装置，所述第一工作槽右侧设有第一转动腔，所述第一转动腔前后壁之间转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有延伸至所述加工腔内的摆动杆，所述摆动杆前侧面与所述第一转动腔前壁之间通过卷簧固定连接，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮，所述第一转动腔左壁内转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴右侧末端固设有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述加工腔顶壁内连通设有贯穿所述固定基座左侧面的第二转动腔，所述第二转动腔前后壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固设有第三锥齿轮，所述第二转动轴向左延伸至所述第二转动腔内，所述第二转动轴左侧末端固设有与所述第三锥齿轮啮合的第四锥齿轮，所述第三转动轴上固设有转动轮，所述转动轮圆周面上固设有连接杆，所述连接杆另一端固设有打磨器，所述打磨器内设有打磨轮。

可选地，所述夹持装置包括设置于所述工作台内且开口向上的第一转动槽，所述第一转动槽左右壁之间转动连接有前后位置对称的第四转动轴，所述第四转动轴上固设有摆动块，所述摆动块内设有开放槽，所述开放槽内的所述第四转动轴上固设有齿轮，所述摆动块顶面固设有夹持块，所述夹持块相对面内设有第一滑动槽，所述第一滑动槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述第一滑动槽之间通过第一弹簧固定连接，所述第四转动轴之间的所述第一转动槽内滑动连接有与所述齿轮啮合的齿条块，所述第四转动轴之间的所述第一转动槽左右壁内连通设有第一滑轨，所述第一滑轨内滑动连接有第二移动块，所述第二移动块与所述第一滑轨之间通过第二弹簧固定连接。

可选地，所述刻印装置包括固设于所述液压管底面的刻印箱，所述刻印箱底面内设有开口向下的第二转动槽，所述第二转动槽前后壁之间固设有固定杆，所述固定杆上转动连接有浸墨辊，所述浸墨辊外套有模板辊，所述刻印箱内设有储墨箱，所述储墨箱与所述浸墨辊之间通过输墨管连接。

可选地，所述滑动块相对面上固设有防滑层，所述齿条块上设有缓冲层。

可选地，所述固定基座右侧面面设有控制按钮，所述控制按钮能够控制设备启动。

可选地，所述第一移动块底面设有开口向下且左右贯穿的第二滑轨,所述第二滑轨能够与固设于所述移出槽顶面的导向滑轨。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，能够自动将pvc管材断口进行打磨，将毛刺和毛边去除，方便后续的pvc管材连接工作，同时能够利用pvc管材移动时的摩擦力带动模板辊转动，在pvc管材表面进行进行刻印；并且设有夹持装置，能够适应不同直径的pvc管材，并且将pvc管材进行夹持固定，提高打磨效果。

附图说明

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1是本发明的一种pvc管材断面处理装置的结构示意图；

图2是图1中夹持装置处结构放大示意图；

图3是图1中a-a处结构示意图；

图4是图1中刻印装置处结构放大示意图；

图5是图4中b-b处结构示意图；

图6是图1中c-c处结构示意图。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种pvc管材断面处理装置，包括固定基座36，所述固定基座36内设有左右贯穿的加工腔18，所述加工腔18底壁内固设有移动机35，所述移动机35内设有贯穿顶面和左侧面的移出槽27，所述移出槽27右壁内设有第一电机34，所述第一电机34左侧面安装有螺纹轴21，所述螺纹轴21上螺纹连接有与所述移出槽27滑动连接的第一移动块20，所述第一移动块20顶面固设有工作台19，所述工作台19内设有两组能够将pvc管材固定的夹持装置101，所述加工腔18顶壁内连通设有第一工作槽25，所述第一工作槽25顶壁上固设有液压泵23，所述液压泵23底面安装有液压管24，所述液压管24底端固设有能够在pvc管材外表面印字的刻印装置102，所述第一工作槽25右侧设有第一转动腔29，所述第一转动腔29前后壁之间转动连接有第一转动轴32，所述第一转动轴32上固设有延伸至所述加工腔18内的摆动杆33，所述摆动杆33前侧面与所述第一转动腔29前壁之间通过卷簧38固定连接，所述第一转动轴32上固设有第一锥齿轮31，所述第一转动腔29左壁内转动连接有第二转动轴28，所述第二转动轴28右侧末端固设有与所述第一锥齿轮31啮合的第二锥齿轮30，所述加工腔18顶壁内连通设有贯穿所述固定基座36左侧面的第二转动腔14，所述第二转动腔14前后壁之间转动连接有第三转动轴16，所述第三转动轴16上固设有第三锥齿轮39，所述第二转动轴28向左延伸至所述第二转动腔14内，所述第二转动轴28左侧末端固设有与所述第三锥齿轮39啮合的第四锥齿轮40，所述第三转动轴16上固设有转动轮15，所述转动轮15圆周面上固设有连接杆13，所述连接杆13另一端固设有打磨器11，所述打磨器11内设有打磨轮12。

