一种金属矿资源高效熔炼分离装置的制作方法

本实用新型涉及金属冶炼领域，特别涉及一种金属矿资源高效熔炼分离装置。

背景技术：

目前，国内外金属的火法冶金就熔炼工序而言，应用于工业化生产的包括：闪速炉熔炼、诺兰达熔炼、奥斯麦特熔炼、艾萨熔炼、白银法熔炼、底吹熔炼以及传统的鼓风炉熔炼、电炉熔炼、反射炉熔炼等，现有技术的金属熔炼后的分离方法，一般是控制转动熔炼炉，熔炼炉上下倾斜，先将某种金属从上炉口倾倒出后，再将剩下的另一种金属从上炉口倒出。

但是，现有的金属熔炼后的分离流程中，在就控制熔炼炉转动时，较为麻烦，大大的降低了使用者的工作效率，同时，现有的金属熔炼炉并不能够对熔炼时产生的废气进行处理，功能较为单一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金属矿资源高效熔炼分离装置，以解决上述背景技术中提出现有的金属熔炼后的分离流程中，在就控制熔炼炉转动时，较为麻烦，大大的降低了使用者的工作效率，同时，现有的金属熔炼炉并不能够对熔炼时产生的废气进行处理，功能较为单一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属矿资源高效熔炼分离装置，包括熔炼炉本体，所述熔炼炉本体的顶部设置有安装孔一，所述安装孔一的内侧壁上固定安装有进料斗，所述熔炼炉本体的一侧设置有安装孔二，所述安装孔二的内侧壁上固定安装有连接管一，所述连接管一的一端固定安装有净化箱，所述熔炼炉本体的底部设置有安装孔三，所述安装孔三的内侧壁上固定安装有分流管，所述分流管的底部设置有通孔一和通孔二，所述分流管的底部设置有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为二个，所述螺纹孔的内侧壁上设置有内螺纹，所述螺纹孔内穿设有螺纹杆，所述螺纹杆上设置有外螺纹，所述螺纹杆通过所述内螺纹与所述外螺纹的相互配合固定安装在所述分流管内，所述螺纹杆的一端设置有安装槽三，所述安装槽三的内侧壁上转动安装有转动轴。

优选的，所述熔炼炉本体的底部设置有安装槽一，所述安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿。

优选的，所述净化箱的顶部设置有安装孔三，所述安装孔三的内侧壁上固定安装有连接管二，所述连接管二的一端固定安装在所述熔炼炉本体内。

优选的，所述净化箱内设置有内腔，所述内腔的内侧壁上固定安装有隔热板，所述净化箱的内侧壁上固定安装有过滤器。

优选的，所述通孔一的内侧壁上固定安装有出料管一，所述通孔二的内侧壁上固定安装有出料管二。

优选的，所述分流管的内侧壁上设置有安装槽二，所述安装槽二的内侧壁上固定安装有挡块。

优选的，所述分流管内设置有密封柱，所述密封柱包括密封柱一和密封柱二，所述密封柱固定安装在所述转动轴上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、当位于该实用新型内最底部的金属流尽时，使用者可再次对螺纹杆进行转动，使密封柱一对分流管进行封堵，然后使用者可对分流管另一侧的螺纹杆进行转动，进而可使该实用新型内的另一种金属从出料管二内流出，达到金属分离的效果，操作简单，便于使用。

2、熔炼炉本体上设置有连接管一和连接管二，当使用者在该实用新型内熔炼金属时，该实用新型内产生的烟气可通过连接管一进入净化箱内，净化箱内的内侧壁上固定安装有过滤器，过滤器可对烟雾中的有害物质进行过滤，同时外壳的内侧壁上固定安装有隔热板，隔热板可大大的减少净化箱内烟气热量的流失，可避免该实用新型内出现温度降低的情况。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型熔炼炉本体的剖面图。

