一种安全性能高的锡槽的制作方法

本实用新型涉及铜线镀锡技术领域，具体为一种安全性能高的锡槽。

背景技术：

镀锡及其合金是一种可焊性良好并具有一定耐蚀能力的涂层，电子元件、印制线路板中广泛应用。锡层的制备除热浸、喷涂等物理法外，电镀、浸镀及化学镀等方法因简单易行已在工业上广泛应用。

铜线在镀锡的过程中，往往需要用到退火镀锡机来实现该技术。退火镀锡机是用于将单铜线的退火连续软化及镀锡处理，其中锡槽是退火镀锡机的重要组成部件，其功能是用来盛放熔解后的锡液。

存在以下问题

1、传统的退火镀锡机用锡槽，缺少防液溅结构，容易在镀锡的过程中导致锡液溅出，带来一定的操作风险和材料浪费。

2、传统的退火镀锡机用锡槽，缺少缓冲结构，容易受到外力碰撞，导致锡槽内的锡液溅出。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安全性能高的锡槽，解决了传统的退火镀锡机用锡槽，容易在镀锡的过程中导致锡液溅出，带来一定的操作风险和材料浪费的问题，同时给出了一种具有一定抗冲击缓冲能力的锡槽技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性能高的锡槽，包括锡槽，所述锡槽的上端连接有连接板，所述连接板的内侧贯穿设置有螺栓，所述连接板的一端连接有防护板，所述锡槽的两端均连接有缓冲组，所述缓冲组的一端连接有防护框，所述缓冲组由螺纹连接头、内杆、外杆、换液口、防脱环、回拉弹簧六部分组成，所述螺纹连接头的下端连接有内杆、所述内杆的外表面环绕设置有防脱环，所述内杆的内侧贯穿设置有换液口，所述防脱环的外表面环绕包裹有外杆，所述内杆的下端连接有回拉弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锡槽靠近两端的内侧均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内径尺寸大小与螺纹连接头的外径尺寸大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板的数量为两组，所述防护板的数量为两组。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺栓的数量为多组，所述多组螺栓在连接板上呈等距离直线分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锡槽通过螺栓与防护板固定连接，所述防护板的形状为弧形。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护框的形状为矩形，所述防护框通过缓冲组与锡槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锡槽的下端设置有限位槽；所述防护框的下端设置有限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防脱环的外径尺寸大小与外杆的内径尺寸大小相适配，所述内杆通过回拉弹簧与外杆弹性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种安全性能高的锡槽，具备以下有益效果：

一种安全性能高的锡槽，通过设置防护板，解决了传统的退火镀锡机用锡槽，容易在镀锡的过程中导致锡液溅出，带来一定的操作风险和材料浪费的问题，同时通过设置缓冲组，给本实用新型增加了抗冲击缓冲能力。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型缓冲组内部结构示意图；

图3为本实用新型结构正视图。

图中：1、锡槽；2、连接板；3、螺栓；4、防护板；5、缓冲组；501、螺纹连接头；502、内杆；503、外杆；504、换液口；505、防脱环；506、回拉弹簧；6、防护框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中一种安全性能高的锡槽，包括锡槽1，锡槽1的上端连接有连接板2，连接板2的内侧贯穿设置有螺栓3，连接板2的一端连接有防护板4，锡槽1的两端均连接有缓冲组5，缓冲组5的一端连接有防护框6，缓冲组5由螺纹连接头501、内杆502、外杆503、换液口504、防脱环505、回拉弹簧506六部分组成，螺纹连接头501的下端连接有内杆502、内杆502的外表面环绕设置有防脱环505，内杆502的内侧贯穿设置有换液口504，防脱环505的外表面环绕包裹有外杆503，内杆502的下端连接有回拉弹簧506；通过设置防护板4，解决了传统的退火镀锡机用锡槽，容易在镀锡的过程中导致锡液溅出，带来一定的操作风险和材料浪费的问题，同时通过设置缓冲组5，给本实用新型增加了抗冲击缓冲能力。

本实施例中，锡槽1靠近两端的内侧均匀设置有螺纹孔，螺纹孔的内径尺寸大小与螺纹连接头501的外径尺寸大小相适配，使缓冲组5与锡槽1的连接更加的牢固；连接板2的数量为两组，防护板4的数量为两组，使结构更加的合理；螺栓3的数量为多组，多组螺栓3在连接板2上呈等距离直线分布，使连接更加的稳定，连接点受力更加的均匀；锡槽1通过螺栓3与防护板4固定连接，防护板4的形状为弧形，放置锡液飞溅；防护框6的形状为矩形，防护框6通过缓冲组5与锡槽1活动连接，增设锡槽1的抗冲击缓冲能力；锡槽1的下端设置有限位槽；防护框6的下端设置有限位槽，方便使用者对锡槽1、缓冲组5进行定位；防脱环505的外径尺寸大小与外杆503的内径尺寸大小相适配，内杆502通过回拉弹簧506与外杆503弹性连接，使连接结构更加合理。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者通过限位柱与锡槽1、缓冲组5下端开设的限位槽连接，使锡槽1、缓冲组5的位置固定，然后将内杆502向外拉拽，然后将螺纹连接头501与锡槽1两端的螺纹孔对接，并旋转螺纹连接头501，使缓冲组5与锡槽1相连接，当所有缓冲组5均与锡槽1连接完毕后，撤掉防护框6下端的限位柱，使防护框6受到缓冲组5给予的支撑力从而与锡槽1连接，然后在锡槽1的上端安装连接板2与防护板4，通过螺栓3将连接板2、防护板4固定安装在锡槽1的上端，本实用新型各组部件此时已经安装完毕，当镀锡的过程中，锡液受力飞溅时，防护板4可以抵挡飞溅的锡液，放置锡液溅出，同时外力撞击锡槽1时，首先会与防护框6相接触，防护框6会将碰撞的冲力传递给缓冲组5，而缓冲组5内部填充有油液，内杆502、外杆503发生相对位移时，会使油液通过换液口504在内杆502、外杆503之间交换，同时配合回拉弹簧506的拉力作用，使缓冲组5对外产生一种抗动作用，从而对锡槽1起到一定的缓冲保护。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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