一种用于钢球回火的电阻炉的制作方法

本实用新型涉及钢球生产设备领域，尤其涉及一种用于钢球回火的电阻炉。

背景技术：

海上风力发电，是利用海上风力资源发电的新型发电厂。在石油资源形势日益严峻的情况下，各国均将眼光投向了风力资源巨大的海域，欧洲多个国家已建立了多个海上风力发电厂而且规模巨大，我国也逐渐涉及海上风力发电领域，海上风力发电设备的体积大，需要用到的大直径滚动轴承，常规轴承均已成为标准化产品，而大直径的滚动轴承，例如直径大于500mm，甚至直径在1000mm以上的大型轴承，却因为其结构尺寸以及产量所限，并未形成标准产品，组成轴承的部件中，轴承钢球是非常重要的部件，以风力发电采用的轴承钢球为例，其轴承钢球具有较大的直径，一般不小于80mm，同时有具有较高强度，成品要求高，加工难度大，目前，企业在大直径轴承钢球回火时，采用油作为回火介质，用机油作为回火介质时会产生大量的油烟，对环境造成严重的污染，而且生产成本高。

鉴于上述原因，现研发出一种用于钢球回火的电阻炉。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于钢球回火的电阻炉，采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于钢球回火的电阻炉，是由：支架、轴座、箱体、支撑轴、定位槽、盖板、支撑转轮、内胆、进料管、连接轴、转盘、端盖、把手、挡板、排气管、被动轮、箱体电机、传动轴、主动轮、传动带、内胆电机构成；支架两侧的上表面中部设置一对轴座，支架内设置箱体，箱体的上方设置盖板，盖板与箱体之间通过螺栓连为一体，箱体的两侧中部对称设置一对支撑轴，一对支撑轴分别位于一对轴座内，箱体以一对支撑轴为中心转动，位于箱体一侧的支撑轴末端设置被动轮，箱体的前后两端面的上端中部均设置u形的定位槽，所述的u形的定位槽的开口端与箱体的上表面相通，箱体的前后端面对应一对定位槽处设置两对半圆环形的挡板，挡板通过螺栓与箱体连为一体，每对半圆环形的挡板构成圆环形挡板，位于箱体前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮；箱体一侧下方设置箱体电机，箱体电机的动力输出端设置传动轴，传动轴末端设置主动轮，主动轮与被动轮的外周之间设置传动带，箱体电机通过传动轴、主动轮、传动带、被动轮带动箱体转动；

箱体的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体内设置内胆，内胆的前后两端中部分别设置进料管、连接轴，进料管与连接轴分别位于箱体的一对定位槽内，连接轴的末端设置内胆电机，内胆电机通过连接轴带动内胆转动，进料管的前端设置端盖，端盖上设置排气管，排气管与进料管相通。

所述的进料管的外周前端设置圆环形的转盘，转盘的外周与支撑转轮的外周接触，端盖的外周均匀分布四根把手，所述的四根把手呈十字形分布。

所述的内胆的内壁设置正n边形，n≥4。

工作原理：放入钢球时，通过控制台启动箱体电机，箱体电机带动传动轴顺时针转动，传动轴带动主动轮顺时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向上升起，当箱体的前端升起至指定位置时关闭箱体电机，将钢球通过进料管倒入内胆内，装完钢球后，盖上端盖，启动箱体电机，箱体电机带动传动轴逆时针转动，传动轴带动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向下移动至原位，关闭箱体电机，通过控制台启动电热丝加热，同时，控制台启动内胆电机，内胆电机通过连接轴带动内胆以连接轴和进料管为中心缓慢转动，钢球在内胆内滚动，能够使钢球受热更均匀，进料管带动转盘转动，转盘带动支撑转轮转动，支撑转轮能够使内胆转动的更稳定，当钢球完成回火后，启动箱体电机，箱体电机带动传动轴逆时针转动，传动轴带动主动轮逆时针转动，主动轮通过传动带、被动轮带动箱体的前端向下移动至指定位置，打开端盖，将内胆内的钢球倒出。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用电加热对钢球回火，极大的降低了生产成本，不会对环境造成污染；本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是右视结构示意图；

图1、2中：支架1、轴座2、箱体3、支撑轴3.1、定位槽3.2、盖板4、支撑转轮5、内胆6、进料管6.1、连接轴6.2、转盘7、端盖8、把手9、挡板10、排气管11、被动轮12、箱体电机13、传动轴14、主动轮15、传动带16、内胆电机17。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

支架1两侧的上表面中部设置一对轴座2，支架1内设置箱体3，箱体3的上方设置盖板4，盖板4与箱体3之间通过螺栓连为一体，箱体3的两侧中部对称设置一对支撑轴3.1，一对支撑轴3.1分别位于一对轴座2内，箱体3以一对支撑轴3.1为中心转动，位于箱体3一侧的支撑轴3.1末端设置被动轮12，箱体3的前后两端面的上端中部均设置u形的定位槽3.2，所述的u形的定位槽3.2的开口端与箱体3的上表面相通，箱体3的前后端面对应一对定位槽3.2处设置两对半圆环形的挡板10，挡板10通过螺栓与箱体3连为一体，每对半圆环形的挡板10构成圆环形挡板，位于箱体3前端的圆环形挡板的下端两侧对称设置一对支撑转轮5；箱体3一侧下方设置箱体电机13，箱体电机13的动力输出端设置传动轴14，传动轴14末端设置主动轮15，主动轮15与被动轮12的外周之间设置传动带16，箱体电机13通过传动轴14、主动轮15、传动带16、被动轮12带动箱体3转动；

箱体3的内壁设置保温层，保温层上均匀分布电热丝，箱体3内设置内胆6，内胆6的前后两端中部分别设置进料管6.1、连接轴6.2，进料管6.1与连接轴6.2分别位于箱体3的一对定位槽3.2内，连接轴6.2的末端设置内胆电机17，内胆电机17通过连接轴6.2带动内胆6转动，进料管6.1的前端设置端盖8，端盖8上设置排气管11，排气管11与进料管6.1相通。

所述的进料管6.1的外周前端设置圆环形的转盘7，转盘7的外周与支撑转轮5的外周接触，端盖8的外周均匀分布四根把手9，所述的四根把手9呈十字形分布。

所述的内胆6的内壁设置正n边形，n≥4。

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