一种锡槽保护气体余热利用装置的制作方法

一种锡槽保护气体余热利用装置
[0001]
技术领域：本发明涉及浮法玻璃制造技术领域，具体地说就是一种锡槽保护气体余热利用装置。
[0002]


背景技术：
：超薄浮法玻璃生产在玻璃成型过程中为了防止锡液的氧化要在锡槽中通入一定量的保护气体，保护气体由锡槽的顶部进入，在锡槽的尾端流出，通过过渡辊台与退火窑之间钢结构围挡的顶部敞开的缝隙处排到外部空间，保护气体排出时的温度在550～600℃之间，这就造成和热能的浪费，以及固体粉尘的外泄。
[0003]
超薄玻璃生产由于拉引量很小，为了保证退火温度退火窑内需要开电加热，也就是说需要一定的热量，如果将保护气体引入退火窑的话就可以减少电量的输出，降低能源的消耗。但由于锡槽排除的气体中含有一定的固体粉尘，所以不能直接通入退火窑中。
[0004]


技术实现要素：
：本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种锡槽保护气体余热利用装置。
[0005]
本申请提供以下技术方案：一种锡槽保护气体余热利用装置，它包括过渡辊台和退火窑，其特征在于：在过渡辊台和退火窑的间隙处的上部和下部分别设有第一通道，在第一通道的一端连通有过滤装置，在每个过滤装置的一端连通有第二通道，第二通道的一端与退火窑连通。
[0006]
在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：所述的过滤装置包括一侧与第一通道连通的壳体,在壳体安装有一组陶瓷滤管，在壳体底部安装有一组收尘袋，在壳体顶部设有进气孔和出气孔，在壳体两端均设有与退火窑连通的第二通道，在壳体上设有与第一通道对应配合的阀体。
[0007]
在所述第二通道的出气端与退火窑中进风机两端进气端连通。
[0008]
所述第二通道的出气端与退火窑上进口板两侧的操作孔连通。
[0009]
所述第二通道的出气端与退火窑中进风机两端进气端以及进口板两侧的操作孔连通。
[0010]
在所述第一通道上设有排气孔,在排气孔一侧设有对应配合排气阀。
[0011]
在所述退火窑出口一侧连通有抽风管，在抽风管上连通有对应配合的抽风机。
[0012]
发明优点：本发明结构简单、使用方便，可以再现有设备上直接改造，环保节能，降低了生产能耗。
[0013]
附图说明：图1是本发明纵向剖结构示意图；图2是本发明实施例1的横向剖结构示意图；图3是本发明实施例2的横向剖结构示意图；图4是本发明实施例3的横向剖结构示意图；图5是本发明实施例3的纵向剖结构示意图。
[0014]
具体实施方式：实施例1：
如图1和2所示，一种锡槽保护气体余热利用装置，它包括过渡辊台1和退火窑2，在过渡辊台1和退火窑2之间的间隙处的钢结构围挡上部和下部上分别连通有一个第一通道3。
[0015]
位于上侧的第一通道3长度大于下侧的第一通道3的长度。在两个第一通道3的一端均连通有过滤装置4。在过滤装置4下方还设有与其形成支撑配合的钢结构工作平台7。在所述上侧的第一通道3上设有排气孔3a,在排气孔3a外侧的通道壁上设有对应配合排气阀（图中未显示）。
[0016]
所述的过滤装置4包括沿退火窑2宽度方向分布的壳体4a。在壳体4a内安装有一组沿退火窑2宽度方向分布的陶瓷滤管4b，在陶瓷滤管4b下方的壳体4a底部安装有一组收尘袋4c。所述收尘袋4c的下部伸出壳体4a。
[0017]
在壳体4a顶部一端设有进气孔4d，在其另一端设有出气孔4e。在进气孔4d和出气孔4e上分别连通有图中未显示的进气管和出气管，且在二管上还设有对应配合的阀体。
[0018]
在壳体4a两端均设有第二通道5，所述两个第二通道5的出气端分别与退火窑2的进风机2b两端的进气端连通。在壳体4a一侧设有与第一通道3对应配合的阀体4f，所述的阀体4f为插板阀。
[0019]
