真空炉及热处理系统的制作方法

本实用新型涉及热处理设备技术领域，尤其是涉及一种真空炉及热处理系统。

背景技术：

现有技术中在对真空炉进行取料和供料时，需要从真空炉的料口完成取料后再进行加料动作，取料和进料工作无法同时进行，因此进料或取料效率低。

技术实现要素：

本申请的目的在于提供一种真空炉及热处理系统，以在一定程度上解决现有技术中存在的真空炉进料或取料效率低的技术问题。

本申请提供了一种真空炉，包括炉体；

所述炉体的一端设置有进出料口，对应所述进出料口处设置有用于密封所述进出料口的第一密封构件；所述炉体的另一端设置有出料口，对应所述出料口处设置有用于密封所述出料口的第二密封构件。

进一步地，所述第一密封构件为真空密封阀板，所述真空密封阀板上设置有距离传感器。

进一步地，所述第二密封构件为炉门，所述炉体靠近所述炉门的一端设置有主压紧臂；

进一步地，所述真空炉还包括第一驱动装置；

所述主压紧臂通过第一转轴与所述炉体转动连接，所述第一驱动装置能够驱动所述第一转轴转动，带动所述主压紧臂转动并将所述炉门与所述炉体压紧。

进一步地，所述炉体上还设置有副压紧臂；

所述副压紧臂包括定位座、第二转轴和压紧杆，所述定位座设置于所述炉体上，所述第二转轴设置于所述定位座上，所述压紧杆的一端与所述第二转轴相连接，所述压紧杆的另一端能够与所述炉门相抵靠；

所述副压紧臂的数量为多个，多个所述副压紧臂环绕所述炉门间隔设置。

进一步地，所述真空炉还包括多个第二驱动装置，多个所述第二驱动装置与多个所述副压紧臂的所述第二转轴一一对应连接，所述第二驱动装置能够驱动对应的所述第二转轴转动，带动所述压紧杆转动并将所述炉门与所述炉体压紧。

进一步地，所述真空炉还包括控制器，所述控制器分别与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置电连接。

进一步地，所述炉门与所述炉体相接触的边沿处设置有密封圈。

进一步地，所述炉体内设置有料盘支架，所述料盘支架用于放置料盘。

本申请还提供了一种热处理系统，包括多个上述任一项所述的真空炉和物料搬送室，且多个所述真空炉围绕所述物料搬送室间隔分布，且所述真空炉的所述进出料口朝向所述物料搬送室，所述真空炉的所述出料口背离所述物料搬送室；所述物料搬送室能够旋转并朝向所述真空炉的所述进出料口，用于向所述真空炉供给物料。

进一步地，所述热处理系统还包括转盘和环形轨道，所述转盘设置于所述环形轨道上，且所述转盘能够沿所述环形轨道旋转，所述物料搬送室位于所述转盘上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本申请提供的真空炉包括炉体，炉体的一端设置有进出料口，进出料口朝向物料搬送室，物料搬送室通过进出料口能够实现真空炉的加料和取料过程。对应炉体进出料口处设置有第一密封构件，第一密封构件用于开启或关闭进出料口，并在关闭进出料口时使进出料口密封，保证炉体内的真空密封环境，从而保证物料稳定反应。

为提高真空炉内物料加料和取料效率，在炉体的另一端即远离物料搬送室的一端设置有出料口，炉体内处理后的物料能够通过出料口排出，因此炉体内物料从出料口排出的同时，能够从进出料口再向炉体内加入物料，炉体两端的料口能够同时工作且互不干扰，因此显著提高了物料加取效率。而为保证炉体的密封性，在出料口端还设置有第二密封构件，第二密封构件能够开启或关闭，实现取料过程。

综上，本申请的真空炉通过在一端开设进出料口，在另一端开设出料口，炉体两端的料口能够同时工作且互不干扰，因此显著提高了真空炉内物料加料和取料效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的真空炉在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的真空炉在第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的真空炉在第三视角下结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的热处理系统的排布方式示意图。

