一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法与流程

[0001]
本发明涉及矸电炉渣回收领域，具体是一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法。


背景技术：

[0002]
电炉渣是采用电炉冶炼金属的过程中排出的固体废物，主要成分是钙、铁、铜、硅、镁、铝、锰、磷等氧化物。常见的有炼钢电炉渣和炼铜电炉渣，电炉炼钢过程中精炼方法和冶炼钢种的不同产生的渣也不同。主要分为电炉熔化期和氧化精炼期发生的氧化渣以及还原精炼期和钢包精炼产生的还原渣。电炉炼钢时，先用电弧加热废钢使其熔化，有时也兑入铁水或加入直接还原铁，然后添加石灰和熔剂。从通电熔化开始吹人氧气氧化钢中杂质，调整含碳量，形成氧化渣。氧化渣排出后，在电炉内或钢包中进行还原精炼、脱硫、脱氧，产生还原渣。氧化渣在吹氧时产生，所以氧化铁较多，还原渣中cao和s较多。电炉普通钢和特殊钢的渣量一般是100kg/t，电炉冶炼不锈钢的渣量一般在200kg/t。
[0003]
电厂炉渣现在主要通过干压和半干压，快速连续磨等设备制作砌块砖、蒸汽砖。是废物利用的主要途径。炉渣通过粉碎设备加工成约200目的细粉，在通过混料设备与水泥，黏土等搅拌均匀，用摩擦压力机或液压机压成砖块，然后码放窑车上入蒸汽窑内，通蒸汽加压至6-8mpa保温约12小时即可出窑。
[0004]
矸电炉渣为电炉渣的一种，在废物再利用中，炉渣用湿法生产加工有过不少尝试，都因解决不了浆料流动过程中的快速沉淀问题而放弃，利用球磨机、剥片机、喷雾干燥塔等工艺设备进行湿法生产加工，通常球磨机使用球石直径都在50毫米以上，球磨机料浆的细度200目左右，超过这个细度泥浆会产生絮凝现象，本身用大球石细度就磨不下来，用炉渣磨成200目左右的泥浆沉淀速度非常快，几乎不能正常使用。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的在于提供一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0007]
一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，其制作方法步骤如下：
[0008]
步骤一：球磨，将矸电炉渣投入球磨机内进行研磨；
[0009]
步骤二：剥片，对步骤一中研磨后的矸电炉渣投入剥片机中进行进一步超细剥片；
[0010]
步骤三：喷雾干燥，将步骤二中经过超细研磨后的矸电炉渣送入喷雾干燥塔中进行雾化干燥；
[0011]
步骤四：自动成球，将步骤三中干燥后的矸电炉粉末投入自动成球机中进行自动成球，实现对惰性填料球的初步制得；
[0012]
步骤五：装车，将步骤四中成球后的惰性填料球装入窑车；
[0013]
步骤六：干燥，将步骤五中装有惰性填料球的窑车送入干燥窑中进行干燥；
[0014]
步骤七：煅烧，对利用窑车送入煅烧窑中的惰性填料球进行煅烧处理；
[0015]
步骤八：冷却，对步骤七中煅烧完成后的惰性填料球冷却至常温；
[0016]
步骤九：包装，对步骤八中冷却后的惰性填料球进行包装储藏。
[0017]
作为本发明进一步的方案：所述步骤一中球磨机内设有三种直径分别是19毫米、25毫米、30毫米的三种球，三种球按照4：3:3的比例装磨，研磨20小时泥浆细度能达到1250目。
[0018]
作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中研磨矸电炉渣的泥浆中加入千分之二的六偏磷酸钠。
[0019]
作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中的剥片机主要由传动机构、筛网罩盖、剥片(搅拌)盘、剥片(研磨)筒等部分组成，矿浆经给料泵系统由筒底给入剥片(研磨)筒内，在剥片(搅拌)盘的高速旋转下，剥片盘强力搅动装于筒内的研磨介质和物料，研磨(剥片)介质对物料施加挤压、研磨、撞击、剪切等作用力，使物料被磨细或剥片，超细剥片后的细粒料浆向上经筛网分离介质后由出料口排出。
[0020]
作为本发明再进一步的方案：所述步骤三中的喷雾干燥是指通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成细小空心球粉末。
[0021]
作为本发明再进一步的方案：所述步骤六中惰性填料球的干燥时间为32-38h。
[0022]
作为本发明再进一步的方案：所述步骤七中惰性填料球的煅烧时间为54-60h。
[0023]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0024]
通过在泥浆中加入六偏磷酸钠用于破坏细微粒子电荷作用，从而解决了泥浆的絮凝问题，保证制作工艺的正常进行，实现对矸电炉渣的有效回收利用，避免资源的浪费，节能环保，制作成本低，经济价值高，市场和行业应用前景好。
附图说明
[0025]
图1为基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法的流程示意图。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0027]
请参阅图1，本发明实施例中，一种基于节能回收的矸电炉渣惰性填料球制作方法，其制作方法步骤如下：
[0028]
步骤一：球磨，将矸电炉渣投入球磨机内进行研磨；
[0029]
步骤二：剥片，对步骤一中研磨后的矸电炉渣投入剥片机中进行进一步超细剥片；
[0030]
步骤三：喷雾干燥，将步骤二中经过超细研磨后的矸电炉渣送入喷雾干燥塔中进行雾化干燥；
[0031]
步骤四：自动成球，将步骤三中干燥后的矸电炉粉末投入自动成球机中进行自动成球，实现对惰性填料球的初步制得；
[0032]
步骤五：装车，将步骤四中成球后的惰性填料球装入窑车；
[0033]
步骤六：干燥，将步骤五中装有惰性填料球的窑车送入干燥窑中进行干燥；利用煅烧窑冷却带间壁余热进行干燥。
[0034]
步骤七：煅烧，对利用窑车送入煅烧窑中的惰性填料球进行煅烧处理；
[0035]
步骤八：冷却，对步骤七中煅烧完成后的惰性填料球冷却至常温；
[0036]
步骤九：包装，对步骤八中冷却后的惰性填料球进行包装储藏。
[0037]
所述步骤一中球磨机内设有三种直径分别是19毫米、25毫米、30毫米的三种球，三种球按照4：3:3的比例装磨，研磨20小时泥浆细度能达到1250目；
[0038]
所述步骤一中研磨矸电炉渣的泥浆中加入千分之二的六偏磷酸钠；
[0039]
通过在泥浆中加入六偏磷酸钠用于破坏细微粒子电荷作用，从而解决了泥浆的絮凝问题；
[0040]
所述步骤二中的剥片机主要由传动机构、筛网罩盖、剥片(搅拌)盘、剥片(研磨)筒等部分组成，矿浆经给料泵系统由筒底给入剥片(研磨)筒内，在剥片(搅拌)盘的高速旋转下，剥片盘强力搅动装于筒内的研磨介质和物料，研磨(剥片)介质对物料施加挤压、研磨、撞击、剪切等作用力，使物料被磨细或剥片，粉碎后的细粒料浆向上经筛网分离介质后由出料口排出；
[0041]
所述步骤三中的喷雾干燥是指通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒，增大水分蒸发面积，加速干燥过程，与热空气接触，在瞬间将大部分水分除去，使物料中的固体物质干燥成粉末；
[0042]
所述步骤六中惰性填料球的干燥时间为32-38h；
[0043]
所述步骤七中惰性填料球的煅烧时间为54-60h。
[0044]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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