一种用于马弗淬火炉的风箱加热室的制作方法

本实用新型涉及一种风箱加热室，具体是一种用于马弗淬火炉的风箱加热室。

背景技术：

现有铝合金淬火炉为了实现炉膛内热循环风的换向功能，采用的换向风阀为多平面换向结构。无论正反循环，气流流向每经过一个平面均产生90°折弯，气流流向多次急剧变向，流场涡流多，压损大、效率低，从而影响到设备流场内的温度均匀性。同时设备外形尺寸大。在现有多平面风阀换向结构的情况下，为了满足设备性能，只能提高风机的风压和流量，从而提升了风机电机功率，增大了设备运营成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,通过第一管道进风，此时第一管道内的第一板体将第一管道与第二切向管体分隔开，第一管道与加热箱连通，第二管道内的第二板体将第二管道与第一切向管体分隔开，第二管道与风箱连通，进行作业，反向循环时，驱动件驱动阀体转动90度，此时，第一管道内的第二板体将第一管道与第一切向管体分隔开，第一管道与风箱连通，第二管道内的第一板体将第二管道与第二切向管体分隔开，第二管道与加热箱连通，实现反向循环，在气流的正方循环过程中，只涉及阀体的切换，减少了气流的变向，减少压力损失，提高效率，以满足设备性能，有利于降低成本。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,风箱加热室包括加热箱和风箱，所述加热箱和风箱连通设置，风箱上设有驱动电机，驱动电机的输出轴上设有叶轮，叶轮位于风箱内，加热箱内设有加热件，加热箱和风箱上连通设有第一管道和第二管道，第一管道和第二管道上均转动设有阀体,阀体之间相互联动，任意一个阀体的一端设有驱动件。

所述第一管道包括第一管道主体，第一管道主体的一端设有第四法兰，第一管道主体内设有导向板，导向板上设有支撑板，第一管道主体上设有转动连接孔。

所述阀体包括转动连接轴，转动连接轴上设有相互垂直的第一板体和第二板体，转动连接轴的一端设有齿轮。

进一步的，所述加热箱包括圆形加热箱主体，圆形加热箱主体内设有加热腔体，圆形加热箱主体的一侧设有第一连通孔，另一侧设有对称分布的安装孔，圆形加热箱主体的切向连通设有第一切向管体，第一切向管体上设有第一连接法兰，第一连接法兰上设有第一分隔板。

进一步的，所述风箱包括风箱主体，风箱主体的一侧设有第一贯穿孔，另一端设有连通管，连通管的一端与风箱主体连通，另一端设有第二法兰，风箱主体的切向连通设有第二切向管体，第二切向管体上设有第三法兰，第三法兰上设有第二分隔板。

所述风箱通过第二法兰与加热箱固定，通过连通管与第一连通孔连通。

进一步的，所述驱动电机固定在风箱主体上，驱动电机的输出轴穿过第一贯穿孔紧固连接有叶轮。

进一步的，所述加热件包括阵列分布的s型加热主体，s型加热主体连接在一起形成圆形结构，加热件通过安装孔安装在加热箱内。

进一步的，所述转动连接孔贯穿第一管道主体和支撑板。

进一步的，所述第二管道与第一管道结构相同，第一管道和第二管道均通过第四法兰与第一连接法兰和第三法兰配合固定，如导向板位于第一连接法兰和第三法兰的接触处进行密封导向。

进一步的，所述阀体通过转动连接轴位于第一管道/第二管道的转动连接孔内转动，第一管道内阀体的第一板体和第二管道内阀体的第一板体相互垂直，第二管道和第一管道内的阀体之间通过齿轮啮合传动。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型风箱加热室通过第一管道进风，此时第一管道内的第一板体将第一管道与第二切向管体分隔开，第一管道与加热箱连通，第二管道内的第二板体将第二管道与第一切向管体分隔开，第二管道与风箱连通，进行作业，反向循环时，驱动件驱动阀体转动90度，此时，第一管道内的第二板体将第一管道与第一切向管体分隔开，第一管道与风箱连通，第二管道内的第一板体将第二管道与第二切向管体分隔开，第二管道与加热箱连通，实现反向循环；

