一种HNB叶丝雾化剂加工装置的制作方法

本发明涉及加热不燃烧卷烟技术领域，尤其涉及一种hnb叶丝雾化剂加工装置。

背景技术：

hnb（加热不燃烧）卷烟作为烟草制品的一个新品类，近年来发展迅猛，代表了未来卷烟制品的一种发展趋势。作为一种全新的卷烟品类，其抽吸过程的加热方式与传统卷烟存在巨大差异，对卷烟发烟段物料的特性要求也截然不同，由于发烟段物料通过加热而不燃烧，物料中需要添加大比例的雾化剂（主要成分为丙三醇），施加比例达到20%以上，在加热过程中产生烟气。丙三醇为油性物质，传统叶丝难以吸收，因此目前采用的主要手段是把烟叶、烟梗等物质进行粉碎，成为50μm左右的颗粒状，增加烟草物料的吸收面积，以达到增加雾化剂吸收量的目的。这种方法中，由于烟草物料被完全粉碎，需要通过辊压法、湿法薄片、干法薄片等加工技术从新制成含有大量雾化剂的再造烟叶，通过切丝，制成hnb卷烟需求的丝状物料。其性质在外观状态、物理形态等方面与传统叶丝存在较大差异，同时由于加工过程大量的工艺处理以及粘合剂的添加，其在燃烧过程中产生大量的非烟草气息，降低了hnb卷烟的抽吸品质。

因此为了保证卷烟的抽吸品质，越来越多的烟草企业开始研究直接于传统烟丝进行加料的设备和方法。比如公开号为cn100394871a的专利文件公开了这样一种烟丝真空加香方法及设备，该方法是在烟丝加香设备中，用负压原理析出烟丝细胞内的空气和部分水分，然后通过喷加雾化香料液来增加烟丝的含香量，并通过烟丝内的负压将烟丝表面液化香料液吸入细胞内，使烟丝内外得到均匀香料液的浸润。烟丝加香设备主要包括双速输送皮带机、第一负压容器、储存皮带机、真空泵、第二负压容器、雾化香料液喷嘴、落料槽、振动柜和输送皮带机。工作时先将烟丝通过双速输送皮带机送入第一负压容器并均布于储存皮带机上，封闭第一负压容器的进、出料口用真空泵将其抽真空，打开出料口再启动储存皮带机，打开雾化香料液喷嘴，使烟丝和香料液充分混合后在第二负压容器存留，之后打开其下盖烟丝落入落料槽、振动柜及输送皮带机输出。该申请中，由于对烟丝进行了负压处理，容易导致烟丝细胞受损，造成烟丝质量降低的问题。

技术实现要素：

本发明要解决上述问题，提供一种hnb叶丝雾化剂加工装置。

本发明解决问题的技术方案是，提供一种hnb叶丝雾化剂加工装置，包括用于对叶丝布料的磁力高频振槽以及用于对叶丝加料的雾化剂加料设备，所述雾化剂加料设备包括顶部设有与所述磁力高频振槽的出口连通的进料口、底部设有出料口的壳体；所述壳体内由顶部到底部依次设有减速件、喷涂件以及打散件，所述减速件包括连接端设置于所述壳体内壁，自由端相对于连接端水平向下倾斜、并悬设于所述壳体中心的减速板，所述进料口设置于所述减速板的连接端；所述喷涂件包括两个以所述壳体中心轴为中心、对称设置的双介质喷嘴，所述双介质喷嘴的喷头均朝向所述壳体中心；所述打散件包括两个表面设有若干松散杆的转动辊，所述转动辊均向远离所述壳体中心的方向转动。

作为本发明的优选，所述减速板的连接端与所述壳体的内壁铰接，所述减速板为伸缩板。

作为本发明的优选，还包括两个连接端与所述壳体的内壁铰接，自由端相对于连接端水平向下倾斜、并悬设于所述壳体中心的挡板；所述挡板为伸缩板、包括与壳体连接的固定部、以及通过弹簧与固定部连接的活动部；两所述双介质喷嘴分别设置于两挡板的活动部。

