一种微生物菌剂处理城市生活污泥的方法与流程

[0001]
本发明属于污泥处理技术领域，涉及一种微生物菌剂处理城市生活污泥的方法。


背景技术：

[0002]
城市生物污泥在传统观念上重金属超标，大肠杆菌污染。随着城市环境的改善重金属两大来源工业污染和化妆品添加，都得到巨大改进；雨污分流杜绝了工业污染；绿色制造拒绝了污染物的添加。城市生活污泥目前的检测指标都达到了排放标准，无害化、资源化的利用才是方向。
[0003]
目前城市生活污泥的处理主要是填埋、焚烧、制肥等几种方式。填埋处理：处理工艺成熟，投资低，操作简单，见效快，一直是早期污泥处置的主要方式；但由于需要占用大量土地，且运输困难，处理不当还有可能导致地下水体的污染，所以这种方法的使用比例已逐年下降。
[0004]
焚烧处置：可充分利用焚烧所产生的热能，处理彻底；但该处理工艺的投资和运行费用较高，且在焚烧过程中产生的气体和灰烬有可能造成二次污染。
[0005]
制肥：常规的制肥法不封闭，恶臭污染严重，严重影响整个厂区环境及周边环境。且由于氮、磷、钾的流失，堆出的肥料半生不熟，肥力下降。
[0006]
现有处理城市生活污泥的方法实现的无害化但实现不了资源化再利用。不能从根本上解决城市生活污泥的综合利用问题。
[0007]
从根本上解决城市生活污泥的处理问题需要从长远、规范、彻底、不留后患上入手。利用微生物的生物特性，通过添加发酵发热菌种，调配碳氮比，配制添加物料，使微生物螯合、钝化部分有害物质，高温(65-75℃)杀死各种有害病菌，分解分化病虫生存环境，保留有机质，制成有机肥料，用于园林绿化和林地改造。现代堆肥技术一般采用好氧工艺，但是在发酵过程中会产生较多泡沫，使用消泡剂可以消除泡沫，改善气液体混合效果，提高氧的传递速率，但是过多的消泡剂会聚集在细胞表面，阻碍菌体对氧和营养物质的吸收，发酵时间长。目前的消泡剂对污泥发酵过程中产生的泡沫抑泡效果差，发酵时间长。


技术实现要素：

[0008]
本发明提出一种微生物菌剂处理城市生活污泥的方法，解决了现有技术中消泡剂抑泡效果差、堆肥物料发酵时间长的问题。
[0009]
本发明的技术方案是这样实现的：一种微生物菌剂处理城市生活污泥的方法，包括以下步骤：
[0010]
s1、将生活污泥与农业有机废弃物混合配成堆肥物料，堆肥物料的碳和氮的质量比控制在(15～20)：1，含水率控制在60～70％，ph控制在6.0～8.0；
[0011]
s2、向堆肥物料中加入微生物菌剂和除臭剂，于25～35℃发酵；
[0012]
s3、堆肥物料发酵36～48h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，加入消
泡剂，每立方米堆肥物料加入消泡剂0.5～0.8l；所述消泡剂由以下重量份的组分组成：聚二甲基硅氧烷10～20份、烯丙基聚醚10～15份、亚磷酸三乙酯5～8份、乳化剂1～2份、催化剂0.5～1份、聚丙烯酸钠0.5～1份、水50～70份；
[0013]
s4、当堆肥物料温度不再升高并降至常温，发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在28％～32％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料。
[0014]
进一步地，所述除臭剂由以下重量份的组分组成：10～20份沸石、1～3份醋酸正丁酯、10～15份镁基膨润土。
[0015]
进一步地，所述生物菌剂按重量份数计，由40～50份嗜热脂肪芽孢杆菌、30～45份酵母菌、20～30份枯草芽孢杆菌、20～30份乳酸菌、15～20份巨大芽孢杆菌、10～15份地衣芽孢杆菌、2-6份丝状真菌、10-15份放线菌、5-10份茁芽短梗霉、18-20份约氏不动杆菌组成。
[0016]
进一步地，所述农业有机废弃物由腐殖酸、秸秆、木屑、稻壳、稻糠、牛粪、猪粪、鸡粪中的三种或三种以上组成。
[0017]
进一步地，所述乳化剂由质量比为1：1的硬脂酸钠和月桂酸皂组成。
[0018]
进一步地，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。
[0019]
进一步地，所述微生物菌剂的添加量为每吨堆肥物料中加入150～180g。
[0020]
进一步地，所述除臭剂的添加量为每吨堆肥物料中加入26～38kg。
[0021]
本发明的工作原理及有益效果为：
[0022]