2、本实用新型风箱加热室在气流的正方循环过程中，只涉及阀体的切换，减少了气流的变向，减少压力损失，提高效率，无需增加电机功率满足设备性能，有利于降低成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型风箱加热室结构示意图；

图2是本实用新型风箱加热室结构示意图；

图3是本实用新型风箱加热室俯视图；

图4是本实用新型加热箱结构示意图；

图5是本实用新型风箱结构示意图；

图6是本实用新型加热件结构示意图；

图7是本实用新型第一管道结构示意图；

图8是本实用新型阀体结构示意图；

图9是本实用新型风箱加热室剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于马弗淬火炉的风箱加热室,风箱加热室包括加热箱1和风箱2，如图1、图2、图3所示，加热箱1和风箱2连通设置，风箱2上设有驱动电机3，驱动电机3的输出轴上设有叶轮，叶轮位于风箱2内，加热箱1内设有加热件4，加热箱1和风箱2上连通设有第一管道5和第二管道6，第一管道5和第二管道6上均转动设有阀体8,阀体8之间相互联动，任意一个阀体8的一端设有驱动件7。

加热箱1包括圆形加热箱主体11，如图4所示，圆形加热箱主体11内设有加热腔体12，圆形加热箱主体11的一侧设有第一连通孔13，另一侧设有对称分布的安装孔14，圆形加热箱主体11的切向连通设有第一切向管体15，第一切向管体15上设有第一连接法兰16，第一连接法兰16上设有第一分隔板17。

风箱2包括风箱主体21，如图5所示，风箱主体21的一侧设有第一贯穿孔22，另一端设有连通管23，连通管23的一端与风箱主体21连通，另一端设有第二法兰24，风箱主体21的切向连通设有第二切向管体25，第二切向管体25上设有第三法兰26，第三法兰26上设有第二分隔板27。

风箱2通过第二法兰24与加热箱1固定，通过连通管23与第一连通孔13连通。

驱动电机3固定在风箱主体21上，驱动电机3的输出轴穿过第一贯穿孔22紧固连接有叶轮。

加热件4包括阵列分布的s型加热主体41，如图6所示，s型加热主体41连接在一起形成圆形结构，加热件4通过安装孔14安装在加热箱1内。

第一管道5包括第一管道主体51，如图7所示，第一管道主体51的一端设有第四法兰52，第一管道主体51内设有导向板53，导向板53上设有支撑板54，第一管道主体51上设有转动连接孔55，转动连接孔55贯穿第一管道主体51和支撑板54。

第二管道6与第一管道5结构相同，第一管道5和第二管道6均通过第四法兰52与第一连接法兰16和第三法兰26配合固定，如图9所示，导向板53位于第一连接法兰16和第三法兰26的接触处进行密封导向。

阀体8包括转动连接轴81，如图8所示，转动连接轴81上设有相互垂直的第一板体82和第二板体83，转动连接轴81的一端设有齿轮84，阀体8通过转动连接轴81位于第一管道5/第二管道6的转动连接孔55内转动，第一管道5内阀体8的第一板体82和第二管道6内阀体8的第一板体82相互垂直，第二管道6和第一管道5内的阀体8之间通过齿轮84啮合传动。

使用时，通过第一管道5进风，此时第一管道5内的第一板体82将第一管道5与第二切向管体25分隔开，第一管道5与加热箱1连通，第二管道6内的第二板体83将第二管道6与第一切向管体15分隔开，第二管道6与风箱2连通，进行作业，反向循环时，驱动件7驱动阀体8转动90度，此时，第一管道5内的第二板体83将第一管道5与第一切向管体15分隔开，第一管道5与风箱2连通，第二管道6内的第一板体82将第二管道6与第二切向管体25分隔开，第二管道6与加热箱1连通，实现反向循环，在气流的正方循环过程中，只涉及阀体的切换，减少了气流的变向，减少压力损失，提高效率，以满足设备性能，有利于降低成本。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

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