高炉炮泥预热装置的制作方法

本实用新型属于炮泥预处理设备技术领域，更具体地说，是涉及一种高炉炮泥预热装置。

背景技术：

在高炉炼铁过程中，炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低、强化冶炼程度不高的中小型高炉，后者在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。炮泥用于堵出铁口，需要具有一定过得可塑性、良好的填充性和烧结性，以便于后续形成铁口泥包起到保护炉缸的作用。

由于冬季气温低，炮泥受到低温影响质地较硬，打泥时容易打不净，导致铁口深度低于标准值，难以对铁口进行有效的保护。虽然部分企业采用加热箱对炮泥进行加热，但大多操作不便，加热效率低且耗能巨大，不利于节能环保的实施。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高炉炮泥预热装置，以解决现有技术中存在的炮泥加热设备加热效率低且耗能巨大的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种高炉炮泥预热装置，包括双层加热箱、若干层隔板以及若干个承托抽屉；双层加热箱设有进水管和出水管，进水管用于与冲渣水管相连，双层加热箱的热水腔分别与进水管和出水管连通，双层加热箱的一侧面设有开口；若干层隔板平行设置于双层加热箱内，且隔板内设有用于与热水腔连通的隔板腔；若干个承托抽屉设置于双层加热箱内且底部与隔板或双层加热箱的内底面滑动连接，承托抽屉用于承托炮泥。

作为本申请另一实施例，双层加热箱的外周还设有第一保温层以及设置于保温层外侧的金属层。

作为本申请另一实施例，双层加热箱的内顶面上以及隔板的下底面上分别设有加热电阻丝，加热电阻丝沿蛇形走向布设。

作为本申请另一实施例，隔板的顶面上以及双层加热箱的内底面上分别设有两个沿承托抽屉的抽拉方向设置的导轨，承托抽屉的底部设有用于与导轨滑动连接的滑块。

作为本申请另一实施例，承托抽屉包括底板、两个侧板、前端板以及后端板；底板用于承托炮泥；两个侧板分别设置于底板的上方两侧；前端板设置于底板的一端，且外侧设有抽拉把手；后端板设置于底板的一端；前端板的高度大于后端板的高度。

作为本申请另一实施例，前端板靠近双层加热箱的一侧设有第二保温层，前端板远离双层加热箱的一侧设有隔热层。

作为本申请另一实施例，隔板的顶面上以及双层加热箱的内顶面上还分别设有用于与后端板抵接的限位块，限位块靠近双层加热箱的开口一侧设置。

作为本申请另一实施例，前端板的外侧面上设有开口向上的卡接座，双层加热箱的侧部还转动连接有用于与卡接座卡接配合的旋转卡头。

作为本申请另一实施例，双层加热箱的内顶面上设有开口向下的油雾喷头；隔板的下底面上也设有开口向下的油雾喷头。

作为本申请另一实施例，高炉炮泥预热装置还包括控制器以及设置于双层加热箱内且与控制器电连接的测温仪。

本实用新型提供的高炉炮泥预热装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型提供的高炉炮泥预热装置，将含有余热的渣水供入双层加热箱的热水腔实现渣水余热的有效利用，双层加热箱中的隔板也设置了与热水腔连通的隔板腔，有效增大了双层加热箱的散热面积，承托抽屉的设置能够提高炮泥装入以及取出的便利性，同时还降低了炮泥取用过程中双层加热箱内部的热量损耗，实现了热量的充分利用，保证了炮泥的预热效果，达到了节能环保的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高炉炮泥预热装置的左视剖视结构示意图；

