一种用于制备中性医药玻璃管的复合辅助剂的制作方法

[0001]
本发明涉及医药玻璃包装材料制备技术领域，尤其涉及一种用于制备中性医药玻璃管的复合辅助剂。


背景技术：

[0002]
中性医药玻璃，也称中硼硅玻璃，具有良好的耐水性、耐酸耐碱性、抗冷冻性、热稳定性等，不易因药品浸泡、侵蚀而产生“脱片”现象，与其他药用玻璃瓶相比，在确保药品质量方面具有不可比拟的优越性，是国际公认的安全药用包装材料，也是目前控制全球新冠肺炎疫情用灭活疫苗的主要包装材料。据报道，国内新冠肺炎灭活疫苗预计2020年底上市，年产量超2亿剂。而现存放疫苗针剂的玻璃瓶却出现严重短缺的现象，无法满足新冠肺炎灭活疫苗剂量的要求。此现象主要归于中性医药玻璃管中缺陷造成的产品合格率低。
[0003]
中性医药玻璃管的缺陷主要产生于玻璃熔制澄清阶段。中性医药玻璃的成分中al2o3和sio2含量高，熔化温度高、澄清难；氧化硼含量高，易挥发，损失率大等特点，会导致熔制产品产生气泡和节瘤缺陷，降低产品合格率；挥发的氧化硼腐蚀窑炉耐火材料，提高维护更换成本，缩短窑炉使用寿命，因此中性医药玻璃制备过程中需要在配合料中引入辅助剂，以降低玻璃液的黏度，改善澄清性能，降低硼挥发损失率，以提高产品质量和合格率，延长窑炉使用年限。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是针对现有技术中的不足，提供一种用于制备中性医药玻璃管的复合辅助剂。
[0005]
为实现上述目的，本发明采取的技术方案是：
[0006]
本发明的第一方面是提供一种用于制备中性医药玻璃管的复合辅助剂，按重量百分比计，组分包括：
[0007][0008][0009]
优选地，按重量百分比计，组分包括：
[0010][0011]
优选地，所述活化剂包括硝酸盐和脱色剂。
[0012]
进一步优选地，所述硝酸盐为硝酸钠、硝酸钾、硝酸钙、硝酸钡或硝酸氨中的一种或多种。
[0013]
再进一步优选地，所述硝酸盐为硝酸钠或/和硝酸钙。
[0014]
进一步优选地，所述脱色剂为锰粉、钴粉、氧化铒或氧化钕中的一种或多种。
[0015]
再进一步优选地，所述脱色剂为钴粉。
[0016]
本发明的第二方面是提供一种如上述复合辅助剂在制备中性医药玻璃管中的应用，每100g中性医药玻璃配合料中所述复合辅助剂的添加量为2.5g。
[0017]
优选地，所述中性医药玻璃管为5.0中性医药玻璃管。
[0018]
本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
[0019]
本发明的复合辅助剂避免了使用砷、锑等有害成分，是一种环境友好型澄清剂，不会影响中性医药玻璃瓶使用的安全性；依据复合辅助剂中各成分的特性，通过调控各成分的比例产生协同效应，一方面促使中性医药玻璃管生产中玻璃液黏度降低，加速气泡的长大、上升、排出和溶解，改善玻璃液的熔制澄清性能，提升澄清脱色效果，实现节瘤从80-90％降至20％以下，气线在2％以下，提高了中性医药玻璃管产品质量，以降低后加工医药玻璃瓶缺陷产生的几率，另一方面抑制中性医药玻璃管生产过程中硼的挥发，降低硼挥发对玻璃熔窑的侵蚀，延长熔窑使用寿命。
具体实施方式
[0020]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0021]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。
[0023]
实施例1
[0024]
本实施例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中加入复合辅助剂的添加量为2.5g，所述复合辅助剂中各组分按重量百分比计包括：
[0025][0026]
将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为5.8％、节瘤为18.4％。
[0027]
实施例2
[0028]
本实施例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中加入复合辅助剂的添加量为2.5g，所述复合辅助剂中各组分按重量百分比计包括：
[0029][0030][0031]
将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为3.2％、节瘤为11.6％。
[0032]
实施例3
[0033]
本实施例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中加入复合辅助剂的添加量为2.5g，所述复合辅助剂中各组分按重量百分比计包括：
[0034][0035]
将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分
别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为0.82％、节瘤为1.7％。
[0036]
对比例1
[0037]
本对比例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中食盐的添加量为2.5g，将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为15％、节瘤为80％。
[0038]
对比例2
[0039]
本对比例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中食盐的添加量为1.5g、氧化铈的添加量为0.75g、硝酸钠的添加量为0.175g、钴粉的添加量为0.075g，将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为13％、节瘤为60％。
[0040]
对比例3
[0041]
本对比例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中食盐的添加量为1.5g、氧化铈的添加量为0.5g、氟硅酸钠的添加量为0.25g、硝酸钠的添加量为0.175g、钴粉的添加量为0.075g，将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为10％、节瘤为55％。
[0042]
对比例4
[0043]
本对比例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中食盐的添加量为1.5g、氧化铈的添加量为0.5g、低铁方解石的添加量为0.3g、硝酸钠的添加量为0.125g、钴粉的添加量为0.075g，将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为10％、节瘤为50％。
[0044]
对比例5
[0045]
本对比例提供一种5.0中性医药玻璃管的制备方法，每100g中性医药玻璃配合料中食盐的添加量为1.5g、氧化铈的添加量为0.3g、锂长石的添加量为0.4g、硝酸钠的添加量为0.25g、钴粉的添加量为0.05g，将配合料混合均匀，采用丹纳法生产1ml中性医药安瓿管，熔制温度和退火温度分别为1580℃和570℃，通过在线缺陷仪检测，确定玻璃管中气线为10％、节瘤为55％。
[0046]
综上所述，本发明的复合辅助剂避免了使用砷、锑等有害成分，是一种环境友好型澄清剂，不会影响中性医药玻璃瓶使用的安全性；依据复合辅助剂中各成分的特性，通过调控各成分的比例产生协同效应，一方面促使中性医药玻璃管生产中玻璃液黏度降低，加速气泡的长大、上升、排出和溶解，改善玻璃液的熔制澄清性能，提升澄清脱色效果，实现节瘤从80-90％降至20％以下，气线在2％以下，提高了中性医药玻璃管产品质量，以降低后加工医药玻璃瓶缺陷产生的几率，另一方面抑制中性医药玻璃管生产过程中硼的挥发，降低硼挥发对玻璃熔窑的侵蚀，延长熔窑使用寿命。
[0047]
以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。

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