一种机电一体化精细研磨设备的制作方法

本发明涉及研磨设备相关技术领域，具体为一种机电一体化精细研磨设备。

背景技术：

研磨是超精密加工中一种重要加工方法，其优点是加工精度高，加工材料范围广，而研磨设备便是对待研磨件进行加工的一种机械设备，其一般时指涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床，其主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面，现有技术中的研磨机床种类繁多，但是其通常没有设置较好的除尘设备，而在研磨的过程中会产生大量的扬尘颗粒，其不仅会导致工作台难以清理，并且其粉尘颗粒还会对工作人员的身体造成一定的危害。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机电一体化精细研磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机电一体化精细研磨设备，包括研磨台和设置在研磨台台面上的研磨盘，其研磨盘为通过研磨台内部的驱动电机进行驱动，所述研磨台的台面上两侧边位置处固定安装有两组支撑柱，所述支撑柱的上端固定安装有顶板，所述顶板上固定安装有液压组件，所述液压组件的液压杆上通过连接件固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定安装有工件夹持组件，所述研磨台的台面靠后侧部分的位置为中空腔体，且其腔体位置处固定安装有除尘组件，所述除尘组件由第一除尘箱和第二除尘箱组合构成，所述第一除尘箱的前侧面的靠上端开设有进气口，且其后侧面的下侧端开设有出气口，且第一除尘箱的出气口与第二除尘箱的进气端相连接，所述第二除尘箱的后侧端的底面通过支撑腿进行支撑，且第二除尘箱的排气端通过气管与抽气设备的抽气端口相连接。

优选的，所述第一除尘箱的进气口为一个矩形槽口，且其槽口面为正对研磨台上研磨盘的位置进行设置，且其槽口中固定安装有钢丝网。

优选的，所述第一除尘箱的腔体中间部位设置有预除尘组件，所述预除尘组件由第一除尘结构和第二除尘结构组合构成，所述第一除尘结构和第二除尘结构均为多组呈倒八字形设置的板体结构，且第一除尘结构和第二除尘结构之间为垂直设置。

优选的，所述第一除尘结构和第二除尘结构均设置有两层，且相邻层的第一除尘结构和第二除尘结构之间为等间距设置，且相邻层的第一除尘结构为错位设置，且相邻层的第二除尘结构之间为错位设置。

优选的，所述第二除尘箱为一个矩形箱体结构，且其箱体的内腔通过下位隔板和上位隔板分割成一个迂回型的腔体结构，且下位隔板和上位隔板均错位设置有一组，且下位隔板的右侧边腔体以及第二除尘箱的右侧边腔体侧壁上均设置有限位座，所述限位座为成组设置的框状结构，且同组限位座之间形成卡槽结构，且其三卡槽结构中分别安装有第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板。

优选的，所述第二除尘箱中的气体流动方向均为从第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板的下侧流向其对应板体的上侧。

优选的，所述第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板的除尘网孔的孔径呈依次减小的趋势进行设置。

优选的，所述第一除尘箱的一侧面上开设有第一箱门，且第二除尘箱的一侧壁上开设有第二箱门，所述第一箱门、第二箱门与对应箱体之间的连接处均设置有密封结构，且第二箱门的内侧面上与第一除尘板、第二除尘板和第三除尘板位置相对应的位置处均设置有密封胶条。

优选的，所述第一除尘箱的底面低于第二除尘箱的底面进行设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置由第一除尘箱、第二除尘箱组合构成的除尘组件，从而通过其对研磨设备在研磨过程中的所产生的粉尘进行吸附，并对其粉尘进行过滤处理，从而保证工作人员工作去环境粉尘浓度可以维持在合理范围之内，从而避免其危害工作人员的身体健康；

2.通过在第一除尘箱中设置由第一除尘结构和第二除尘结构组合构成预除尘组件，从而通过其呈倒八字形设置的板体结构来防止粉尘倒流，并且其可以有效对粉尘进行初过滤作用，从而减少第二除尘箱中除尘板的更换频率；

3.并通过下位隔板和上位隔板将第二除尘箱的箱体分隔成一个迂回型的腔体结构，从而有效延长粉尘在其腔体中的流通途径，从而提高其装置整体对粉尘的过滤效果。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明除尘组件半剖视图；

