一种抛光整机的抛光方法与流程

本发明涉及抛光技术领域，特别是涉及一种一种抛光整机的抛光方法。

背景技术：

现有的抛光盘都是直径固定的，而将抛光盘的直径做小，又影响抛光效率，将抛光盘直径做大，又产生打磨死角比较大的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种一种抛光整机的抛光方法。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种一种抛光整机的抛光方法，包括有机架，设备架底部设有置物台，设备架上设有固定装置，固定装置底部固定有一个抛光盘，固定装置可以使得抛光盘上下和左右移动。

抛光盘包括支撑架、固定盘、第一驱动部件、第二驱动部件、第一传动件、第二传动件、集尘盘、平面螺纹扩张轴、滑动圆盘和若干抛光组件，所述支撑架设于固定盘的顶面，所述第一驱动部件设于支撑架的侧面，所述第二驱动部件设于支撑架的顶面，所述集尘盘设于固定盘的底面，所述集尘盘与固定盘配合形成一个吸尘腔，所述滑动圆盘设于集尘盘的底面，所述集尘盘上呈圆周阵列设置有条形孔，所述滑动圆盘上对应条形孔设置有吸尘孔，所述吸尘孔位于相邻的抛光组件之间，所述固定盘上安装有真空吸嘴，所述真空吸嘴与该吸尘腔连通；

所述平面螺纹扩张轴包括涡状槽盘和连接轴，所述涡状槽盘设于滑动圆盘的下方，所述连接轴的一端与涡状槽盘连接，所述连接轴的另一端与第二传动件连接，所述第一驱动部件通过第一传动件带动集尘盘转动，所述第二驱动部件通过第二传动件带动平面螺纹扩张轴转动，若干所述抛光组件滑动连接在滑动圆盘上并呈圆周阵列分布，所述抛光组件的一端嵌入涡状槽盘内。

其中，所述抛光组件包括滑块、海绵垫和抛光片，所述滑块、海绵垫、抛光片均呈扇形设置，所述滑块滑动连接在滑动圆盘上，所述滑块的一端嵌入涡状槽盘内，所述海绵垫固定在滑块的底面，所述抛光片设于海绵垫的底面。

其中，所述第一传动件包括锥齿轮和传动齿，所述锥齿轮与第一驱动部件的输出端连接，所述传动齿的一端穿过固定盘后与锥齿轮啮合，所述传动齿的另一端穿过固定盘后与集尘盘啮合，所述连接轴的另一端沿传动齿的轴线延伸并与第二传动件连接。

其中，所述第二传动件包括传动芯轴、离合滑套和离合从动杆，所述传动芯轴的一端与第二驱动部件的输出端连接，所述离合滑套的一端与传动芯轴的另一端啮合，所述离合从动杆的一端伸入传动齿内并与连接轴的另一端连接，所述离合滑套的另一端与离合从动杆的另一端上下对应设置，所述传动芯轴内设有第一电磁铁，所述离合滑套内对应第一电磁铁设置有第二电磁铁。

其中，所述固定盘设有圆环凸起，所述集尘盘设有圆环凹槽，所述圆环凸起嵌合在圆环凹槽内。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明通过设置第一驱动部件带动平面螺纹扩张轴旋转，从而使抛光组件的活动半径可调，在打磨工件死角时，将抛光组件的活动半径调至最小，从而能有效解决打磨死角比较大的问题，使工件的抛光效果更好；同时设置集尘盘，通过真空吸嘴作用，及时将打磨时产生的碎屑和粉末吸入集尘盘内，进一步保障工件的抛光。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的抛光机构立体图；

图3是本发明的抛光机构分解示意图；

图4是本发明中平面螺纹扩张轴的结构示意图；

图5是本发明中第一传动件的结构示意图；

图6是本发明中第二传动件的结构示意图；

图7是本发明中抛光组件的结构示意图；

图8是本发明中集尘盘的结构示意图；

图9是本发明中滑动圆盘的结构示意图；

附图标记说明：1-支撑架；2-固定盘；3-第一驱动部件；4-第二驱动部件；5-第一传动件；51-锥齿轮；52-传动齿；6-第二传动件；61-传动芯轴；62-离合滑套；63-离合从动杆；64-第一电磁铁；65-第二电磁铁；7-集尘盘；8-平面螺纹扩张轴；81-涡状槽盘；82-连接轴；9-滑动圆盘；10-抛光组件；101-滑块；102-海绵垫；103-抛光片；a-真空吸嘴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图9所示，本实施例所述的一种一种抛光整机的抛光方法，包括有机架b，设备架底部设有置物台a，设备架上设有固定装置c，固定装置底部固定有一个抛光盘，固定装置可以使得抛光盘上下和左右移动。

抛光盘包括支撑架1、固定盘2、第一驱动部件3、第二驱动部件4、第一传动件5、第二传动件6、集尘盘7、平面螺纹扩张轴8、滑动圆盘9和若干抛光组件10，所述支撑架1设于固定盘2的顶面，所述第一驱动部件3设于支撑架1的侧面，所述第二驱动部件4设于支撑架1的顶面，所述集尘盘7设于固定盘2的底面，所述集尘盘7与固定盘2配合形成一个吸尘腔，所述滑动圆盘9设于集尘盘7的底面，所述集尘盘7上呈圆周阵列设置有条形孔，所述滑动圆盘9上对应条形孔设置有吸尘孔，所述吸尘孔位于相邻的抛光组件10之间，所述固定盘2上安装有真空吸嘴a，所述真空吸嘴a与该吸尘腔连通；

