一种玻璃加工用翻转底座的制作方法

本发明专利涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃加工用翻转底座。

背景技术：

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物（如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等）为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，主要成分是硅酸盐复盐，是一种无规则结构的非晶态固体，广泛应用于建筑物，用来隔风透光，属于混合物，另有混入了某些金属的氧化物或者盐类而显现出颜色的有色玻璃，和通过物理或者化学的方法制得的钢化玻璃等。

玻璃加工时需要使用到底座对玻璃固定防止玻璃晃动，由于需要对玻璃的两面都进行打磨，所以需要使用者翻转玻璃，但是现有的固定装置需要使用者重复的固定玻璃，降低了使用者的加工效率，同时也增加了玻璃掉落损坏的风险，不便于使用者的使用，降低了底座的实用性。

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种玻璃加工用翻转底座，具备固定翻转的优点，解决了现有的固定装置需要使用者重复的固定玻璃，降低了使用者的加工效率，同时也增加了玻璃掉落损坏的风险的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种玻璃加工用翻转底座，包括底座本体，所述底座本体顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱两侧的顶部均设置有旋钮，所述旋钮靠近支撑柱的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离旋钮的一侧贯穿至支撑柱的内侧，所述转动杆远离旋钮的一侧固定连接有固定块，所述固定块的顶部设置有固定螺栓，所述固定螺栓的底部贯穿固定块并延伸至固定块的内侧，所述固定螺栓的表面与固定块的内部螺纹连接，所述固定螺栓的底部固定连接有第一保护垫，所述固定块的内侧设置有玻璃本体，所述第一保护垫的底部与玻璃本体的顶部紧密接触，所述底座本体的顶部开设有动力槽，所述动力槽内壁的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑柱的顶部设置有卡紧机构。

优选的，所述卡紧机构包括手柄，所述手柄的底部固定连接有卡紧杆，所述卡紧杆的底部从上至下依次贯穿支撑柱和转动杆并延伸至支撑柱的内部，所述卡紧杆的表面套设有卡紧弹簧，所述卡紧弹簧的顶部与手柄的底部固定连接，所述卡紧弹簧的底部与支撑柱的顶部固定连接，所述支撑柱的内部开设有配合卡紧杆使用的卡紧槽。

优选的，所述支撑板的顶部固定连接有第二保护垫，所述第二保护垫的顶部与玻璃本体的底部紧密接触。

优选的，所述支撑板底部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的底部与动力槽内壁的底部固定连接。

优选的，所述转动杆的表面套设有限位块，所述限位块远离固定块的一侧与支撑柱的表面固定连接。

优选的，所述限位块的内表面固定连接有滑环，所述转动杆的表面开设有配合滑环使用的滑槽。

与现有技术相比，本发明专利的有益效果如下：

1、本发明专利通过设置底座本体、支撑柱、旋钮、转动杆、固定块、固定螺栓、第一保护垫、玻璃本体、动力槽、气缸、支撑板和卡紧机构的配合使用，解决了现有的固定装置需要使用者重复的固定玻璃，降低了使用者的加工效率，同时也增加了玻璃掉落损坏的风险的问题，该玻璃加工用翻转底座，具备固定翻转的优点，便于使用者的使用，提高了底座的实用性。

2、本发明专利通过设置卡紧机构，能够固定转动杆的位置，从而防止使用者加工玻璃本体时会发生转动的现象，通过设置第二保护垫，能够防止使用者加工玻璃本体时，对玻璃本体施加压力会撞击到支撑板，从而导致玻璃本体出现破损的现象，通过设置复位弹簧，能够增强支撑板的回弹能力，有效增强支撑板移动时的稳定性，通过限位块和滑环的设置，能够限制转动杆的位置，防止转动杆在使用者加工玻璃本体时发生转动的现象。

