一种钣金件除锈装置的制作方法

本发明涉及钣金件处理设备技术领域，特别涉及一种钣金件除锈装置。

背景技术：

钣金件加工在进行切割、折弯成型等工序后，钣金件上沾满了大量的油脂，且钣金件本身存在一定程度的锈蚀，油脂和锈层等均会严重的影响后续的喷漆工序中漆料的附着，进而影响产品的质量，现有的钣金件除锈装置工作步骤复杂，不能对钣金件均匀的进行除锈，因此除锈效果差，同时除锈过程中噪音大，且易产生大量的飞尘，污染环境。

因此，发明一种钣金件除锈装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钣金件除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钣金件除锈装置，包括除锈装置本体、高压储气罐、固定轴承和加药机，其特征在于：所述除锈装置编本体内壁上排布有布气管，所述除锈装置本体内部左右和上内壁上安装有高压喷嘴，所述高压喷嘴与布气管密闭连接，所述除锈装置本体左侧面中间通过电机固定架固定有电机，所述电机右侧转动连接有转动连杆，所述转动连杆穿过除锈装置本体壁处安装有轴承，所述转动连杆右侧顶端安装有机械臂，所述机械臂上设置有吸盘，所述除锈装置本体右侧面中间通过液压机固定架固定有液压机，所述液压机左侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆在除锈装置本体内部段上设置有固定轴承，所述固定轴承通过固定杆固定在除锈装置本体内，所述除锈装置本体下方设置有磨料收集腔，所述高压储气罐出气管上安装有电磁阀，所述加药机加药管上安装有逆止阀。

优选的，所述轴承与除锈装置本体之间密闭接触不留有缝隙。

优选的，所述高压喷嘴喷出的物质为磨料和高压空气的混合物质。

优选的，所述伸缩杆与液压机之间可以自由的转动。

优选的，所述转动连杆和伸缩杆中心在同一水平面上。

本发明的技术效果和优点：本发明一种钣金件除锈装置结构简单，使用方便，钣金件除锈过程中能够不断的对钣金件进行翻转，因此可以均匀的对钣金件进行除锈，提高除锈作用效果，同时整个过程在密闭的环境下进行，因此可以避免产生噪音，同时也可以防止除锈过程产生大量的飞尘污染环境。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：除锈装置本体1、电机固定架2、电机3、轴承4、转动连杆5、磨料收集腔6、吸盘7、机械臂8、固定轴承9、固定杆10、伸缩杆11、液压机12、液压机固定架13、高压储气罐14、电磁阀15、加药机16、高压喷嘴17、逆止阀18、布气管19。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图所示的一种钣金件除锈装置，包括除锈装置本体1、高压储气罐14、固定轴承9和加药机16，其特征在于：所述除锈装置编本体1内壁上排布有布气管19，所述除锈装置本体1内部左右和上内壁上安装有高压喷嘴17，所述高压喷嘴17与布气管19密闭连接，所述除锈装置本体1左侧面中间通过电机固定架2固定有电机3，所述电机3右侧转动连接有转动连杆5，所述转动连杆5穿过除锈装置本体1壁处安装有轴承4，所述转动连杆5右侧顶端安装有机械臂8，所述机械臂8上设置有吸盘7，所述除锈装置本体1右侧面中间通过液压机固定架13固定有液压机12，所述液压机12左侧连接有伸缩杆11，所述伸缩杆11在除锈装置本体1内部段上设置有固定轴承9，所述固定轴承9通过固定杆10固定在除锈装置本体1内，所述除锈装置本体1下方设置有磨料收集腔6，所述高压储气罐14出气管上安装有电磁阀15，所述加药机16加药管上安装有逆止阀18。

进一步的，在上述技术方案中，所述轴承4与除锈装置本体1之间密闭接触不留有缝隙。

进一步的，在上述技术方案中，所述高压喷嘴17喷出的物质为磨料和高压空气的混合物质。

进一步的，在上述技术方案中，所述伸缩杆11与液压机12之间可以自由的转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转动连杆5和伸缩杆11中心在同一水平面上。

本实用工作原理：首先，将钣金件放置在两个机械臂之间，然后通过伸缩杆使得右侧机械臂向左移动将钣金件进行固定，并通过安装在机械臂上的吸盘对钣金件进行进一步固定防止钣金件在转动过程中脱落，钣金件固定好后开启电磁阀和逆止阀使得加药机内的药剂通过与高压储气罐中的高压气体混合，并通过高压喷嘴高速喷出对钣金件进行除锈，在除锈过程中电机带动左侧机械臂转动，右侧的伸缩杆是可以转动的，因此可以使得钣金件在除锈过程不断的转动，因此可以使得钣金件除锈更加的彻底均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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