一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法与流程

[0001]
本申请涉及化工工艺技术领域，特别是涉及一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法。


背景技术：

[0002]
二氧化硫(so
2
)是大气中的主要污染物之一，会引起呼吸器官损坏，对人体健康影响极大。化石燃料燃烧、含硫矿石焙烧，以及冶炼及化工生产多种生产过程都会排放二氧化硫。因此，控制二氧化硫的排放，减少对环境的污染，是亟待解决的重大课题。
[0003]
为了控制二氧化硫的排放，需要脱除尾气中的硫。现有的方法是将脱除的硫制成硫酸钙利用，但缺点是石膏品质难以保证，容易造成二次污染。
[0004]
因此，如何脱除尾气中的硫并资源化利用，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

[0005]
为解决上述技术问题，本发明的目的为提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法；本申请提供的利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0006]
本发明提供的技术方案如下：
[0007]
一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0008]
含硫尾气在550-750℃下灼烧；
[0009]
灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0010]
吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；
[0011]
将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。
[0012]
优选地，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。
[0013]
优选地，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。
[0014]
优选地，利用旋风分离器除尘。
[0015]
优选地，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0016]
优选地，还包括以下步骤：将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中反应时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳。
[0017]
优选地，得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥后制成粉末，包装。
[0018]
本申请提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0019]
本申请提供的含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，首先通过灼烧，使尾气中的含硫
组分(硫化氢、二硫化碳等)与氧气反应，转化为二氧化硫，经除尘后，使用活性炭吸附其中的二氧化硫。经活性炭吸附后的气体含硫量已降低至排放标准，而吸附了二氧化硫的活性炭，在400-500℃加热的条件下，会将吸附的二氧化硫排出，解吸附后的活性炭可以循环利用。同时，活性炭排出的气体中二氧化硫的含量较高，便于后续反应生成焦亚硫酸钠，提高生产效率。
[0020]
目前，焦亚硫酸钠的应用领域和使用量快速增加，市场对焦亚硫酸钠的需求旺盛。利用尾气中的硫制备焦亚硫酸钠，可以满足市场需求、降低生产成本，同时达到减少环境污染的效果。
具体实施方式
[0021]
本申请实施例采用递进的方式撰写。
[0022]
本发明实施例提一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0023]
含硫尾气在550-750℃下灼烧；
[0024]
灼烧后的含硫尾气除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0025]
吸附二氧化硫后的活性炭在400-500℃下解吸附，排出气体；
[0026]
将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶。
[0027]
本申请提供一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，通过灼烧、除尘、吸附、解吸附、与饱和亚硫酸氢钠溶液的步骤，将尾气中的硫转化为焦亚硫酸钠结晶，不仅利于环保，而且使硫化物得到资源化利用。
[0028]
本申请提供的含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，首先通过灼烧，使尾气中的含硫组分(硫化氢、二硫化碳等)与氧气反应，转化为二氧化硫，经除尘后，使用活性炭吸附其中的二氧化硫。经活性炭吸附后的气体含硫量已降低至排放标准，而吸附了二氧化硫的活性炭，在400-500℃加热的条件下，会将吸附的二氧化硫排出，解吸附后的活性炭可以循环利用。同时，活性炭排出的气体中二氧化硫的含量较高，便于后续反应生成焦亚硫酸钠，提高生产效率。
[0029]
目前，焦亚硫酸钠的应用领域和使用量快速增加，市场对焦亚硫酸钠的需求旺盛。利用尾气中的硫制备焦亚硫酸钠，可以满足市场需求、降低生产成本，同时达到减少环境污染的效果。
[0030]
优选地，灼烧后的含硫尾气进行余热利用降温后再除尘。
[0031]
优选地，灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后除尘。
[0032]
灼烧过程需要在550℃以上的温度条件下进行，因此灼烧后得到的含硫尾气温度较高，直接进行除尘、活性炭吸附对设备的要求较高，也会使得尾气中含有的热量无法得到充分的利用。因此，优选将灼烧后的含硫尾气进行余热利用，降温后再进行除尘。优选余热利用的方式是将含硫尾气引入余热利用管道内，在需要利用热能的工艺设备中进行热交换，而不与外界直接接触，避免尾气中的物质造成污染或对其他工艺造成影响。
[0033]
优选地，利用旋风分离器除尘。
[0034]
优选地，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0035]
饱和亚硫酸氢钠溶液，优选由活性炭解吸附排出的气体(主要含有二氧化硫)与碳
酸钠溶液反应制备。碳酸钠易于购买和配置，在焦亚硫酸钠生产初期配置碳酸钠溶液后，利用持续产生的二氧化硫气体反应制备饱和亚硫酸氢钠溶液，必要时补充碳酸钠即可。
[0036]
优选地，还包括以下步骤：将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中反应时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳。
[0037]
碳酸钠与二氧化硫反应过程中，会生产大量的二氧化碳气体，直接排放造成资源的浪费。因此优选收集反应生成的气体，增压降温后，二氧化碳会液化，而其他气体仍保持气态，收集液化的二氧化碳即可分离。二氧化碳可以用于制备碳酸盐制品利用。
[0038]
优选地，得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥后制成粉末，包装。
[0039]
得到的焦亚硫酸钠晶体，干燥脱水后，制成粉末，包装贮存。
[0040]
实施例1
[0041]
一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0042]
含硫尾气在700℃下灼烧；
[0043]
灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后，利用旋风分离器除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0044]
吸附二氧化硫后的活性炭在450℃下解吸附，排出气体；
[0045]
将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶，干燥后制成粉末，包装；同时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳收集利用。
[0046]
其中，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0047]
实施例2
[0048]
一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0049]
含硫尾气在550℃下灼烧；
[0050]
灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后，利用旋风分离器除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0051]
吸附二氧化硫后的活性炭在400℃下解吸附，排出气体；
[0052]
将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶，干燥后制成粉末，包装；同时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳收集利用。
[0053]
其中，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0054]
实施例3
[0055]
一种利用含硫尾气生产焦亚硫酸钠的方法，包括以下步骤：
[0056]
含硫尾气在650℃下灼烧；
[0057]
灼烧后的含硫尾气引入余热利用管道内，进行热交换，降温后，利用旋风分离器除尘，使用活性炭吸附二氧化硫；
[0058]
吸附二氧化硫后的活性炭在500℃下解吸附，排出气体；
[0059]
将活性炭排出的气体通入饱和亚硫酸氢钠溶液中，生成焦亚硫酸钠结晶，干燥后制成粉末，包装；同时产生的气体，经增压降温后，得到液化的二氧化碳收集利用。
[0060]
其中，饱和亚硫酸氢钠溶液由活性炭解吸附排出的气体，与碳酸钠溶液反应制备。
[0061]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明
将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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