一种转炉废钢炉内热平衡系统的制作方法

本实用新型涉及炼钢的技术领域，尤其涉及一种转炉废钢炉内热平衡系统。

背景技术：

为降低铁水消耗，针对国家淘汰落后产能，取缔条钢后，国内废钢供应将出现大量富余局面。因此，在炼钢生产中更大量使用废钢，不仅可以降低生产成本，而且对生态环境保护也有非常重要意义。

现有技术中，因转炉炼钢热平衡环节限制，造成转炉热平衡限制废钢比的提高，使转炉废钢比降低。

为此，我们亟需一种可以提供足够的热量帮助平衡因废钢比提高带来的热量不足，从而提高转炉废钢比，即一种转炉废钢炉内热平衡系统。

技术实现要素：

本实用新型提供一种转炉废钢炉内热平衡系统，旨在解决因废钢比提高带来的热量不足，从而提高转炉废钢比的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种转炉废钢炉内热平衡系统，包括，上料装置、接料装置和转炉；

所述上料装置包括输送机，所述输送机上摩擦传动有焦块物料，且所述输送机将所述焦块物料从低位传送到高位；

所述接料装置设置于所述转炉上，所述接料装置包括调节接料机构和固定接料机构；

所述调节接料机构设置于所述输送机的高位处，所述调节接料机构的一端用于承接所述输送机输送的焦块物料，所述调节接料机构的另一端与所述固定接料机构相铰接；

所述调节接料机构包括具有开口的箱体、液压缸、调节板和处理器；

所述液压缸设置于所述箱体的内腔，所述液压缸的驱动端与所述调节板相铰接；

所述调节板具有活动端和连接端，所述调节板的活动端搭设在所述箱体上方，所述调节板的连接端与所述固定接料机构相铰接；

所述处理器与所述液压缸电连接，用于控制所述液压缸的升降，所述处理器电连接外部控制器；

所述固定接料机构用于将所述焦块物料从所述调节板上输送到所述转炉内，所述固定接料机构具有接料端和出料端；

所述转炉上设有进料口，且所述进料口位于所述固定接料机构的出料端，所述进料口用于将所述焦块物料送至炉内。

优选的，所述固定接料结构包括第一板、第二板和第三板；

所述第一板、第二板和第三板依次首尾相连，形成直角三棱柱，且所述第一板设置于所述转炉上，所述第二板与所述第一板垂直，所述第三板用于将所述焦块物料从所述调节板上输送到所述转炉内。

优选的，所述调节板的转动角度范围在0度到135度。

优选的，所述箱体靠近所述输送机一侧的高度大于所述箱体远离所述输送机一侧的高度。

优选的，所述箱体靠近所述输送机一侧上方设置有橡胶垫圈。

优选的，所述输送机为皮带式输送机。

优选的，所述转炉的进料口远离所述固定接料机构处设有挡板。

本实用新型的有益效果是：

(1)利用焦块物料的转炉吹炼过程中属于放热反应，其产生的热量有效弥补铁水有限的物理热和化学热，满足废钢熔化所需热量。

(2)通过接料装置中箱体上的调节板可以沿着连接端处转动，进而可以控制调节板上焦块物料进入转炉内的速度，进而使焦块物料可以在转炉吹炼过程中按照使用需求进行配加和使用。

(3)焦块物料为焦化厂焦炭生产筛选后筛下的小焦块，属于废旧物资，利用废物利用，有效降低废物处理带来的环境污染，从而保护生态环境。

(4)充分利用废钢资源富余的有利条件同时提高了转炉炼钢的转炉内热平衡，进而提高转炉废钢比。

附图说明

图1为本实用新型的转炉废钢炉内热平衡系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型的接料装置和转炉部分的剖面示意图。

【附图标记说明】

10：上料装置；101：输送机；102：焦块物料；20：接料装置；201：调节接料机构；2011：箱体；2013：调节板；2014：处理器；202：固定接料机构；2021：第一板；2022：第二板；2023：第三板；30：转炉；301：进料口；302：挡板。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

一种转炉废钢炉内热平衡系统，包括，上料装置10、接料装置20和转炉30；

所述上料装置10包括输送机101，所述输送机101上摩擦传动有焦块物料102，且所述输送机101将所述焦块物料102从低位传送到高位。

其中，焦块物料102为焦化厂焦炭生产筛选后筛下的小焦块，属于废旧物资，对废旧物资的利用可以在减少固体垃圾的同时提高了转炉炼钢的转炉30内热平衡，进而提高转炉废钢比。