作为本发明的优选，还包括用于同步调节所述减速板和挡板倾斜度的调节结构，所述调节结构包括两个驱动板，所述驱动板的一端与所述挡板的自由端铰接、另一端穿出所述壳体形成控制端；还包括两个连接杆，两所述连接杆的一端相互铰接、并与所述减速板的自由端磁吸连接，两所述连接杆的另一端分别与所述挡板的自由端铰接。

作为本发明的优选，述减速板包括套板和活动板，所述套板内部空心、且一侧面与所述壳体内壁铰接、另一侧面设有通孔，所述活动板通过所述通孔插入所述套板内、并与所述套板的内侧面通过伸缩弹簧连接；所述套板内板面和活动板板面之间设有震动弹簧，所述震动弹簧一端与所述套板连接、另一端设有承接片，所述承接片与所述活动板抵接。

作为本发明的优选，所述活动部设有刮杆。

作为本发明的优选，所述转动辊包括与驱动电机连接的轴体，所述轴体外套设有壳筒，所述壳筒开设有弧形通孔，所述弧形通孔沿环向上的长度大于所述松散杆的外径；所述松散杆的端部穿过所述弧形通孔、并通过连接弹簧与所述轴体连接。

作为本发明的优选，所述壳筒包括内壳体和外壳体，所述内壳体和外壳体均开设所述弧形通孔，所述内壳体的弧形通孔和外壳体的弧形通孔之间通过封闭环连接，所述松散杆位于外壳体和内壳体之间的部分设有凸块，所述凸块的自由端穿过所述封闭环、以封闭所述封闭环和松散杆之间的空间；所述凸块的自由端设有止挡块。

作为本发明的优选，所述壳体内底面设有凸条，所述松散杆端部到壳体内底面的最小距离不大于所述凸条表面到壳体内底面的最大距离。

作为本发明的优选，所述磁力高频振槽至少设有三个，若干磁力高频振槽呈梯形设置、以使得一磁力高频振槽的出口位于另一磁力高频振槽的进口。

本发明的有益效果：

本申请首先通过磁力高频振槽使得叶丝被均匀摊薄后再进入雾化剂加料设备中；然后叶丝下落过程与减速板碰撞，降低叶丝落料速度，为加料提供低速运行的烟丝，保证叶丝下落过程连续不间断；同时以双介质喷嘴在叶丝下落过程中进行喷料，喷射后的雾化剂分布呈对称状态，作用在叶丝上面的压力保持平衡，料液同时时间在下落叶丝的两面，保证加料的均匀性和物料运行垂直方向的稳定性；最后加料后叶丝落入打散件，通过松散杆的反向拉力，对加料后叶丝进行打散，防止叶丝结团。通过本申请的装置，实现了传统叶丝油性雾化剂的大比例施加，同时hnb卷烟发烟段物料没有改变外观形态，与传统的卷烟的叶丝基本保持一致，没有大量粘合材料的施加，保持叶丝自然状态感官质量品质，在加热过程中没有大量非烟草气息产生，对比采用薄片加工工艺制造的hnb发烟段物料，卷烟感官质量明显提升，有效提高了hnb卷烟核心质量。

附图说明

图1是一种hnb叶丝雾化剂加工装置的结构示意图；

图2是一种hnb叶丝雾化剂加工装置中雾化剂加料设备的结构示意图；

图3是一种hnb叶丝雾化剂加工装置中打散件的结构示意图；

图中：磁力高频振槽1，雾化剂加料设备2，壳体21，进料口211，出料口212，凸条213，减速板22，套板221，活动板222，伸缩弹簧223，震动弹簧224，双介质喷嘴23，挡板231，刮杆232，转动辊24，松散杆241，凸块2411，止挡块2412，轴体242，弧形通孔243，封闭环244，驱动板25，连接杆26。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施方式，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

