高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置的制作方法

本实用新型涉及炼铁高炉生产相关技术领域，具体为高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置。

背景技术：

高炉风口平台距离出铁场平台2.1米高，跨铁口区域是采用工字钢梁结构支撑，铁口上方的工字钢梁在出铁过程，由于长时间受高温渣铁的烘烤，主沟液面的高温渣铁温度有1480°左右，风口平台钢结构钢梁长期烘烤后，造成钢结构变形腐蚀开裂，严重会时出现坍塌现象，危害炉前出铁工作的生产安全。

在铁口上方风口平台，制作一个通水冷却的水箱，用水冷却的方法把高温辐射到结构钢梁的热量带走，确保风口平台结构钢梁长时间工作的安全。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置，以解决上述背景技术中提出在铁口上方区域的风口平台，制作一个通水的水箱，用水冷却的方法把高温辐射到结构钢梁的热量带走，进行冷却，确保风口平台结构钢梁不受高温烘烤，确保结构钢梁使用寿命和安全的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱，所述水箱的一侧固定连接有进水管，所述水箱的另一侧固定连接有出水管，所述水箱的下方设有出铁口，所述水箱的上端设有多个排气口。

优选的，所述水箱包括工字钢骨架与两个钢板，两个所述钢板分别焊接在工字钢骨架的上下两侧，所述水箱的尺寸为4.6m×8.5m×4.3m，所述工字钢骨架与钢板的尺寸分别为200mm与14mm。

优选的，多个所述排气口个数为2至3个，所述排气口的直径为40mm,且排气口高度为1.5m。

优选的，所述水箱的底部设有60-80㎜厚耐高温浇注料。

优选的，所述水箱为梯型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过利用水箱内循环水冷却的方法，保护好长期受高温烘烤的结构钢梁，技术简单，操作简单易行，整体制作安装简单，投入使用效果良好；

2、能长期经受距离1.5米远，1480°左右高温铁水热辐射烘烤不开裂，不变形，确保高炉出铁场工作人员作业安全，该高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置在高炉出铁口上方高温区域风口平台支撑结构钢梁水冷降温保护，既成本低廉，改造技术方便。

附图说明

图1为本实用新型的高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置的结构示意图。

图中：1水箱，2出铁口，3出水管，4排气口，5进水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：高炉铁口平台钢梁水冷却保护装置，包括水箱1，水箱1的一侧固定连接有进水管5，水箱1的另一侧固定连接有出水管3，水箱1内通过进水管5与出水管3通循环水，保证水箱1内水位是满的，水箱1的下方设有出铁口2，水箱1的上端设有多个排气口4，防水箱1内水温过高遇排水不畅时发生意外。

本实用新型中：水箱1包括工字钢骨架与两个钢板，两个钢板分别焊接在工字钢骨架的上下两侧，水箱1的尺寸为4.6m×8.5m×4.3m，工字钢骨架与钢板的尺寸分别为200mm与14mm；多个排气口4个数为2至3个，排气口4的直径为40mm,且排气口4高度为1.5m；水箱1的底部设有60-80㎜厚耐高温浇注料；水箱1为梯型结构。

工作原理：在高炉铁口区域上方的风口平台，制作一个梯形(根据风口平台环形设计)长(炉皮方向)4.6米、(出铁场方向)8.5米×宽4.3米的水箱1，水箱1中间采用200㎜工字钢做骨架，上下采用14㎜钢板焊密实，水箱1内通过进水管5与出水管3通循环水，保证水箱1内水位是满的，水箱上部的2-3个直径为40㎜、高1.5米的排气口4，以防水箱1内水温过高遇排水不畅时发生意外，水箱1底部打60-80㎜厚耐高温浇注料隔热。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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