工作过程：高温保护气体通过第一通道进入过滤装置，而后通过壳体内陶瓷滤管进行过滤，去除保护气体中携带的固体粉尘后，高温保护气体通过第二通道被输入退火窑的进风机中而后被吹入退火窑，从而使得高温保护气体所携带的热能可以得到充分的利用。
[0020]
实施例2：如图1和3所示，一种锡槽保护气体余热利用装置，它包括过渡辊台1和退火窑2，在过渡辊台1和退火窑2之间的间隙处的钢结构围挡上部和下部上分别连通有一个第一通道3。
[0021]
位于上侧的第一通道3长度大于下侧的第一通道3的长度。在两个第一通道3的一端均连通有过滤装置4。在过滤装置4下方还设有与其形成支撑配合的钢结构工作平台7。在所述上侧的第一通道3上设有排气孔3a,在排气孔3a外侧的通道壁上设有对应配合排气阀（图中未显示）。
[0022]
所述的过滤装置4包括沿退火窑2宽度方向分布的壳体4a。在壳体4a内安装有一组沿退火窑2宽度方向分布的陶瓷滤管4b，在陶瓷滤管4b下方的壳体4a底部安装有一组收尘袋4c。在壳体4a顶部一端设有进气孔4d，在其另一端设有出气孔4e。在进气孔4d和出气孔4e上分别连通有图中未显示的进气管和出气管，且在二管上还设有对应配合的阀体。
[0023]
在壳体4a两端均设有第二通道5，所述两个第二通道5的出气端分别与退火窑2的进口板两侧的操作孔2c连通。在壳体4a一侧设有与第一通道3对应配合的阀体4f，所述的阀体4f为插板阀。
[0024]
工作过程：高温保护气体通过第一通道进入过滤装置，而后通过壳体内陶瓷滤管进行过滤，去除保护气体中携带的固体粉尘后，高温保护气体通过第二通道从退火窑进口板两侧的操作孔进入退火窑内，从而使得高温保护气体所携带的热能可以得到充分的利用。
[0025]
实施例3：如图1、 4和5所示，一种锡槽保护气体余热利用装置，它包括过渡辊台1和退火窑2，在过渡辊台1和退火窑2之间的间隙处的钢结构围挡上部和下部上分别连通有一个第一通
道3。
[0026]
位于上侧的第一通道3长度大于下侧的第一通道3的长度。在两个第一通道3的一端均连通有过滤装置4。在过滤装置4下方还设有与其形成支撑配合的钢结构工作平台7。在所述上侧的第一通道3上设有排气孔3a,在排气孔3a外侧的通道壁上设有对应配合排气阀（图中未显示）。
[0027]
所述的过滤装置4包括沿退火窑2宽度方向分布的壳体4a。在壳体4a内安装有一组沿退火窑2宽度方向分布的陶瓷滤管4b，在陶瓷滤管4b下方的壳体4a底部安装有一组收尘袋4c。在壳体4a顶部一端设有进气孔4d，在其另一端设有出气孔4e。在进气孔4d和出气孔4e上分别连通有图中未显示的进气管和出气管，且在二管上还设有对应配合的阀体。
[0028]
在壳体4a两端均设有第二通道5，在每个第二通道5一端设有两个出气端，这两个出气端分别与退火窑2的进口板两侧的操作孔2c以及退火窑2的进风机2b的进气端连通。在壳体4a一侧设有与第一通道3对应配合的阀体4f，所述的阀体4f为插板阀。
[0029]
在所述退火窑2出口一侧连通有抽风管6，在抽风管6上连通有对应配合的抽风机6a。
[0030]
工作过程：高温保护气体通过第一通道进入过滤装置，而后通过壳体内陶瓷滤管进行过滤，去除保护气体中携带的固体粉尘后，高温保护气体通过第二通道从退火窑进口板两侧的操作孔以及进入进风机退火窑内，从而使得高温保护气体所携带的热能可以得到充分的利用。而抽风管和抽风机的设置则可以强将退火窑内气流流动的速度。
[0031]
实施例1-3中，当需要将高温保护气体输入过滤装置时，则排气孔3a外侧的排气阀未闭合状态，而阀体4f则是开启状态。当不需要将高温保护气体输入过滤装置时，如收尘袋4c需要清理时则开启排气阀、关闭阀体4f和抽风机6a，同时打开进气管和出气管上的阀体将压缩空气输入壳体4a对壳体4a内以及收尘袋4c内的固体粉尘进行反吹扫。

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