一种hnb叶丝雾化剂加工装置，如图1所示，包括用于对叶丝布料的磁力高频振槽1以及用于对叶丝加料的雾化剂加料设备2。

其中，磁力高频振槽1是通过小幅高频震动，对叶丝进行均匀摊薄。本实施例中，为了提高叶丝摊薄程度，将磁力高频振槽1至少设有三个，若干磁力高频振槽1呈梯形设置、以使得一磁力高频振槽1的出口位于另一磁力高频振槽1的进口，以使得磁力高频振槽1分为三级，三级振槽高度逐级下降。使用时，磁力高频振槽1控制电压为140v，叶丝铺料厚度4-6mm；通过磁力高频振槽1叶丝被均匀摊薄后进入雾化剂加料设备2。

如图1和图2所示，雾化剂加料设备2包括顶部设有与磁力高频振槽1的出口连通的进料口211、底部设有出料口212的壳体21；壳体21内由顶部到底部依次设有减速件、喷涂件以及打散件，以依次对叶丝进行减速、雾化剂喷涂、打散操作。

本申请中，减速件包括连接端设置于壳体21内壁，自由端相对于连接端水平向下倾斜、并悬设于壳体21中心的减速板22，进料口211设置于减速板22的连接端。从磁力高频振槽1下落的叶丝，下落过程与减速板22碰撞，降低叶丝落料速度，为加料提供低速运行的烟丝，保证叶丝下落过程连续不间断。通过减速板22的叶丝落入垂直加料腔体，在垂直加料腔体内部设置喷涂件，喷涂件包括两个以壳体21中心轴为中心、对称设置的双介质喷嘴23，双介质喷嘴23的喷头均水平向上、朝向壳体21中心。两个双介质喷嘴23位置完全对称，采用空压气引喷，引喷空气压力0.25-0.30mpa，单个双介质喷嘴23中雾化剂施加比例10.0%，合计20.0%，喷射后的雾化剂分布呈对称状态，作用在叶丝上面的压力保持平衡，料液同时时间在下落叶丝的两面，保证加料的均匀性和物料运行垂直方向的稳定性。所施加雾化剂为甘油与70%乙醇混合物，甘油与乙醇质量比为9：1，通过充分混合均匀，对比纯甘油20℃条件1430mpa·s，甘油乙醇混合态的雾化剂粘度值降低至120mpa·s左右，有利于甘油施加过程的雾化状态；保证加料的均匀性。当然，双介质喷嘴23包括但不限于两个，可以设置更多双介质喷嘴23以提高叶丝的加料率。双介质喷嘴23下方设置打散件，打散件包括两个表面设有若干松散杆241的转动辊24，转动辊24均向远离壳体21中心的方向转动。加料后叶丝落入松散辊后，通过松散杆241的反向拉力，对加料后叶丝进行打散，防止叶丝结团。完成加料打散的叶丝从出料口212排出。

其中，雾化剂于下落叶丝上的喷涂率与叶丝的下落速度有关，叶丝下落越快，其被喷涂的雾化剂就越少，反之就越多。因此，为了调节喷涂率，将减速板22的连接端与壳体21的内壁铰接，通过调节减速板22的倾斜角度即可有效调节叶丝下落速度。同时为了保证减速板22调节角度后，其用于出料的自由端依旧位于壳体21中心，以便于从出料端落出的叶丝在后续喷涂时、其两面被喷涂的均匀性，将减速板22设置为伸缩板。这种伸缩板的结构可以有多种，本申请中，减速板22包括套板221和活动板222，套板221内部空心、且一侧面与壳体21内壁铰接、另一侧面设有通孔，活动板222通过通孔插入套板221内、并与套板221的内侧面通过伸缩弹簧223连接，沿叶丝落下方向、将较窄的活动板222设置在较宽的套板221后面，可以有效防止套板221和活动板222之间的厚度差对叶丝的运动造成的止挡问题。