1、本发明中，以微生物菌种为核心处理城市生活污泥，结合消泡剂和除臭剂中成分的合理配比，采用槽式发酵制得的有机肥料符合《城镇垃圾农用控制标准值》中的要求，实现了生活污泥的资源化利用，在制备过程中堆肥物料第二次起泡与第一次起泡时间之差为26～30h，9～10天完成发酵，日均氨气排放浓度在1.1～8.6
×
10-6
m
3
/min，制得的有机肥料中氮含量为2.4～2.9％，解决了现有技术中消泡剂抑泡效果差、堆肥物料发酵时间长的问题。
[0023]
2、本发明中，采用聚二甲基硅氧烷、亚磷酸三乙酯、烯丙基聚醚及其他添加剂制备消泡剂，聚二甲基硅氧烷、亚磷酸三乙酯、烯丙基聚醚产生了协同增强的作用，同消泡剂中的其他组分共同提高了消泡剂的消泡、抑泡效果，第一次起泡和第二次起泡时间之差为26～30h；另外，使用本发明中的消泡剂，提高了发酵过程中氧气的传递效率，缩短了发酵时间，堆肥物料在9～10天完成发酵。
[0024]
3、本发明中，采用沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土作为除臭剂，沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土三者之间产生了协同作用，有效吸收了堆肥物料发酵过程中产生的氨气，改善了发酵过程中的环境问题，堆肥物料发酵过程中日均氨气排放浓度控制在1.1～8.6
×
10-6
m
3
/min；同时减少了有机肥料中氮元素的流失，提高了有机肥料中氮元素的总含量，制得的有机肥料中氮含量为2.4～2.9％。
[0025]
4、本发明中，采用分步加入微生物菌剂，即先加入非嗜热菌进行发酵，发酵12h后再加入嗜热菌种，保证了各个菌种的活性，缩短了发酵时间，使堆肥物料在7天完成发酵。
[0026]
污泥堆肥发酵菌种含有高浓度的非致病性有益微生物，能够在堆肥过程中产生消化酶来分解发酵堆肥中的有机质。好氧条件下，堆肥物料中的可溶性有机物透过微生物的
细胞壁和细胞膜被微生物吸收；固体和胶体有机物质先附着在微生物体外，由微生物分泌胞外酶将其分解为可溶性物质，再渗入细胞。微生物通过自身代谢活动，使一部分有机物被氧化成简单的无机物，并释放能量，使另一部分有机物用于合成微生物自身细胞物质和提供微生物各种生理活动所需的能量，使机体能进行正常的生长与繁殖，保持生命的连续性。堆肥中的微生物在分解过程中产生大量的热来给堆肥加热。这种高温对快速分解是必需的，而且有利于破坏杂草的草种、昆虫的幼虫、有害细菌等，并能抑制某些疾病的滋生，避免这些疾病产生有害微生物阻碍植物的正常生长。发酵微生物菌群的添加能够提高分解速度与效率，微生物利用纤维素酶、木聚糖酶、淀粉酶、蛋白酶、分解木质素的酶等从纤维素、半纤维素、蛋白质、淀粉和其他碳水化合物中向堆肥释放糖分。目标菌在堆肥中的生长加强了，就能有效抑制杂菌生长，从而防止产生臭味和致病菌等有害物质。
[0027]
5、本发明解决了现有技术中发酵过程不规范、不可控、污泥处置不循环、有遗留的问题，从而系统化、程序化、规范化、设施化、可控制地处理城市生活污泥，运行成本低，处理彻底，不留后患，一次性解决污泥处置问题。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
下列实施例1～5及对比例1～6中所用聚二甲基硅氧烷结构式[r
n
sio
(4-n)/2
]，n取2；烯丙基聚醚分子式为(ch
2
ch
2
o)
n
h，n取20，聚丙烯酸钠分子式为(c
3
h
3
nao
2
)
n
，n取16；月桂酸皂为月桂酸镁皂。
[0030]
下列实施例1～5及对比例1～6中所用微生物菌种及其他原料如无特别说明，均可由市面购买得到，有效活菌数≥200亿个/克。碳氮比用以下公式计算：原料的氮含量＝干重
×
含氮％；原料的碳含量＝干重
×
含碳％。
[0031]
实施例1
[0032]
s1、将生活污泥与腐殖酸、秸秆、稻壳、牛粪、猪粪混合配成堆肥物料，堆肥物料中碳和氮的质量比为20：1，含水率为65％，ph为6.8；
[0033]
s2、向每吨堆肥物料中加入50g嗜热脂肪芽孢杆菌、40g酵母菌、20g枯草芽孢杆菌、20g乳酸菌、20g巨大芽孢杆菌、10g地衣芽孢杆菌、5g丝状真菌、11g放线菌、9g茁芽短梗霉、20g约氏不动杆菌，以及15kg沸石、12kg镁基膨润土、2kg醋酸正丁酯，堆肥物料入槽堆放，设置堆体高度为3m，于30℃发酵；
[0034]