附图标记：

1-炉体，11-真空密封阀板，12-炉门，13-主压紧臂，14-第一转轴，15-副压紧臂，16-密封圈，2-真空泵，3-物料搬送室，4-转盘。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例的真空炉及包括该真空炉的热处理系统。

参见图1至图3所示，本申请实施例提供了一种真空炉包括炉体1、真空泵2和加热器；

真空泵2通过抽气管路与炉体1相连通，加热器设置于炉体1内；炉体1的一端设置有进出料口，且对应进出料口处设置有用于密封进出料口的第一密封构件；炉体1的另一端设置有出料口，对应出料口处设置有用于密封出料口的第二密封构件。本实施例中的第一密封构件采用真空密封阀板11，第二密封构件采用炉门12，以下将以真空密封阀板11和炉门12为优选实施例说明本申请的真空炉的具体结构及工作过程。

本申请实施例提供的真空炉包括炉体1、真空泵2和加热器，真空泵2通过抽气管路与炉体1相连通，用于将炉体1抽真空，以进行真空反应。加热器设置于炉体内，用于提供加热环境。炉体1的一端设置有进出料口，进出料口朝向物料搬送室3，物料搬送室3通过进出料口能够实现真空炉的加料和取料过程。对应炉体1的进出料口处设置有真空密封阀板，真空密封阀板11用于开启或关闭进出料口，并在关闭进出料口时使进出料口密封，保证炉体1内的真空密封环境，从而保证物料稳定反应。为提高真空炉内物料加料和取料效率，在炉体1的另一端即远离物料搬送室3的一端设置有出料口，炉体1内处理后的物料能够通过出料口排出，因此炉体内物料从出料口排出的同时，能够从进出料口再向炉体1内加入物料，炉体1两端的料口能够同时工作且互不干扰，因此显著提高了物料加取效率。而为保证炉体1的密封性，在出料口端还设置有炉门12，炉门12能够开启或关闭，实现取料过程。此外，出料口端的炉门12也可以采用真空密封阀板，以提高出料口端的密封性能。

需要说明的是，本申请的出料口可作为维修口使用，在真空炉内设备发生故障时，可通过维修口对真空炉进行维修，提高了维修效率。此外，优选地，当出料口作为维修口使用时，维修口处优选炉门12；当出料口作为料口使用时，料口处优选真空密封阀板。

此外，为保证物料搬送室3在送料或取料过程中与真空炉的对接定位的准确性，在真空密封阀板11上设置有传感器，传感器为位置传感器，通过真空密封阀板11上的位置传感器能够对真空炉进出料口的位置进行定位，物料搬送室3在送料或取料时能够通过真空炉的定位信息准确确定真空炉的位置，再与真空炉进出料口进行对接，实现进料和出料。

优选地，本申请的真空炉通过控制器进行控制，且在物料搬送室3上与炉体1对接的面上也设置有位置传感器，在物料搬送室3与炉体1对接进行送料或取料的过程中，物料搬送室3逐渐向炉体1运动；物料搬送室3在运动的过程中，真空密封阀板11上的传感器和物料搬送室3上的传感器分别向控制器发出位置信号，控制器接收位置信号并识别判断真空炉和物料搬送室3的位置，根据二者的位置信息，判断物料搬送室3的物料搬送线路的准确性及与真空炉对接的准确性；若物料搬送室3的搬送线路出现偏差，控制器及时对物料搬送室3的运行进行矫正，保证物料搬送室3和真空炉对接的准确性。而当控制器检测到物料搬送室3和真空炉的位置信号重合，控制器判断物料搬送室3和真空炉准确对接，进而控制器控制物料搬送室3向真空炉进行加料或取料动作。