在此基础上，为了保证减速板22角度调节后、双介质喷嘴23依旧对叶丝的最大喷涂效率，需要同时调节双介质喷嘴23的角度。因此，本实施例中，还包括两个连接端与壳体21的内壁铰接，自由端相对于连接端水平向下倾斜、并悬设于壳体21中心的挡板231；挡板231为伸缩板、包括与壳体21连接的固定部、以及通过弹簧与固定部连接的活动部；两双介质喷嘴23分别设置于两挡板231的活动部，通常将双介质喷嘴23与活动部垂直连接。其中，挡板231上表面带有聚四氯乙烯涂层，表面光滑，降低叶丝在挡板231上的黏连。同时在挡板231上设置刮杆232，刮杆232的连接端与挡板231转动连接、另一端为自由端，刮杆232可绕其连接端来回摆动，从而连续清除黏连在挡板231上面的加料后叶丝，这种刮杆232的来回摆动结构可以参考摆钟、汽车雨刷等现有结构。

为了提高角度调节的便捷性，本实施例中，还包括用于同步调节减速板22和挡板231倾斜度的调节结构，调节结构包括两个水平设置的驱动板25，驱动板25的一端与挡板231的自由端铰接、另一端穿出壳体21形成控制端；还包括两个连接杆26，两连接杆26的一端相互铰接、并与减速板22的自由端磁吸连接，两连接杆26的另一端分别与挡板231的自由端铰接。

当需要使得叶丝的速度减小时，需要使得减速板22绕其连接端向上转动，使其与水平方向上的夹角减小。此时，可以将两个驱动板25均向靠近壳体21的方向水平推动，使得连接杆26与挡板231连接的一端均向壳体21中心移动，从而使得连接杆26相互铰接的一端向上移动，从而推动减速板22的自由端向上移动。通过控制驱动板25推动的距离，即可调节减速板22自由端上移的距离，即为调节减速板22的具体角度。同时，驱动板25向壳体21中心的移动会带动带动挡板231拉长，此时挡板231的倾斜角度得到调节，双介质喷嘴23的角度也得到调节。

此外，套板221内板面和活动板222板面之间设有震动弹簧224，震动弹簧224一端与套板221连接、另一端设有承接片，承接片与活动板222抵接。当叶丝沿减速板22落下时，叶丝落到活动板222上，会对活动板222产生压力，使得震动弹簧224收缩。由于不同的叶丝具有不同的重量，因此其对震动弹簧224的压力均不同，这就可以使得震动弹簧224产生轻微的震动，以将叶丝进一步摊开，防止叶丝成团落下。

由于在喷涂过程中，没有附着在叶丝的雾化剂会自由下落到打散件上，为了避免在打散过程中，叶丝由于雾化剂的作用黏附在打散件上。本实施例中，如图3所示，转动辊24包括与驱动电机连接的轴体242，轴体242外套设有壳筒，壳筒开设有弧形通孔243，弧形通孔243沿环向上的长度大于松散杆241的外径；松散杆241的端部穿过弧形通孔243、并通过连接弹簧与轴体242连接。在连接弹簧的作用下，两转动辊24的松散杆241可以在弧形通孔243来回摆动，以将叶丝振落。其中，为了使得连接弹簧能够发生摆动，一方面可以使得两转动辊24的松散杆241在转动至壳体21中心时相互接触，也可以在壳体21内底面设有凸条213，松散杆241端部到壳体21内底面的最小距离不大于凸条213表面到壳体21内底面的最大距离，通常将凸条213表面和松散杆241的端部设计为弧形，使得凸条213可以对松散杆241发生轻微止挡作用，但又不能完全阻止松散杆241随着转动辊24继续转动，这就可使得松散杆241发生摆动。

其中为了避免叶丝通过弧形通孔243进入壳筒内，壳筒包括内壳体和外壳体，内壳体和外壳体均开设弧形通孔243，内壳体的弧形通孔243和外壳体的弧形通孔243之间通过封闭环244连接，松散杆241位于外壳体和内壳体之间的部分设有凸块2411，凸块2411的自由端穿过封闭环244、以封闭封闭环244和松散杆241之间的空间；凸块2411的自由端设有止挡块2412。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

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