附图说明

图1为本发明专利结构示意图；

图2为本发明专利图1中a的局部放大图；

图3为本发明专利限位块的主视剖面图。

图中：1底座本体、2支撑柱、3旋钮、4转动杆、5固定块、6固定螺栓、7第一保护垫、8玻璃本体、9动力槽、10气缸、11支撑板、12卡紧机构、121手柄、122卡紧杆、123卡紧弹簧、124卡紧槽、13第二保护垫、14复位弹簧、15限位块、16滑环、17滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明专利实施例中的附图，对本发明专利实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明专利一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明专利保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃加工用翻转底座，包括底座本体1，底座本体1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2两侧的顶部均设置有旋钮3，旋钮3靠近支撑柱2的一侧固定连接有转动杆4，转动杆4远离旋钮3的一侧贯穿至支撑柱2的内侧，转动杆4远离旋钮3的一侧固定连接有固定块5，转动杆4的表面套设有限位块15，限位块15远离固定块5的一侧与支撑柱2的表面固定连接，限位块15的内表面固定连接有滑环16，转动杆4的表面开设有配合滑环16使用的滑槽17，通过限位块15和滑环16的设置，能够限制转动杆4的位置，防止转动杆4在使用者加工玻璃本体8时发生转动的现象，固定块5的顶部设置有固定螺栓6，固定螺栓6的底部贯穿固定块5并延伸至固定块5的内侧，固定螺栓6的表面与固定块5的内部螺纹连接，固定螺栓6的底部固定连接有第一保护垫7，固定块5的内侧设置有玻璃本体8，第一保护垫7的底部与玻璃本体8的顶部紧密接触，底座本体1的顶部开设有动力槽9，动力槽9内壁的底部固定连接有气缸10，气缸10的输出端固定连接有支撑板11，支撑板11的顶部固定连接有第二保护垫13，第二保护垫13的顶部与玻璃本体8的底部紧密接触，通过设置第二保护垫13，能够防止使用者加工玻璃本体8时，对玻璃本体8施加压力会撞击到支撑板11，从而导致玻璃本体8出现破损的现象，支撑板11底部的两侧均固定连接有复位弹簧14，复位弹簧14的底部与动力槽9内壁的底部固定连接，通过设置复位弹簧14，能够增强支撑板11的回弹能力，有效增强支撑板11移动时的稳定性，支撑柱2的顶部设置有卡紧机构12，卡紧机构12包括手柄121，手柄121的底部固定连接有卡紧杆122，卡紧杆122的底部从上至下依次贯穿支撑柱2和转动杆4并延伸至支撑柱2的内部，卡紧杆122的表面套设有卡紧弹簧123，卡紧弹簧123的顶部与手柄121的底部固定连接，卡紧弹簧123的底部与支撑柱2的顶部固定连接，支撑柱2的内部开设有配合卡紧杆122使用的卡紧槽124，通过设置卡紧机构12，能够固定转动杆4的位置，从而防止使用者加工玻璃本体8时会发生转动的现象。

使用时，使用者将玻璃本体8从固定块5的前侧滑入固定块5的内侧，此时使用者转动固定螺栓6使固定螺栓6向下移动，然后固定螺栓6通过第一保护垫7固定玻璃本体8，此时使用者启动气缸10，气缸10的输出端带动支撑板11向上移动，通过第二保护垫13在玻璃本体8的底部起到支撑的作用，当使用者打磨完成一面后，使用者启动气缸10，气缸10的输出端带动支撑板11向下移动，此时使用者向上移动手柄121，手柄121带动卡紧杆122向上移动，使卡紧杆122离开转动杆4，此时使用者转动旋钮3，旋钮3带动转动杆4转动，转动杆4通过限位块15和滑环16固定位置带动固定块5转动，固定块5带动玻璃本体8转动，当使用者转动一百八十度后停止转动，然后使用者放下手柄121通过卡紧杆122固定转动杆4，然后使用者启动气缸10，使气缸10的输出端带动支撑板11向上移动支撑玻璃本体8，此时使用者可以打磨玻璃本体8的另一面，从而实现固定翻转的效果。

综上所述：该玻璃加工用翻转底座，通过设置底座本体1、支撑柱2、旋钮3、转动杆4、固定块5、固定螺栓6、第一保护垫7、玻璃本体8、动力槽9、气缸10、支撑板11和卡紧机构12的配合使用，解决了现有的固定装置需要使用者重复的固定玻璃，降低了使用者的加工效率，同时也增加了玻璃掉落损坏的风险的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明专利的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明专利的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明专利的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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