高频淬火氮气保护装置的制作方法

本实用新型涉及一种保护装置，具体为高频淬火氮气保护装置。

背景技术：

在齿圈类产品的高频热处理过程中，通常要进行喷洒氮气保证产品表面无氧化皮，但常规的喷洒方式容易造成喷洒不均匀，且工件在安装定位过程中容易产生间隙，导致淬火不稳定。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本申请提供高频淬火氮气保护装置，技术方案如下：一种高频淬火氮气保护装置，包括定位座，所述高频淬火氮气保护装置还包括定位圈、氮气罩、盖板、感应线圈、氮气隔板和挡板，所述定位圈固定至所述定位座上方，定位圈内部用于放置工件，所述氮气罩设置在所述定位圈上方，氮气罩上表面设置一层下凹的氮气空腔，所述氮气空腔上均匀排布若干氮气喷洒孔；所述盖板固定设置在所述氮气罩上方，盖板上开设氮气进入口；所述感应线圈从上到下依次穿过所述盖板边缘和所述氮气罩边缘，所述氮气罩固定设置在所述感应线圈上，感应线圈露出盖板上方的部分通过固定架固定，所述氮气隔板设置在所述感应线圈与所述氮气罩连接处，用于封堵氮气罩的缺口，所述挡板设置在所述氮气隔板外侧，用于密封氮气罩。

进一步的，所述感应线圈包括加热部和连接部，所述加热部为环形加热部，所述连接部穿过所述盖板边缘和所述氮气罩边缘且与所述加热部内圆连接，所述加热部外圆的直径小于工件内圆的直径。

进一步的，所述氮气空腔上的氮气喷洒孔沿氮气空腔边缘排布设置，使氮气均匀喷洒在感应线圈和工件之间。

进一步的，所述定位圈上沿定位圈周向开设若干定位孔，所述定位孔内设置定位钢球，用于消除定位圈内工件的定位间隙，所述定位钢球包括钢球、弹簧和堵头，所述钢球设置在所述弹簧一端，用于定位工件，所述堵头设置在所述弹簧另一端，可有效防止工件振动，方便装取工件。

进一步的，所述定位座、所述定位圈、所述氮气罩和所述盖板均为圆柱形，所述定位座的直径和所述定位圈的直径一致；所述氮气罩的直径和所述盖板的直径一致；所述氮气罩的直径大于所述定位圈的直径。

进一步的，所述定位座上沿定位座周向开设多个排水减重方槽，方便设备排水。

进一步的，所述定位座底部设置安装轴，用于安装装置整体且带动工件转动。

本申请的有益之处在于：提供的高频淬火氮气保护装置可保证淬火稳定性，能使氮气喷洒均匀，确保无氧化皮。

附图说明

图1为本申请高频淬火氮气保护装置一种实施例结构示意图；

图2为图1高频淬火氮气保护装置爆炸图；

图3为氮气罩结构示意图；

图4为感应线圈结构示意图；

图5为图1中氮气罩盖合示意图；

图6为工件结构示意图。

图中标记为：10、定位座，101、排水减重方槽，11、安装轴，12、定位圈，13、定位钢球，131、钢球，132、弹簧，133、堵头，14、氮气罩，141、氮气空腔，142、氮气喷洒孔，15、盖板，151、氮气进入口，16、感应线圈，161、固定架，162、连接部，163、加热部，17、氮气隔板，18、挡板，20、工件，201、淬火区域。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。

参见图1-6，本实施例提供了一种高频淬火氮气保护装置，包括定位座10、定位圈12、氮气罩14、盖板15、感应线圈16、氮气隔板17和挡板18，定位圈12固定至定位座10上方，定位圈12内部用于放置工件20，氮气罩14设置在定位圈12上方，氮气罩14上表面设置一层下凹的氮气空腔141，氮气空腔141上均匀排布若干氮气喷洒孔142，氮气喷洒孔142沿氮气空腔141边缘排布设置，使氮气均匀喷洒在感应线圈和工件之间；盖板15固定设置在氮气罩14上方，盖板15上开设氮气进入口151；感应线圈16包括加热部163和连接部162，加热部163为环形加热部，连接部162从上到下依次穿过盖板15边缘和氮气罩14边缘且与加热部内圆连接，氮气罩14固定设置在连接部162上，连接部162露出盖板上方的部分通过固定架161固定，氮气隔板17设置在连接部1662与氮气罩14连接处，用于封堵氮气罩14的缺口，挡板18设置在氮气隔板17外侧，用于密封氮气罩；定位座10上沿定位座周向开设三个排水减重方槽101，定位座底部设置安装轴11。

作为一种优选的实施方式，定位座10、定位圈12、氮气罩14和盖板15均为圆柱形，定位座的直径和定位圈的直径一致；氮气罩的直径和盖板的直径一致；氮气罩的直径大于定位圈的直径；氮气隔板17、挡板18、固定架161、盖板15和氮气罩14均采用尼龙材料制成；

作为一种优选的实施方式，定位圈12上沿定位圈周向开设若干定位孔，定位孔内设置定位钢球13，用于消除定位圈内工件的定位间隙，定位钢球包括钢球131、弹簧132和堵头133，钢球131设置在弹簧132一端，用于定位工件，堵头133设置在弹簧另一端。

参见图1和图5，先将工件20装入定位圈12内部，设置的定位钢球13可消除定位间隙，防止工件振动，容易装取，然后将氮气罩14向下盖合，感应线圈16工作，零件20在安装轴11的带动下转动，淬火区域201在感应线圈16的加热部163加热下淬火，工作过程中，氮气通过盖板15上的氮气进入口151进入氮气空腔141内，通过氮气喷洒口142均匀喷洒至加热部163和工件20内壁中间，确保不会产生氧化皮。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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