图3为本实用新型净化箱的剖面图。

图4为本实用新型分流管的剖面图。

图中：1、熔炼炉本体；2、进料斗；3、连接管一；4、净化箱；5、分流管；6、螺纹杆；7、转动轴；8、支腿；9、连接管二；10、隔热板；11、过滤器；12、出料管一；13、出料管二；14、挡块；15、密封柱一；16、密封柱二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种金属矿资源高效熔炼分离装置，包括熔炼炉本体1，熔炼炉本体1的顶部设置有安装孔一，安装孔一的内侧壁上固定安装有进料斗2，熔炼炉本体1的底部设置有安装孔三，安装孔三的内侧壁上固定安装有分流管5，分流管5的底部设置有通孔一和通孔二，分流管5的底部设置有螺纹孔，螺纹孔的数量为二个，螺纹孔的内侧壁上设置有内螺纹，螺纹孔内穿设有螺纹杆6，螺纹杆6上设置有外螺纹，螺纹杆6通过内螺纹与外螺纹的相互配合固定安装在分流管5内，螺纹杆6的一端设置有安装槽三，安装槽三的内侧壁上转动安装有转动轴7，熔炼炉本体1的底部设置有安装槽一，安装槽一的内侧壁上固定安装有支腿8，通孔一的内侧壁上固定安装有出料管一12，通孔二的内侧壁上固定安装有出料管二13，分流管5的内侧壁上设置有安装槽二，安装槽二的内侧壁上固定安装有挡块14，分流管5内设置有密封柱，密封柱包括密封柱一15和密封柱二16，密封柱固定安装在转动轴7上，熔炼完毕后使用者可对该实用新型内的金属液体进行沉淀，然后使用者可对分流管5一侧的螺纹杆6进行转动，进而可使螺纹杆6带动密封柱一15下降，从而可使该实用新型内的金属液体流出，当位于该实用新型内最底部的金属流尽时，使用者可再次对螺纹杆6进行转动，使密封柱一15对分流管5进行封堵，然后使用者可对分流管5另一侧的螺纹杆6进行转动，进而可使该实用新型内的另一种金属从出料管二13内流出，达到金属分离的效果，操作简单，便于使用。

结合图3可知，净化箱4内设置有内腔，内腔的内侧壁上固定安装有隔热板10，外壳的内侧壁上固定安装有隔热板10，隔热板10可大大的减少净化箱4内烟气热量的流失，可避免该实用新型内出现温度降低的情况。

结合图2和图3可知，熔炼炉本体1的一侧设置有安装孔二，安装孔二的内侧壁上固定安装有连接管一3，连接管一3的一端固定安装有净化箱4，净化箱4的顶部设置有安装孔三，安装孔三的内侧壁上固定安装有连接管二9，连接管二9的一端固定安装在熔炼炉本体1内，净化箱4的内侧壁上固定安装有过滤器11，熔炼炉本体1上设置有连接管一3和连接管二9，当使用者在该实用新型内熔炼金属时，该实用新型内产生的烟气可通过连接管一3进入净化箱4内，净化箱4内的内侧壁上固定安装有过滤器11，过滤器11可对烟雾中的有害物质进行过滤。

本实用工作原理：使用时，使用者可先检查该实用新型的各个部件是否完善，熔炼炉本体1上设置有连接管一3和连接管二9，当使用者在该实用新型内熔炼金属时，该实用新型内产生的烟气可通过连接管一3进入净化箱4内，净化箱4内的内侧壁上固定安装有过滤器11，过滤器11可对烟雾中的有害物质进行过滤，同时外壳的内侧壁上固定安装有隔热板10，隔热板10可大大的减少净化箱4内烟气热量的流失，可避免该实用新型内出现温度降低的情况，熔炼完毕后使用者可对该实用新型内的金属液体进行沉淀，然后使用者可对分流管5一侧的螺纹杆6进行转动，进而可使螺纹杆6带动密封柱一15下降，从而可使该实用新型内的金属液体流出，当位于该实用新型内最底部的金属流尽时，使用者可再次对螺纹杆6进行转动，使密封柱一15对分流管5进行封堵，然后使用者可对分流管5另一侧的螺纹杆6进行转动，进而可使该实用新型内的另一种金属从出料管二13内流出，达到金属分离的效果，操作简单，便于使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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