图3为图2中a处结构放大示意图；

图4为图2中b处结构放大示意图。

图中：研磨台1、研磨盘2、支撑柱3、顶板4、液压组件5、安装板6、除尘组件7、第一除尘箱8、第二除尘箱9、钢丝网10、预除尘组件11、第一除尘结构12、第二除尘结构13、支撑腿14、第一箱门15、第二箱门16、排气端17、下位隔板18、上位隔板19、限位座20、第一除尘板21、第二除尘板22、第三除尘板23。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机电一体化精细研磨设备，包括研磨台1和设置在研磨台1台面上的研磨盘2，其研磨盘2为通过研磨台1内部的驱动电机进行驱动，研磨台1的台面上两侧边位置处固定安装有两组支撑柱3，支撑柱3的上端固定安装有顶板4，顶板4上固定安装有液压组件5，液压组件5的液压杆上通过连接件固定连接有安装板6，安装板6的下表面固定安装有工件夹持组件，研磨台1的台面靠后侧部分的位置为中空腔体，且其腔体位置处固定安装有除尘组件7，除尘组件7由第一除尘箱8和第二除尘箱9组合构成，第一除尘箱8的前侧面的靠上端开设有进气口，且其后侧面的下侧端开设有出气口，且第一除尘箱8的出气口与第二除尘箱9的进气端相连接，第二除尘箱9的后侧端的底面通过支撑腿14进行支撑，且第二除尘箱9的排气端17通过气管与抽气设备的抽气端口相连接，通过设置由第一除尘箱8、第二除尘箱9组合构成的除尘组件7，从而通过其对研磨设备在研磨过程中的所产生的粉尘进行吸附，并对其粉尘进行过滤处理，从而保证工作人员工作去环境粉尘浓度可以维持在合理范围之内，从而避免其危害工作人员的身体健康。

进一步地，第一除尘箱8的进气口为一个矩形槽口，且其槽口面为正对研磨台1上研磨盘2的位置进行设置，且其槽口中固定安装有钢丝网10，防止研磨台1上的待研磨件落入到除尘组件7中。

进一步地，第一除尘箱8的腔体中间部位设置有预除尘组件11，预除尘组件11由第一除尘结构12和第二除尘结构13组合构成，第一除尘结构12和第二除尘结构13均为多组呈倒八字形设置的板体结构，且第一除尘结构12和第二除尘结构13之间为垂直设置，通过在第一除尘箱8中设置由第一除尘结构12和第二除尘结构13组合构成预除尘组件11，从而通过其呈倒八字形设置的板体结构来防止粉尘倒流，并且其可以有效对粉尘进行初过滤作用，从而减少第二除尘箱9中除尘板的更换频率；

进一步地，第一除尘结构12和第二除尘结构13均设置有两层，且相邻层的第一除尘结构12和第二除尘结构13之间为等间距设置，且相邻层的第一除尘结构12为错位设置，且相邻层的第二除尘结构13之间为错位设置。

进一步地，第二除尘箱9为一个矩形箱体结构，且其箱体的内腔通过下位隔板18和上位隔板19分割成一个迂回型的腔体结构，且下位隔板18和上位隔板19均错位设置有一组，且下位隔板18的右侧边腔体以及第二除尘箱9的右侧边腔体侧壁上均设置有限位座20，限位座20为成组设置的框状结构，且同组限位座20之间形成卡槽结构，且其三卡槽结构中分别安装有第一除尘板21、第二除尘板22和第三除尘板23，通过下位隔板18和上位隔板19将第二除尘箱9的箱体分隔成一个迂回型的腔体结构，从而有效延长粉尘在其腔体中的流通途径，从而提高其装置整体对粉尘的过滤效果。

进一步地，第二除尘箱9中的气体流动方向均为从第一除尘板21、第二除尘板22和第三除尘板23的下侧流向其对应板体的上侧，从而被吸附的粉尘可以粘附在除尘板的下表面，从而让其在粘附一定量的时候可以通过iq自动而掉落，从而形成一定的自清洁作用。

进一步地，第一除尘板21、第二除尘板22和第三除尘板23的除尘网孔的孔径呈依次减小的趋势进行设置，提高除尘效果。

进一步地，第一除尘箱8的一侧面上开设有第一箱门15，且第二除尘箱9的一侧壁上开设有第二箱门16，第一箱门15、第二箱门16与对应箱体之间的连接处均设置有密封结构，且第二箱门16的内侧面上与第一除尘板21、第二除尘板22和第三除尘板23位置相对应的位置处均设置有密封胶条。

进一步地，第一除尘箱8的底面低于第二除尘箱9的底面进行设置。

工作原理：实际使用时，工作人员先通过将待研磨的工件固定在安装板6下表面的工件夹持组件上，然后工作人员通过启动研磨盘2，并通过启动抽气设备，然后工作人员再通过控制面板控制液压组件5下压，从而让待研磨的工件与研磨盘2进行接触打磨，而在打磨的过程中，其所产生的粉尘会通过抽气设备运作时所产生的负压对粉尘形成吸附作用，从而让粉尘从除尘组件7上的进气口被吸附进入，而其粉尘会在第一除尘箱8腔体中间部位的预除尘组件11位置处进行粉尘的预处理，通过其对粉尘进行预过滤，并且可以有效设备停止运作时，粉尘出现回流现象，接着含尘空气会进入到第二除尘结构13的内腔之中，通过在其腔体中迂回式穿过，并通过第一除尘板21、第二除尘板22、第三除尘板23的过滤作用进行除尘，而工作人员只需定期对第一除尘箱8、第二除尘箱9底面的粉尘进行清理即可，从而有效保护工作人员的身体健康。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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