综上，本申请的真空炉通过在一端开设进出料口，在另一端开设出料口，炉体两端的料口能够同时工作且互不干扰，因此显著提高了真空炉内物料加料和取料效率。同时，真空炉进出料口端的真空密封阀板11上设置有传感器，物料搬送室3在送料或取料时能够通过真空炉的定位信息准确确定真空炉的位置，根据真空炉的位置信息与真空炉进出料口进行对接，保证了物料搬送室3送料或取料过程中与真空炉的对接定位的准确性，从而保证了真空炉加料和取料的准确性和稳定性。

需要说明的是，真空密封阀板11为现有技术中真空炉常设的阀板，因此其结构不做具体说明。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，炉体1靠近炉门12的一端设置有主压紧臂13；

主压紧臂13的一端与炉体1转动连接，主压紧臂13的另一端与炉门12固定连接。

在该实施例中，为保证炉门12与炉体1的密封性，在炉体1靠近炉门12的一端还设置有主压紧臂13；主压紧臂13一方面用于控制炉门12的开启和关闭，另一方面在炉门12关闭时用于压紧炉门12，使炉门12与炉体1密封。具体地，主压紧臂13的一端与炉体1的端面转动连接，主压紧臂13的另一端与炉门12固定连接，从而通过主压紧臂13的一端的转动能够带动炉门12开启或关闭。

在本申请的一个实施例中，优选地，真空炉还包括第一驱动装置；

主压紧臂13通过第一转轴14与炉体1转动连接，第一驱动装置能够驱动第一转轴14转动，带动主压紧臂13转动并将炉门12与炉体1压紧。

在该实施例中，主压紧臂13是通过第一转轴14与炉体1转动连接的，而真空炉还包括第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第一转轴14转动，从而带动主压紧臂13转动，实现炉门12的开启和关闭，并在关闭炉门12时压紧炉门12，使炉门12与炉体1密封，保证炉体内的真空环境。

优选地，第一驱动装置可以为电机，第一转轴14与电机的输出轴相连接，电机转动带动第一转轴14转动，从而带动炉门12开启或关闭。

参见图1和图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，炉体1上环绕炉门12还设置有多个副压紧臂15；

副压紧臂15包括定位座、第二转轴和压紧杆，定位座设置于炉体上，第二转轴设置于定位座上，压紧杆的一端与第二转轴相连接，压紧杆的另一端与炉门12相抵靠。

在该实施例中，为进一步控制炉体1的炉门12关闭时的密封性，本申请环绕炉门12还设置有多个副压紧臂15，副压紧臂15配合主压紧臂13共同作用，实现炉门12的密封。

具体地，副压紧臂15包括定位座、第二转轴和压紧杆，第二转轴设置于定位座上，压紧杆的一端与第二转轴固定连接，压紧杆的另一端与炉门12相抵靠，从而进一步将炉门12压紧，炉门12闭合时的密封性。

在本申请的一个实施例中，优选地，真空炉还包括多个第二驱动装置，每个第二驱动装置与一个副压紧臂15的第二转轴相连接，第二驱动装置能够驱动对应的第二转轴转动，带动压紧杆转动并将炉门12与炉体1压紧。

在该实施例中，副压紧臂15的工作是通过第二驱动装置进行控制的，第二驱动装置与第二转轴相连接，第二驱动装置驱动第二转轴转动，从而带动压紧杆转动，实现炉门12的开启或压紧，进而配合主压紧臂13实现对炉门12的自动控制。

在本申请的一个实施例中，优选地，真空炉还包括控制器，控制器分别控制真空泵2、加热器、距离传感器、第一驱动装置和第二驱动装置的运行。

在该实施例中，真空炉还包括控制器，控制器分别与真空泵2、加热器、第一驱动装置和第二驱动装置相连接，用于控制上述各装置的运行，从而实现炉体1的自动工作。

参见图2所示，在本申请的一个实施例中，优选地，炉门12与炉体1相接触的边沿处设置有密封圈16。

在该实施例中，为进一步保证炉体1的密封性，在炉门12与炉体接触的边沿处还设置有密封圈16，密封圈16可环绕炉门12的边沿设置，也可环绕炉体上出料口的边沿设置，在炉门12紧闭时，炉门12和炉体压紧密封圈16实现炉门12的密封。