图2为图1的主视的结构示意图；

图3为图1中ⅰ的局部放大结构示意图；

图4为图1中ⅱ的局部放大结构示意图；

图5为图2中承托抽屉的俯视结构示意图；

图6为图2中隔板的仰视结构示意图；

图7为图1中承托抽屉和隔板的a-a的剖视结构示意图。

其中，图中各附图标记：

100、双层加热箱；110、热水腔；111、进水管；112、出水管；120、第一保温层；130、金属层；200、隔板；210、隔板腔；300、承托抽屉；310、底板；320、侧板；330、前端板；331、抽拉把手；332、第二保温层；333、隔热层；334、卡接座；335、旋转卡头；340、后端板；410、加热电阻丝；420、导轨；430、滑块；440、限位块；450、油雾喷头。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的高炉炮泥预热装置进行说明。高炉炮泥预热装置，包括双层加热箱100、若干层隔板200以及若干个承托抽屉300；双层加热箱100设有进水管111和出水管112，进水管111用于与冲渣水管相连，双层加热箱100的热水腔110分别与进水管111和出水管112连通，双层加热箱100的一侧面设有开口；若干层隔板200平行设置于双层加热箱100内，且隔板200内设有用于与热水腔110连通的隔板腔210；若干个承托抽屉300设置于设置于双层加热箱100内且底部与隔板200或双层加热箱100的内底面滑动连接，承托抽屉300用于承托炮泥。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更若干个该特征。在本实用新型的描述中，“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。本实施例中，前指的是承托抽屉300从双层加热箱100中抽出时的移动方向，后指的是承托抽屉300向双层加热箱100中推入时的移动方向。

本实用新型提供的一种高炉炮泥预热装置，与现有技术相比，本实用新型提供的高炉炮泥预热装置，将含有余热的渣水供入双层加热箱100的热水腔110实现渣水余热的有效利用，双层加热箱100中的隔板200也设置了与热水腔110连通的隔板腔210，有效增大了双层加热箱100的散热面积，承托抽屉300的设置能够提高炮泥装入以及取出的便利性，同时还降低了炮泥取用过程中双层加热箱100内部的热量损耗，实现了热量的充分利用，保证了炮泥的预热效果，达到了节能环保的作用。

本实施例中，隔板200层设置为两层、三层或四层等多种形式，能够实现对多个承托抽屉300的有效支撑，且能从承托抽屉300的上下两个方向进行热量的传输，保证渣水的余热能够有效的散热至待加热的炮泥中，保证炮泥的柔软度。

