一种铝液过滤机的制作方法

本实用新型涉及铝加工技术领域，尤其涉及一种铝液过滤机。

背景技术：

在现有的铝加工过程中，铝液过滤机是对铝液中夹杂物进行过滤的一种装置。市场上常见的双型腔的过滤方式为上下两级过滤方式，这种方式虽能加大滤液的总的有效面积，但是滤板平行于底面设置，铝液由上部入口流入，再经两层过滤板过滤的过程中，过滤的夹杂物堆积容易附着在滤板的滤孔上，杂质堆积对滤腔和滤板造成二次堵塞，维修周期较大。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种铝液过滤机，其解决了现有技术中存在的铝液过滤的夹杂物堆积容易附着在滤板的滤孔上，杂质堆积对滤腔和滤板造成二次堵塞，维修周期较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝液过滤机，其特征在于：包括机体、第一过滤池、第二过滤池、第一过滤板、第二过滤板、储液池和除杂管；

第一过滤池、第二过滤池和储液池并排设置，第一过滤池的底部高于第二过滤池的底部，第二过滤池的底部高于储液池的底部，第一过滤池、第二过滤池和储液池依次连通且设置在机体内；

第一过滤板竖直设置在第一过滤池与第二过滤池的连通处，第二过滤板竖直设置在第二过滤池与储液池连通处；

第一过滤池的底部和第二过滤池的底部均设有可活动的挡板，挡板一端穿出机体外，另一端插入机体中；

除杂管有两个，且分别与第一过滤池、第二过滤池底部连通。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

铝液依次经过第一过滤池、第二过滤池进行过滤，第一过滤板和第二过滤板均竖直设置，铝液滤过时，铝液中的杂质不会堆积堵塞滤孔而是沉落至挡板上，两个除杂管又分别与第一过滤池、第二过滤池底部连通，当挡板上堆积的杂质较多，影响过滤效果时，停止向第一过滤池加入待过滤的铝液，使挡板向穿出机体外的一端的方向移动，挡板上的杂质全部落入除杂管中，将杂质排出，然后推动挡板，使其回复到初始位置，然后进行下一次过滤，解决了过滤的杂质堆积对滤腔和滤板造成二次堵塞，维修周期较大的问题。

优选地，所述第一过滤板和第二过滤板的两侧分别固接有定位板，机体上设有与之匹配的凹槽。

优选地，所述第二过滤板上的滤孔的孔径小于第一过滤板上的滤孔的孔径。

优选地，所述除杂管在机体内的部分为漏斗形。

优选地，所述机体的内壁还设置有加热条。

优选地，所述机体外侧上端固接有支撑架，支撑架与支架一端铰接，支架的另一端与机盖固定连接。

优选地，所述机盖上与第一过滤池对应的区域设置有进料管，在储液池一侧底部设置有出料管。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正视示意图。

图2为本实用新型实施例的侧视示意图。

图3为本实用新型实施例的滤板部分结构示意图。

图4为本实用新型实施例的凹槽示意图。

上述附图中：1、机体；2、机盖；3、第一过滤池；4、第二过滤池；5、第一过滤板；6、第二过滤板；7、储液池；8、挡板；9、除杂管；10、进料管；11、出料管；12、定位板；13、加热条；14、支撑架；15、支架。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型实施例提出了一种铝液过滤机，包括机体1、第一过滤池3、第二过滤池4、第一过滤板5、第二过滤板6、储液池7和除杂管9；第一过滤池3、第二过滤池4和储液池7并排设置，第一过滤池3的底部高于第二过滤池4的底部，第二过滤池4的底部高于储液池7的底部，铝液依次从高至低流下时，流动速度变快，加速过滤，第一过滤池3、第二过滤池4和储液池7依次连通且设置在机体1内；第一过滤板5竖直设置在第一过滤池3与第二过滤池4的连通处，第二过滤板6竖直设置在第二过滤池4与储液池7连通处；第一过滤池3的底部和第二过滤池4的底部均设有可活动的挡板8，挡板8一端穿出机体1外，另一端插入机体1中；除杂管9有两个，且分别与第一过滤池3、第二过滤池4底部连通。铝液依次经过第一过滤池3、第二过滤池4进行过滤，所述第二过滤板6上的滤孔的孔径小于第一过滤板5上的滤孔的孔径，依次对不同大小的杂质进行过滤，保证过滤效果。第一过滤板5和第二过滤板6均竖直设置，铝液滤过时，铝液中的杂质不容易附着在滤板的滤孔上，堆积堵塞滤孔，而是沉落至过滤池底部，两个除杂管9又分别与第一过滤池3、第二过滤池4底部连通，铝液在第一过滤池3中进行过滤，当挡板8上堆积的杂质较多，影响过滤效果时，停止向第一过滤池3加入待过滤的铝液，使挡板8向穿出机体1外的一端的方向移动，挡板8上的杂质全部落入除杂管9中将杂质排出，然后推动挡板8，使其回复到初始位置，经过第一过滤池3过滤的铝液流入第二过滤池4，在第二过滤池4中进行相同的除杂操作，然后进行下一次过滤，解决了过滤的杂质堆积对滤腔和滤板造成二次堵塞，需要经常对滤板进行维修或者更换的问题。

如图3、图4所示，第一过滤板5和第二过滤板6的两侧分别固接有定位板12，机体1上设有与之匹配的凹槽。两个定位板12分别横向固定连接在第一过滤板5和第二过滤板6的侧边，在机体1上安装第一过滤板5和第二过滤板6时，将第一过滤板5和第二过滤板6上定位板12的部分与机体1上的凹槽配合，由上至下将第一过滤板5和第二过滤板6安装在机体1内，当第一过滤板5和第二过滤板6需要清理附着的杂质或者被损坏需要更换时，可将第一过滤板5和第二过滤板6轻松的从机体1中取出。

如图2所示，除杂管9在机体1内的部分为漏斗形。打开挡板8，杂质向下落至除杂管9中，漏斗形的管道能够使杂质在下落过程中快速聚集到一起，方便将杂质收集起来。机体1的内壁还设置有加热条13。铝液在过滤的过程中，铝液的温度会随着经过多级过滤而降低，铝液的流动性会变差，有可能堵塞滤孔，加热条13对机体1进行加热，保持机体1内铝液的温度，使铝液的流动性更好。机体1外侧上端固接有支撑架14，支撑架14与支架15一端铰接，支架15的另一端与机盖2固定连接，方便盖合和开启机盖2。如图1所示，所述机盖2上与第一过滤池3对应的区域设置有进料管10，出料管11设置在储液池7一侧底部。过滤时，从进料管10送入待过滤的铝液，过滤完后，从出料管11流出。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

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