所述接料装置20设置于所述转炉30上，所述接料装置20包括调节接料机构201和固定接料机构202。

所述调节接料机构201设置于所述输送机101的高位处，所述调节接料机构201的一端用于承接所述输送机101输送的焦块物料102，所述调节接料机构201的另一端与所述固定接料机构202相铰接。

进一步地，所述调节接料机构201可以沿着其与所述固定连接机构202的铰接点相转动，同时控制焦块物料102下滑的速度，进而使焦块物料可以在转炉吹炼过程中按照使用需求进行配加和使用。

所述调节接料机构201包括具有开口的箱体2011、液压缸2012、调节板2013和处理器2014；

所述液压缸2012设置于所述箱体2011的内腔，所述液压缸2012的驱动端与所述调节板2013相铰接；

所述调节板2013具有活动端和连接端，所述调节板2013的活动端搭设在所述箱体2011上方，所述调节板2013的连接端与所述固定接料机构202相铰接；

所述处理器2014与所述液压缸2012电连接，用于控制所述液压缸2012的升降，所述处理器2014电连接外部控制器。

其中，根据转炉30内需要的热量多少进而通过外部控制器控制处理器2014，处理器2014接收到外部控制器的信号进行处理，然后传递信号到所述液压缸2012，通过液压缸2012的升降对与之铰接的调节板2013倾斜的角度进行调节。当需要热量多时，便通过外部控制器控制处理器2014进而控制液压缸2012向上升起到最大，调节板2013的活动端便向上抬起，进而使调节板2013的倾斜度最大，便于焦块物料102下滑，进而可以加快焦块物料102向转炉30内的添加速度和数量。当需要热量较少时，通过外部控制器控制液压缸2012不动调节板2013保持持平或者液压缸2012向上运动的距离较小，进而使调节板2013的倾斜度小，若按照使用需求进行配加和使用。

所述固定接料机构202用于将所述焦块物料102从所述调节板2013上输送到所述转炉30内，所述固定接料机构202具有接料端和出料端；

所述转炉30上设有进料口301，且所述进料口301位于所述固定接料机构202的出料端，所述进料口301用于将所述焦块物料102送至炉内30。

具体而言，为了确保焦块物料可以有缓冲的从调节板2013上面滑落到转炉30内，所述固定接料机构202包括第一板2021、第二板2022和第三板2023；

所述第一板2021、第二板2022和第三板2023依次首尾相连，形成直角三棱柱，且所述第一板2021设置于所述转炉30上，所述第二板2022与所述第一板2021垂直，所述第三板2023用于将所述焦块物料102从所述调节板2013上输送到所述转炉30内。

具体而言，为了配合转炉30内需要热量，尽可能的使调节板2013转动范围广，所述调节板2013的转动角度范围在0度到135度。

具体而言，为了确保在调节板2013不转动时，焦块物料102可以自由滑落，所述箱体2011靠近所述输送机101一侧的高度大于所述箱体2011远离所述输送机101一侧的高度。

具体而言，可以在调节板2013与箱体2011不断地分离接触不会对箱体2011造成损伤，所述箱体2011靠近所述输送机101一侧上方设置有橡胶垫圈。

具体而言，为了更加便利的运动焦块物料102，所述输送机101为皮带式输送机。

具体而言，为了防止在接料装置20向转炉30内添加焦块物料30时飞溅到外部，所述转炉30的进料口301远离所述固定接料机构202处设有挡板302。

综上所述，利用将焦化厂的焦块物料102从皮带输送机102至接料装置20，根据需要通过接料装置20的调节接料机构201和固定接料机构202对焦块物料102按照使用需求进行配加和使用加入到转炉30内，在转炉30吹炼过程中焦块物料102氧化放热，提供足够的热量帮助平衡因废钢比提高带来的热量不足，从而提高转炉废钢比，增加产量，提高效益。

需要理解的是，以上对本实用新型的具体实施例进行的描述只是为了说明本实用新型的技术路线和特点，其目的在于让本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，但本实用新型并不限于上述特定实施方式。凡是在本实用新型权利要求的范围内做出的各种变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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