优选地，所述夹持装置101包括设置于所述工作台19内且开口向上的第一转动槽46，所述第一转动槽46左右壁之间转动连接有前后位置对称的第四转动轴50，所述第四转动轴50上固设有摆动块47，所述摆动块47内设有开放槽48，所述开放槽48内的所述第四转动轴50上固设有齿轮49，所述摆动块47顶面固设有夹持块41，所述夹持块41相对面内设有第一滑动槽70，所述第一滑动槽70内滑动连接有滑动块53，所述滑动块53与所述第一滑动槽70之间通过第一弹簧52固定连接，所述第四转动轴50之间的所述第一转动槽46内滑动连接有与所述齿轮49啮合的齿条块42，所述第四转动轴50之间的所述第一转动槽46左右壁内连通设有第一滑轨44，所述第一滑轨44内滑动连接有第二移动块43，所述第二移动块43与所述第一滑轨44之间通过第二弹簧45固定连接，当将pvc管材放置在齿条块42上时，由于pvc管材的重力，会带动齿条块42向下移动，齿条块42向下移动时带动齿轮49转动，齿轮49通过第四转动轴50带动摆动块47转动，摆动块47带动夹持块41和滑动块53向放置在齿条块42上的pvc管材移动，将pvc管材夹持固定防止旋转。

优选地，所述刻印装置102包括固设于所述液压管24底面的刻印箱26，所述刻印箱26底面内设有开口向下的第二转动槽55，所述第二转动槽55前后壁之间固设有固定杆58，所述固定杆58上转动连接有浸墨辊57，所述浸墨辊57外套有模板辊56，所述刻印箱26内设有储墨箱59，所述储墨箱59与所述浸墨辊57之间通过输墨管60连接，储墨箱59内的墨会通过输墨管60输入固定杆58内并渗透在浸墨辊57内，当浸墨辊57转动时，由于模板辊56上设有字模，因此墨会通过字摸留在pvc管材表面。

优选地，所述滑动块53相对面上固设有防滑层51，所述齿条块42上设有缓冲层54，防滑层51能够防止pvc管材滑动，缓冲层54能够防止pvc管材与齿条块42碰撞损伤。

优选地，所述固定基座36右侧面面设有控制按钮17，所述控制按钮17能够控制设备启动。

优选地，所述第一移动块20底面设有开口向下且左右贯穿的第二滑轨37,所述第二滑轨37能够与固设于所述移出槽27顶面的导向滑轨22，导向滑轨22能够确保第一移动块20在移动时不会发生偏移。

初始状态时，第一移动块20完全位于移出槽27内，液压管24收起，第二弹簧45处于压缩状态，第一弹簧52由于滑动块53的重力处于压缩状态，卷簧38处于受力拉伸状态。

当需要pvc管材断口处理工作时，手动按下控制按钮17，启动第一电机34，带动螺纹轴21转动，将第一移动块20和工作台19向左移动，然后将pvc管材放置在滑动块53之间，夹持块41将pvc管材夹持固定，接着第一电机34反转，通过螺纹轴21带动第一移动块20和工作台19向右移动，将pvc管材带至加工腔18内，同时工作台19向右移动时会推动摆动杆33逆时针转动，摆动杆33通过第一转动轴32带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31通过第二锥齿轮30带动第二转动轴28转动，第二转动轴28通过第四锥齿轮40带动第三锥齿轮39转动，第三锥齿轮39通过第三转动轴16带动转动轮15逆时针转动，转动轮15通过连接杆13带动打磨器11逆时针转动，使得打磨轮12与pvc管材左侧末端贴合，转动过程中打磨器11控制打磨轮12转动，将pvc管材左侧端面进行打磨；

当进行复位工作时，第一电机34启动，通过工作台19带着pvc管材继续向左移动出加工腔18，此时，摆动杆33在卷簧38作用下反向转动，通过第三转动轴16带动转动轮15顺时针时针转动，转动轮15通过连接杆13带动打磨器11顺时针转动复位，完成pvc管材断口处理工作。

当需要进行刻印工作时，当工作台19带着pvc管材继续向右移动到刻印箱26下方时，第一电机34停止工作，接着液压泵23启动，通过液压管24带动刻印箱26向下移动，使得模板辊56与pvc管材表面贴合，然后第一电机34再次启动，工作台19带着pvc管材继续向右移动时，pvc管材会带动模板辊56和浸墨辊57转动，通过模板辊56能够将刻字印在pvc管材表面，当刻印工作完成后，液压泵23再次启动，带动刻印箱26向上移动，使得模板辊56与pvc管材表面脱离贴合。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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