在本申请的一个实施例中，优选地，炉体1内设置有料盘支架，料盘支架用于放置料盘。

物料搬送室3是通过输送料盘来实现物料的输送的，料盘上盛装有物料，在该实施例中，为便于炉体1内料盘的输送和放置，在炉体1内设置有料盘支架，料盘能够稳定放置于料盘支架上。

优选地，料盘支架为金属框架型支架，耐高温的同时能够保证料盘与热气氛充分接触。

参见图4所示，本申请的实施例还提供了一种热处理系统包括多个上述任一实施例的真空炉和物料搬送室3，且多个真空炉围绕物料搬送室3呈环形分布，且真空炉的进出料口朝向物料搬送室3，真空炉的出料口背离物料搬送室3；物料搬送室3能够旋转并朝向真空炉的进出料口，用于向真空炉供给物料。

本申请的实施例还提供了一种热处理系统，其包括多个上述任一实施例的真空炉和物料搬送室3，多个真空炉环绕物料搬送室3呈环形分布，物料搬送室3用于给各个真空炉供料或取料。真空炉的进出料口朝向物料搬送室3设置，物料搬送室3在对对应的真空炉送料或取料时，物料搬送室3能旋转至其出料口朝向对应的真空炉进出料口，然后物料搬送室3向对应的真空炉运动，实现真空炉和物料搬送室3的对接，对接后即可进行进料或取料动作。进料或取料完成后，物料搬送室3退回原位，继续对下一真空炉进行取料或送料。

本申请的热处理系统的真空炉呈环形分布，通过一个物料搬送室3能够实现对多个真空炉的供料和取料，一方面真空炉和物料搬送室3的布设方式减少了占地面积，另一方面物料搬送室3位于环形布设的真空炉内部，在供料时物料搬送室3行走距离短，对真空炉的供料和取料效率高，且通过一个物料搬送室3即可实现对多个真空炉的供料，无需一个真空炉配一个搬送室，极大地减少了设备成本。

参见图4所示，在本申请的一个实施例中，优选地，热处理系统还包括转盘4和环形轨道，转盘4设置于环形轨道上，且转盘4能够沿环形轨道旋转，物料搬送室3位于转盘4上。

在该实施例中，物料搬送室3的旋转通过转盘4及环形轨道实现的，转盘4设置于环形轨道上，转盘4能够在环形轨道上稳定旋转，物料搬送室3位于转盘4上，跟随转盘4一起转动，从而实现物料搬送室3与不同真空炉的对位。

优选地，转盘4通过旋转驱动装置驱动，且在转盘4下设置有滑轮或滑块，滑轮或滑块能够在环形轨道内沿轨道滑动，从而实现转盘4的稳定旋转。而旋转驱动装置可以为常见的旋转驱动，如电机驱动等。优选为电机驱动。具体地旋转驱动装置包括驱动电机和齿轮，齿轮套设于驱动电机的输出轴上，转盘4的外周设置有齿条，齿轮与齿条相啮合，因此驱动电机的转动能够驱动齿轮转动，齿轮转动带动转盘4转动，进而带动物料搬送室3转动。当物料搬送室3转动至其送料口朝向对应的真空炉时，旋转驱动装置停止驱动，转盘4停止旋转，物料搬送室3可以朝向对应的真空炉行进，对真空炉进行加料或取料；加料或取料动作完成后，物料搬送室3回到原位，进行旋转，以对下一真空炉进行供料或取料。

需要说明的是，物料搬送室3朝向真空炉行进或远离是通过直线驱动装置驱动的，直线驱动装置的驱动端与物料搬送室3相连接，驱动物料搬送室3进行直线运动，直线驱动装置可以为电机驱动、气缸或液压驱动等，只要能驱动物料搬送室3朝向真空炉做直线运动，使物料搬送室3靠近真空炉与真空炉相对接，或远离真空炉回到原位即可。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

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