所述平面螺纹扩张轴8包括涡状槽盘81和连接轴82，所述涡状槽盘81设于滑动圆盘9的下方，所述连接轴82的一端与涡状槽盘81连接，所述连接轴82的另一端与第二传动件6连接，所述第一驱动部件3通过第一传动件5带动集尘盘7转动，所述第二驱动部件4通过第二传动件6带动平面螺纹扩张轴8转动，若干所述抛光组件10滑动连接在滑动圆盘9上并呈圆周阵列分布，所述抛光组件10的一端嵌入涡状槽盘81内。

本实施例的工作方式是：工作时，第一驱动部件3通过第一传动件5带动集尘盘7转动，集尘盘7带动滑动圆盘9转动，滑动圆盘9带动若干抛光组件10旋转，同时第二驱动部件4通过第二传动件6带动平面螺纹扩张轴8转动，平面螺纹扩张轴8的转动使抛光组件10的一端沿着涡状槽盘81上的涡状槽滑动，并且抛光组件10沿着滑动圆盘9的径向向外伸出，从而实现增大抛光组件10的活动半径，然后对需要抛光的工件进行抛光处理，在对工件进行抛光的过程中，通过真空吸嘴a将集尘盘7与固定盘2之间形成的吸尘腔进行抽真空处理，从而使抛光过程产生的碎屑和粉末经过吸尘孔进入该吸尘腔内；而在对工件死角进行打磨时，首先第一驱动部件3带动平面螺纹扩张轴8反向转动，使抛光组件10沿滑动圆盘9的径向向内收回，从而实现减小抛光组件10的活动半径，抛光组件10的活动半径减小之后，第一驱动部件3停止带动平面螺纹扩张轴8转动，然后对工件死角进行打磨，从而能有效解决工件打磨死角比较大的问题，使工件的抛光效果更好。

优选地，所述第一驱动部件3和第二驱动部件4均采用电机驱动。

如图7所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述抛光组件10包括滑块101、海绵垫102和抛光片103，所述滑块101、海绵垫102、抛光片103均呈扇形设置，所述滑块101滑动连接在滑动圆盘9上，所述滑块101的一端嵌入涡状槽盘81内，所述海绵垫102固定在滑块101的底面，所述抛光片103设于海绵垫102的底面；具体地，工作时，滑块101的一端沿着涡状槽盘81的涡状槽滑动，同时沿着滑动圆盘9的径向滑动，滑块101带动海绵垫102和抛光片103进行滑动，从而实现抛光片103的活动半径变大或变小，达到抛光片103的活动半径可调，从而解决打磨死角比较大的问题，使工件的抛光效果更好，同时在滑块101与抛光片103之间设置海绵垫102，能起到缓冲的作用，能更好地保护抛光片103及进一步地保障工件的抛光效果。

如图3和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第一传动件5包括锥齿轮51和传动齿52，所述锥齿轮51与第一驱动部件3的输出端连接，所述传动齿52的一端穿过固定盘2后与锥齿轮51啮合，所述传动齿52的另一端穿过固定盘2后与集尘盘7啮合，所述连接轴82的另一端沿传动齿52的轴线延伸并与第二传动件6连接；工作时，第一驱动部件3带动锥齿轮51转动，锥齿轮51带动传动齿52转动，传动齿52带动集尘盘7转动，集尘盘7带动抛光组件10旋转，从而对工件进行打磨抛光工作，机械式传动，传动更可靠。

如图3和图6所示，基于上述实施例的基础上，进一步地，所述第二传动件6包括传动芯轴61、离合滑套62和离合从动杆63，所述传动芯轴61的一端与第二驱动部件4的输出端连接，所述离合滑套62的一端与传动芯轴61的另一端啮合，所述离合从动杆63的一端伸入传动齿52内并与连接轴82的另一端连接，所述离合滑套62的另一端与离合从动杆63的另一端上下对应设置，所述传动芯轴61内设有第一电磁铁64，所述离合滑套62内对应第一电磁铁64设置有第二电磁铁65；工作时，对第一电磁铁64、第二电磁铁65进行通电，使第一电磁铁64与第二电磁铁65相互排斥，从而使离合滑套62落入离合从动杆63上，并在第二电磁铁65的作用下，离合滑套62与离合从动杆63通过磁性连接在一起，从而实现传动芯轴61与离合从动杆63的连接，然后第二驱动部件4带动传动芯轴61转动，传动芯轴61带动离合从动杆63转动，离合从动杆63带动连接轴82旋转，连接轴82带动涡状槽盘81转动，从而实现抛光组件10的活动半径调节；而在不需要改变抛光组件10的活动半径时，第一电磁铁64与第二电磁铁65相互吸引，从而使离合滑套62与离合从动杆63分离，即断开传动芯轴61与离合从动杆63的连接，从而保持抛光组件10的活动半径不变。

基于上述实施例的基础上，进一步地，所述固定盘2设有圆环凸起，所述集尘盘7设有圆环凹槽，所述圆环凸起嵌合在圆环凹槽内，使固定盘2与集尘盘7之间形成的吸尘腔呈环状，避免碎屑和粉末进入到传动齿52与集尘盘7之间，影响传动齿52带动集尘盘7转动，结构更可靠。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

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