s3、堆肥物料发酵40h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，喷洒消泡剂，每立方米堆肥物料使用消泡剂0.5l；
[0035]
s4、9天后堆肥物料发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在28％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料；
[0036]
其中，消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0037]
a、称取10份聚二甲基硅氧烷、10份烯丙基聚醚、6份亚磷酸三乙酯、1份硬脂酸钠、1
份月桂酸皂、0.5份二月桂酸二丁基锡、0.8份聚丙烯酸钠、70份水备用；
[0038]
b、将步骤a称取的聚二甲基硅氧烷、烯丙基聚醚、亚磷酸三乙酯混合，升温至60℃，然后加入二月桂酸二丁基锡，升温至100℃，在255rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，得到溶液-；
[0039]
c、将步骤b所得溶液-降温至70℃，加入硬脂酸钠和月桂酸皂，在300rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，再加入聚丙烯酸钠和水，混合后在70℃下保温0.4h，冷却后得到消泡剂。
[0040]
实施例2
[0041]
s1、将生活污泥与腐殖酸、秸秆、木屑、鸡粪混合配成堆肥物料，堆肥物料中碳和氮的质量比为35：1，含水率为60％，ph为7.7；
[0042]
s2、向每吨堆肥物料中加入40g嗜热脂肪芽孢杆菌、30g酵母菌、25g枯草芽孢杆菌、25g乳酸菌、15g巨大芽孢杆菌、15g地衣芽孢杆菌、3g丝状真菌、13g份放线菌、9g茁芽短梗霉、18g约氏不动杆菌，以及20kg沸石、10kg镁基膨润土、1kg醋酸正丁酯，堆肥物料入槽堆放，设置堆体高度为3m，于25℃发酵；
[0043]
s3、堆肥物料发酵36h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，加入消泡剂，每立方米堆肥物料加入消泡剂0.6l；
[0044]
s4、10天后堆肥物料发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在31％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料；
[0045]
其中，消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0046]
a、称取20份聚二甲基硅氧烷、15份烯丙基聚醚、8份亚磷酸三乙酯、0.5份硬脂酸钠、0.5份月桂酸皂、1份二月桂酸二丁基锡、1份聚丙烯酸钠、70份水备用；
[0047]
b、将步骤a称取的聚二甲基硅氧烷、烯丙基聚醚、亚磷酸三乙酯混合，升温至60℃，然后加入二月桂酸二丁基锡，升温至100℃，在255rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，得到溶液-；
[0048]
c、将步骤b所得溶液-降温至70℃，加入硬脂酸钠和月桂酸皂，在300rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，再加入聚丙烯酸钠和水，混合后在70℃下保温0.4h，冷却后得到消泡剂。
[0049]
实施例3
[0050]
s1、将生活污泥与腐殖酸、秸秆、稻糠混合配成堆肥物料，堆肥物料中碳和氮的质量比为25：1，含水率为70％，ph为6.0；
[0051]
s2、向每吨堆肥物料中加入45g嗜热脂肪芽孢杆菌、45g酵母菌、30g枯草芽孢杆菌、30g乳酸菌、20g巨大芽孢杆菌、10g地衣芽孢杆菌、5g丝状真菌、12g放线菌、8g茁芽短梗霉、19g约氏不动杆菌，以及20kg沸石、15kg镁基膨润土、3kg醋酸正丁酯，堆肥物料入槽堆放，设置堆体高度为3m，于35℃发酵；
[0052]
s3、堆肥物料发酵42h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，加入消泡剂，每立方米堆肥物料加入消泡剂0.7l；
[0053]
s4、9天后堆肥物料发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在30％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料；