本实施例中，承托抽屉300设置的数量比隔板200的数量多一个，最下面的一个承托抽屉300设置在最下层的隔板200与双层加热箱100的内底面之间，且下部与双层加热箱100的内底面滑动连接。其余承托抽屉300分别设置于隔板200上，且与隔板200在前后方向上滑动连接。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图3，双层加热箱100的外周还设有第一保温层120以及设置于第一保温层120外侧的金属层130，第一保温层120为第二保温层332。第一保温层120的设置避免了双层加热箱100中的热量向外部散发，将热量有效的阻隔在双层加热箱100的内部，提高了渣水余热的利用率，增强了对炮泥的预热作用。金属层130的设置能够实现对第一保温层120的有效保护，避免装置外部由于磕碰造成的损坏。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1、图3和图6，双层加热箱100的内顶面上以及隔板200的下底面上分别设有加热电阻丝410，加热电阻丝410沿蛇形走向布设。加热电阻丝410的设置能够起到辅助加热的作用，在渣水热量不足以使双层加热箱100内的炮泥达到所需温度时，利用加热电阻丝410通电发出热量，以提高双层加热箱100内的整体温度，便于达到良好的加热效果。蛇形走向的设置方式，能够提高加热电阻丝410在隔板200或者双层加热箱100的内顶面上的布置面积以及热量散发的均匀性，保证使炮泥进行快速均匀的加热。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1和图7，隔板200的顶面上以及双层加热箱100的内底面上分别设有两个沿承托抽屉300的抽拉方向设置的导轨420，承托抽屉300的底部设有用于与导轨420滑动连接的滑块430。为了提高承托抽屉300在抽拉过程中的顺滑性，在承托抽屉300靠近两侧板320的位置滑块430，并在承托抽屉300下方的隔板200上或双层加热箱100的内底面上设置两条导轨420，导轨420上设有向上开口的凹槽，滑块430设置于凹槽中，实现良好的滑动配合。滑块430为“凸”字形，能够有效避免滑块430从导轨420中的脱出，保证承托抽屉300相对导轨420的上下位置的稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5以及图7，承托抽屉300包括底板310、两个侧板320、前端板330以及后端板340；底板310用于承托炮泥；两个侧板320分别设置于底板310的上方两侧；前端板330设置于底板310的一端，且外侧设有抽拉把手331；后端板340设置于底板310的一端；前端板330的高度大于后端板340的高度。承托抽屉300的侧板320从两侧对炮泥的位置进行限定，避免承托抽屉300拉出后炮泥从两侧掉落。抽拉把手331便于实现承托抽屉300的拉出，后端板340对炮泥进行限位，避免炮泥掉落至隔板200上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，前端板330靠近双层加热箱100的一侧设有第二保温层332，前端板330远离双层加热箱100的一侧设有隔热层333。前端板330位于双层加热箱100设有开口的一侧，为了避免双层加热箱100中的热量从前端板330处散出，在前端板330靠近双层加热箱100的一侧设置了第二保温层332，能够实现良好的保温效果，避免热量的散发，在前端板330的外侧面上设置了隔热层333，用于避免热量散发至前端板330的外端面上，进而避免操作过程中造成操作人员的烫伤。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，隔板200的顶面上以及双层加热箱100的内顶面上还分别设有用于与后端板340抵接的限位块440，限位块440靠近双层加热箱100的开口一侧设置。限位块440用于限位承托抽屉300的极限位置，在承托抽屉300逐渐向外抽拉的过程中，后端板340与限位块440接触并抵接，此时达到承托抽屉300的极限位置，承托抽屉300不能再拉出，避免承托抽屉300从双层加热箱100中脱出。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，承托抽屉300上设有开口向上的卡接座334，双层加热箱100的侧部还转动连接有用于与卡接座334卡接配合的旋转卡头335。卡接座334上设置有开口，旋转卡头335为“l”型构件，旋转卡头335的一个直角边与双层加热箱100侧部转动连接，该直角边作为转动轴，且沿前后方向设置，另一个直角边能够绕转动轴转动，并可以旋转至位于卡接座334的开口中，此时，前端板330在前后方向的位置稳定，不会发生向前移动的动作，保证前端板330对双层加热箱100的开口的封堵效果。

进一步的，卡接座334和旋转卡头335可以在同一前端板330的两侧分别设置一组，保证前端板330的两侧均能稳定的处于双层加热箱100内，保证承托抽屉300稳定的处与双层加热箱100内。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图4，双层加热箱100的内顶面上设有开口向下的油雾喷头450；隔板200的下底面上也设有开口向下的油雾喷头450。油雾喷头450能够对承托抽屉300中的炮泥实现少量的油雾喷施，避免炮泥受热表面油份的损耗。油雾喷头450以雾状形式向下喷施油雾，既提高了炮泥质量，又不会因喷施量过大造成油品的浪费，具有良好的实用性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图3，高炉炮泥预热装置还包括控制器以及设置于双层加热箱100内且与控制器电连接的测温仪。设置在双层加热箱100中的测温仪能够有效的检测双层加热箱100内的温度，并将该参数值传输给控制器，控制器将该参数值与双层加热箱100中温度的预设值相比，如果该参数值小于预设值，则向加热电阻丝410的电源发出控制指令，使电源启动、加热电阻丝410发热；如果该参数值大于预设值，则向加热电阻丝410的电源发出控制指令，使电源关闭、加热电阻丝410停止加热，以此保证双层加热箱100中的温度稳定，实现对炮泥的有效加热。

进一步的，还可以设置于控制器电连接的计时器以及与控制器电连接的报警装置。计时器的设置能够有效监测炮泥在双层加热箱100中的留存时间，达到所需的加热时间后，控制器向报警装置发出控制信号，报警装置启动，提醒对应的操作人员进行炮泥的取用，并关闭进水管111和出水管112，停止渣水向双层加热箱100的供入。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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