一种混凝土固体泵送剂的制作方法

[0001]
本发明涉及泵送剂合成技术领域，尤其涉及一种混凝土固体泵送剂。


背景技术：

[0002]
混凝土泵送剂是用于混凝土拌合、施工时的一种外加剂，通过减少砼泵送摩擦力、砼离析及塌落度损失，改善混凝土的和易性，加快施工进度，提高新拌混凝土的可泵性。
[0003]
但是现有泵送剂无法延缓水化发热，导致施工工程质量来降低。


技术实现要素：

[0004]
本发明要解决的技术问题是提供一种混凝土固体泵送剂，解决现有泵送剂无法延缓水化发热，导致施工工程质量来降低的问题。
[0005]
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种混凝土固体泵送剂，其创新点在于：包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水，其重量份占比为：减水剂290~370份、缓凝剂20~70份、保塑剂30~45份、引气剂1.1~3份、保水剂10~40份、抗渗剂5~29份、活性材料100~278份、水600~900份，其制作步骤为：1）将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比搅拌混合均匀，得到混合液体；2）将活性材料打碎并加入混合液体内搅拌均匀，得到混合物；分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀，粉煤灰可以延缓混凝土水化发热；3）将混合物加热烘干，得到固体泵送剂。
[0006]
进一步的，所述减水剂为固含量为38%的醚类聚羧酸减水剂，所述缓凝剂为葡萄糖或糖钙，所述保塑剂为三聚氰胺甲醛磺酸盐，萘系甲醛缩合物或磺酸盐，所述引气剂为脂肪醇磺酸盐类，所述保水剂为羧甲基纤维素，所述抗渗剂为脂肪酸材料，所述活性材料为粉煤灰。
[0007]
进一步的，所述步骤一中的温度为70~90℃。
[0008]
进一步的，所述步骤二中的的活性材料打碎至100~135目。
[0009]
进一步的，所述步骤三中的烘干温度为120~150℃，烘干时间为2~4h。
[0010]
本发明的优点在于：本发明中的减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、和活性材料，具有卓越的减水增强效果和缓凝保塑性能，可以改善混凝土拌合物提高混凝土拌合物的和易性，并且延缓水化发热速率，避免开裂，使混凝土更密实，提高抗渗性及耐久性。
具体实施方式
[0011]
实施例一：一种混凝土固体泵送剂，包括醚类聚羧酸减水剂、葡萄糖、三聚氰胺甲醛磺酸盐、脂肪醇磺酸盐、羧甲基纤维素、脂肪酸材料、煤灰和水，其重量份占比为：醚类聚羧酸减水剂290
份、葡萄糖30份、三聚氰胺甲醛磺酸盐30份、脂肪醇磺酸盐2份、羧甲基纤维素15份、脂肪酸材料5份、煤灰110份和水减水剂290份。
[0012]
其制作步骤为：1）将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比在75℃下搅拌混合均匀，得到混合液体；2）将活性材料打碎至115目并加入混合液体内搅拌均匀，得到混合物；分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀，粉煤灰可以延缓混凝土水化发热；3）将混合物在120℃下加热烘干4h，得到固体泵送剂。
[0013]
实施例二：一种混凝土固体泵送剂，包括减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂、活性材料和水，其重量份占比为：醚类聚羧酸减水剂320份、糖钙39份、磺酸盐39份、脂肪醇磺酸盐1.9份、羧甲基纤维素19份、脂肪酸材料6份、粉煤灰135份和水870份。
[0014]
其制作步骤为：1）将减水剂、缓凝剂、保塑剂、引气剂、保水剂、抗渗剂和水各原料按照重量比在85℃下搅拌混合均匀，得到混合液体；2）将活性材料打碎至125目并加入混合液体内搅拌均匀，得到混合物；分开搅拌可以使得搅拌更充分均匀，粉煤灰可以延缓混凝土水化发热；3）将混合物在140℃下加热烘干2.9h，得到固体泵送剂。
[0015]
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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