[0054]
其中，消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0055]
a、称取20份聚二甲基硅氧烷、10份烯丙基聚醚、5份亚磷酸三乙酯、0.8份硬脂酸钠、0.8份月桂酸皂、0.8份二月桂酸二丁基锡、0.5份聚丙烯酸钠、50份水备用；
[0056]
b、将步骤a称取的聚二甲基硅氧烷、烯丙基聚醚、亚磷酸三乙酯混合，升温至60℃，然后加入二月桂酸二丁基锡，升温至100℃，在255rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，得到溶液-；
[0057]
c、将步骤b所得溶液-降温至70℃，加入硬脂酸钠和月桂酸皂，在300rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，再加入聚丙烯酸钠和水，混合后在70℃下保温0.4h，冷却后得到消泡剂。
[0058]
实施例4
[0059]
s1、将生活污泥与腐殖酸、秸秆、牛粪、猪粪混合配成堆肥物料，堆肥物料中碳和氮的质量比为22：1，含水率为66％，ph为8.0；
[0060]
s2、向每吨堆肥物料中加入45g嗜热脂肪芽孢杆菌、45g酵母菌、25g枯草芽孢杆菌、25g乳酸菌、18g巨大芽孢杆菌、12g地衣芽孢杆菌、6g丝状真菌、10g放线菌、10g茁芽短梗霉、18g约氏不动杆菌，以及15kg沸石、10kg镁基膨润土、1kg醋酸正丁酯，堆肥物料入槽堆放，设置堆体高度为3m，于32℃发酵；
[0061]
s3、堆肥物料发酵48h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，加入消泡剂，每立方米堆肥物料加入消泡剂0.8l；
[0062]
s4、10天后堆肥物料发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在32％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料；
[0063]
其中，消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0064]
a、称取15份聚二甲基硅氧烷、15份烯丙基聚醚、8份亚磷酸三乙酯、0.6份硬脂酸钠、0.6份月桂酸皂、1份二月桂酸二丁基锡、1份聚丙烯酸钠、60份水备用；
[0065]
b、将步骤a称取的聚二甲基硅氧烷、烯丙基聚醚、亚磷酸三乙酯混合，升温至60℃，然后加入二月桂酸二丁基锡，升温至100℃，在255rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，得到溶液-；
[0066]
c、将步骤b所得溶液-降温至70℃，加入硬脂酸钠和月桂酸皂，在300rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，再加入聚丙烯酸钠和水，混合后在70℃下保温0.4h，冷却后得到消泡剂。
[0067]
实施例5
[0068]
s1、将生活污泥与腐殖酸、秸秆、稻壳、牛粪、猪粪混合配成堆肥物料，堆肥物料中碳和氮的质量比为28：1，含水率为65％，ph为6.8；
[0069]
s2、向每吨堆肥物料中加入20g枯草芽孢杆菌、20g乳酸菌、20g巨大芽孢杆菌、10g地衣芽孢杆菌、2g丝状真菌、15g放线菌、5g茁芽短梗霉、20g约氏不动杆菌，以及15kg沸石、12kg镁基膨润土、2kg醋酸正丁酯，堆肥物料入槽堆放，设置堆体高度为3m，于30℃发酵，发酵12h后每吨堆肥物料中加入50g嗜热脂肪芽孢杆菌、30g酵母菌；
[0070]
s3、堆肥物料发酵40h后进行第一次翻肥，此后每当堆肥物料温度＞65℃时，进行翻肥，使堆肥物料温度控制在55～65℃，发酵过程中堆肥物料表面出现泡沫后，喷洒消泡剂，每立方米堆肥物料使用消泡剂0.5l；
[0071]
s4、7天后堆肥物料发酵完成，将发酵后的堆肥物料进行干化处理，使发酵后的堆肥物料含水率控制在28％，然后进行粉碎、过筛，得到有机肥料；
[0072]
其中，消泡剂的制备方法，包括以下步骤：
[0073]
a、称取10份聚二甲基硅氧烷、10份烯丙基聚醚、6份亚磷酸三乙酯、1份硬脂酸钠、1份月桂酸皂、0.5份二月桂酸二丁基锡、0.8份聚丙烯酸钠、70份水备用；
