一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备的制作方法

本实用新型属于退火装置技术领域，尤其涉及一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备。

背景技术：

不锈钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。随着市场对不锈钢管的需求不断增加，不锈钢管的生产设备也在同步更新，但是在实际生产加工过程中依旧存在一些不足需要去完善。

现有技术中，不锈钢管的辊底退火设备在冷却过程中主要还是通过喷淋冷却的方式进行操作，但是在实际冷却过程中，由于炉内气流流动性较差导致冷却速度慢，降低设备的退火效率，增加不锈钢的生产成本，缩减经济效益。

为此，我们提出来一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种可以进行循环冷却工作的环保型不锈钢管连续式辊底退火设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备，包括炉体，所述炉体转动连接有多组托辊，所述炉体设有开口，所述炉体靠近开口的一端设有除烟装置，所述炉体设有进水管，所述炉体靠近进水管的一端设有喷淋管，所述进水管和喷淋管连通设置，所述炉体远离喷淋管的一端设有排水管。

优选地，所述开口包括进料口和出料口，所述进料口和出料口均和托辊配合设置。

优选地，所述除烟装置包括滤烟器、风机和风窗，所述滤烟器设置在炉体靠近进料口一端，所述风机设置在炉体靠近进料口一端，所述风机通过滤烟器和风窗连通设置。

优选地，所述风窗包括进风窗和出风窗，所述进风窗设置在炉体靠近出料口一端，所述出风窗设置在炉体靠近进料口一端，所述进风窗和出风窗均采用梯形结构。

优选地，所述炉体靠近排水管的一端设有导流层，所述进风窗的底部和导流层固定连接。

优选地，所述喷淋管靠近排水管的一端螺纹连接有多组喷头，所述喷头和进风窗配合设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过对炉体设置风机，使得不锈钢管在退火冷却的过程能够实现炉体内部气流的逆向循环流动，有效提高不锈钢管的冷却速度，提高装置的退火效率，从而降低不锈钢管的生产加工成本，提高经济效益。

2、通过对风机连通设置滤烟器，使得风机在带动炉体内气流流动的过程中会将炉体内的烟气带动进入滤烟器，提高装置的烟气收集效率，适合范围进行推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备的结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图。

图中：1炉体、11导流层、2托辊、3开口、31进料口、32出料口、4除烟装置、41滤烟器、42风机、43风窗、431进风窗、432出风窗、5进水管、6喷淋管、61喷头、7排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种环保型不锈钢管连续式辊底退火设备，包括炉体1，需要说明的是，炉体1仅包括退火设备中的冷却炉部分，紧接着高速烧嘴对不锈钢进行加热后进行冷却退火工作。

炉体1的侧壁转动连接有多组托辊2，托辊2通过外部驱动电机带动进行转动，进而对不锈钢管进行移动工作，相邻托辊2之间的转速相同。

炉体1的两端均设有开口3，开口3包括进料口31和出料口32，进料口31和出料口32均和托辊2配合设置，托辊2的顶部高度高于开口3的底部高度，使得不锈钢管能够顺利进行退火工作。

炉体1靠近开口3的一端设有除烟装置4。

具体的，除烟装置4包括滤烟器41、风机42和风窗43，滤烟器41设置在炉体1靠近进料口31一端，风机42设置在炉体1靠近进料口31一端，风机42通过滤烟器41和风窗43连通设置。

具体的，风窗43包括进风窗431和出风窗432，进风窗431设置在炉体1靠近出料口32一端，出风窗432设置在炉体1靠近进料口31一端，进风窗431和出风窗432均采用梯形结构，使得炉体1内部气流实现逆流循环。

更具体的，滤烟器41内部设有滤芯，用于对炉体1内部经过烟气余热回收热备过滤后的残留烟气进行二次过滤，滤烟器41的一端通过出风窗432和炉体1的进料口31一端连通设置，滤烟器41的另一端和风机42连通，使得装置能够循环对炉体1内的烟气进行净化，需要说明的是，风机42采用cx-100型中压鼓风机，提供炉体1内部气流的循环流动。

炉体1的顶部设有进水管5，炉体1靠近进水管5的一端设有喷淋管6，进水管5和喷淋管6连通设置，炉体1远离喷淋管6的一端设有排水管7，需要注意的是，炉体1靠近排水管7的一端设有导流层11，进风窗431的底部和导流层11固定连接。

喷淋管6靠近排水管7的一端螺纹连接有多组喷头61，喷头61和进风窗431配合设置，需要说明的是，进风窗431会通过风机42带动气流在炉体1内进行逆向吹动，出风窗432会对炉体1内部的气流以及进行吸风工作实现气流的循环流动。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

本实用新型使用时，启动电源，风机42开始工作，风机42通过出风窗432对炉体1内部的气流进行吸风工作，通过进风窗431对炉体1内部气流进行吹风工作，实现炉体1内部气流的流动。不锈钢管通过进料口31进入炉体1内，将进水管5连通水泵，水流通过喷淋管6的喷头61对不锈钢管进行喷淋冷却，炉体1内靠近出料口32一端的气流通过进风窗431和出风窗432配合带动液体以及气流对不锈钢管进行逆向吹动冷却，提高不锈钢管的冷却速度，在气流流动过程中炉体1内部的部分残留烟气会通过滤烟器41进行过滤集中，降低炉体内部的烟气含量，提高退火设备的环保清洁。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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