[0074]
b、将步骤a称取的聚二甲基硅氧烷、烯丙基聚醚、亚磷酸三乙酯混合，升温至60℃，
然后加入二月桂酸二丁基锡，升温至100℃，在255rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，得到溶液-；
[0075]
c、将步骤b所得溶液-降温至70℃，加入硬脂酸钠和月桂酸皂，在300rpm的搅拌条件下搅拌0.5h，再加入聚丙烯酸钠和水，混合后在70℃下保温0.4h，冷却后得到消泡剂。
[0076]
对比例1
[0077]
对比例1与实施例1的区别仅在于，对比例1中的消泡剂未添加亚磷酸三乙酯；15天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0078]
对比例2
[0079]
对比例2与实施例1的区别仅在于，对比例2中的消泡剂未添加烯丙基聚醚；16天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0080]
对比例3
[0081]
对比例3与实施例1的区别仅在于，对比例3中的消泡剂未添加亚磷酸三乙酯和烯丙基聚醚；16天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0082]
对比例4
[0083]
对比例4与实施例1的区别仅在于，对比例4中在步骤s2时，未添加镁基膨润土；10天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0084]
对比例5
[0085]
对比例5与实施例1的区别仅在于，对比例5中在步骤s2时，未添加醋酸正丁酯；9天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0086]
对比例6
[0087]
对比例6与实施例1的区别仅在于，对比例6中在步骤s2时，未添加醋酸正丁酯和镁基膨润土；9天后堆肥物料发酵完成；其余步骤同实施例1。
[0088]
由实施例1～5可以看出，实施例1～4中的微生物菌剂采用混合加入的方法加入，在9～10天后堆肥物料发酵完成，而实施例5中的微生物菌剂采用分步加入的方式加入，先加入枯草芽孢杆菌、乳酸菌、巨大芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌、丝状真菌、放线菌、茁芽短梗霉、约氏不动杆菌，发酵12h后加入热脂肪芽孢杆菌和酵母菌，7天后堆肥物料发酵完成，与实施例1～4相比，发酵时间进一步缩短，可见采用分步加入微生菌剂能够保证各个菌种的活性，缩短了发酵时间。
[0089]
1、有机肥质量检测
[0090]
根据gb8172-87中的标准值项目进行检测，城镇垃圾农用控制标准值见表1，检测结果见表2。
[0091]
表1城镇垃圾农用控制标准值
[0092]
编号项目标准限值
(1)
1杂物
(2)
，％≤32粒度，mm，≤123蛔虫卵死亡率，％95～1004大肠菌值10-1
～10-2
5总镉(以cd计)，mg/kg，≤36总汞(以hg计)，mg/kg，≤57总铅(以pb计)，mg/kg，≤100
8总铬(以cr计)，mg/kg，≤3009总砷(以as计)，mg/kg，≤3010有机物(以c计)，％，≥1011总氮(以n计)，％，≥0.512总磷(以p
2
o
5
计)，％，≥0.313总钾(以k
2
o计)，％，≥1.014ph6.5～8.515水分，％25～35
[0093]
注：(1)表中除2、3、4项目外，其余各项目均以干基计算；污泥处理中有一个对大肠杆菌的处理要求，一般55℃保温12h或45℃保温72h可以全部灭杀，本发明中堆肥物料温度控制在55～65℃，经过9-10天发酵，将大肠菌值控制在了gb8172-87标准值以内。
[0094]
(2)杂物指塑料、玻璃、金属、橡胶等。
[0095]
表2实施例1～5及对比例1～6中有机肥料质量检测结果
[0096][0097][0098]
由表1～2数据可知，实施例1～5中制得的有机肥料1～15项目均合格，符合《城镇垃圾农用控制标准值》，可见本发明中以微生物菌种为核心处理城市生活污泥，实现了生活污泥的资源化利用。
[0099]
另外，实施例1～5中采用沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土作为除臭剂，制得的有机肥料中氮含量为2.4～2.9％，而对比例4中未添加膨润土，所制得的有机肥料中氮含量为0.9％，对比例5中未添加醋酸正丁酯，所制得的有机肥料中氮含量为1.0％，相比实施例1氮含量明显降低，可见沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土三者之间产生了协同作用，减少了有机肥料中氮元素的流失，提高了有机肥料中氮元素的总含量。
[0100]
2、消泡效果测试
[0101]
将实施例1～5及对比例1～6所制得的消泡剂采用喷洒的方式对堆肥物料进行消泡，按2m
×
5m
×
1.2m的堆肥物料进行消泡测试，至堆肥物料表面泡沫完全消失，记录消泡剂的使用量，然后记录堆肥物料表面第二次起泡时间，计算两次起泡时间之差，结果见表3。
[0102]
表3消泡剂效果测试结果
[0103] 第一次消泡时消泡剂的使用量两次起泡时间之差实施例17.5l29h实施例27.1l26h实施例38.2l27h实施例48.4l30h实施例57.8l27h对比例114.6l18h对比例216.4l17h对比例316.5l18h对比例48.1l28h对比例58.0l27h对比例68.3l28h
[0104]
由表3数据可知，对比例3中，采用聚二甲基硅氧烷、乳化剂、催化剂、聚丙烯酸钠、水制备消泡剂，在堆肥物料第一次起泡时，用16.5l消泡剂使堆肥物料表面泡沫完全消失，两次起泡时间之差为18h；与对比例3相比，对比例1在消泡剂的制备中额外添加了烯丙基聚醚，在堆肥物料第一次起泡时，用14.6l消泡剂使堆肥物料表面泡沫完全消失，两次起泡时间之差为18h；与对比例3相比，对比例2在消泡剂的制备中额外添加了亚磷酸三乙酯，在堆肥物料第一次起泡时，用16.4l消泡剂使堆肥物料表面泡沫完全消失，两次起泡时间之差为17h；与对比例3相比，实施例1在消泡剂的制备中同时采用了亚磷酸三乙酯和烯丙基聚醚，在堆肥物料第一次起泡时，用7.5l消泡剂使堆肥物料表面泡沫完全消失，两次起泡时间之差为29h，可见，聚二甲基硅氧烷、亚磷酸三乙酯、烯丙基聚醚产生了协同增强的作用，同消泡剂中的其他组分共同提高了消泡剂的消泡、抑泡效果。
[0105]
另外，对比例1～3中的堆肥物料在15～16天完成发酵，而实施例1中的堆肥物料在9天完成发酵，可见，本发明中采用聚二甲基硅氧烷、亚磷酸三乙酯、烯丙基聚醚及其他添加剂制备的消泡剂，不会阻碍微生物对氧气的吸收，提高了氧气的传递效率，促进了堆肥物料的发酵过程。
[0106]
3、除臭效果测试
[0107]
堆肥物料开始发酵后每天14点测定堆肥物料上方10cm处的nh
3
浓度，采用便携式气体分析仪(ga5000，geotech，uk)连续测定7天，结果以日均排放浓度(单位10-6
m
3
/min)表示，数据见表4。
[0108]
表4堆肥物料日均氨气排放浓度
[0109] 1d2d3d4d5d6d7d实施例14.88.36.74.73.72.41.3实施例25.08.56.84.94.02.91.2
实施例35.28.67.05.14.22.81.5实施例44.98.26.64.63.72.31.1实施例54.98.46.84.83.92.71.3对比例14.98.46.64.73.82.41.3对比例25.08.66.74.84.13.01.5对比例34.78.46.84.93.42.31.2对比例48.414.911.510.08.36.32.8对比例59.315.311.910.48.56.53.0对比例69.016.012.510.88.66.63.1
[0110]
由表4数据可知，实施例1～5中采用沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土作为除臭剂，在堆肥物料发酵过程中日均氨气排放浓度在1.1～8.6
×
10-6
m
3
/min，而对比例4中采用沸石、醋酸正丁酯作为除臭剂，对比例5中采用沸石、镁基膨润土作为除臭剂，对比例6采用沸石作为除臭剂，与实施例1相比，对比例4-6中堆肥物料发酵过程中日均氨气排放浓度明显上升，臭味明显，可见，本发明中沸石、醋酸正丁酯、镁基膨润土之间产生了协同作用，有效吸收了堆肥物料发酵过程中产生的氨气，改善了发酵过程中的环境问题，减少了有机肥料中氮元素的流失，提高了有机肥料中氮元素的总含量。
[0111]
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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