一种气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机的制作方法

[0001]
本发明涉及玻璃柱鼓泡技术领域，更具体地说，本发明涉及一种气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机。


背景技术：

[0002]
现代工程装修及装饰中，由于发泡玻璃柱，七彩、琉璃水晶柱新颖独特，典雅大方美观，其有着较高的硬度、透光度强、折射面光、环保无危害，已被广泛应用在现代家居装饰、宾馆酒店、商务会所、娱乐场所及豪华夜总会等高档装饰，取得较好的口碑，气泡水晶玻璃柱是实心玻璃柱，内有汽泡，在彩色光线的折射下，显得五彩斑斓。
[0003]
非常适合于酒店工程、ktv夜场装饰，家装玄关、隔断、门两侧。(上下打彩灯效果)实心玻璃柱，内有汽泡，在彩色光线的折射下，显得五彩斑斓。
[0004]
但是现有的气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如玻璃柱内部的气泡是通过中空的针体插入到玻璃胶体中，并向其内部充入气体，因此玻璃柱内部的气泡多是大小不均匀的球形气泡，这样会影响产品的美观，因此需要设计一款可对水晶玻璃柱填充大小均匀气泡的鼓泡设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机，本发明所要解决的问题是：现有的气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机不能生产有大小均匀的气泡水晶玻璃柱。
[0006]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机，包括机架，所述机架的顶部设置有传送带，所述机架的外侧固定连接有位于传送带上方的龙门架，所述龙门架的顶部固定连接有玻璃挤出设备，所述传送带的顶部固定连接有两个隔板，所述玻璃挤出设备的底部出料管正对于两个隔板之间，所述传送带的内部设置有底板，所述底板的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内部滑动设有滑板，所述滑板的一侧滑动设有滑块，所述滑块的顶部螺纹连接有中空结构的针体；
[0007]
所述滑块的一侧设置有第一斜面，所述滑块远离第一斜面的一侧设置有第二斜面，且所述第一斜面和第二斜面平行且错位设置，所述传送带的内侧壁固定连接有多个均匀分布的第一楔块，所述第一楔块与第一斜面配合设置，所述滑板靠近滑块的一侧底部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端与滑板的底部固定连接，且所述伸缩杆的杆壁外活动套装有第一弹簧，所述滑块的内部贯穿开设有气体通道，所述气体通道的一端与针体相连通，所述底板的一侧顶部固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部活动设有活塞杆，所述活塞杆为中空结构，且所述活塞杆远离活塞筒的端部与气体通道远离针体的端口相适配，所述活塞杆的杆壁上活动套装有第二弹簧，所述活塞杆远离活塞筒的一端与滑块远离第一斜面的一侧挤压接触，且所述活塞杆的端部与气体通道远离针体的端口错位设置；
[0008]
所述活塞筒的顶部一侧固定连接有第二楔块，所述第二楔块与第二斜面配合设置，所述活塞筒远离活塞杆顶部贯穿开设有进气口，所述进气口的内部和活塞杆位于活塞筒内的端部均设置有单向阀，所述传送带位于两个隔板之间的位置处贯穿开设有多组均匀分布的配合孔，所述配合孔位于两个隔板底部之间的中线位置处，且所述配合孔位于针体的正上方。
[0009]
在一个优选的实施方式中，所述活塞杆靠近滑块的一侧端部内固定嵌装有第一嵌板和第二嵌板，所述第一嵌板和第二嵌板呈靠近滑块向远离滑块方向依次设置。
[0010]
在一个优选的实施方式中，所述第二嵌板的一侧贯穿开设有多组均匀分布的通孔，所述第一嵌板的内部活动嵌装有密封球，所述密封球的一端固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧远离密封球的一端与第二嵌板固定连接。
[0011]
在一个优选的实施方式中，所述密封球与滑块的外侧挤压滚动设置，且所述密封球的直径小于气体通道的内径，所述第一嵌板的一侧贯穿开设有密封孔，所述密封球的直径大于密封孔的直径。
[0012]
在一个优选的实施方式中，所述滑板靠近滑块的一侧开设有第二滑槽，所述滑块靠近滑板的一侧固定连接有第二配合块，所述第二配合块滑动设于第二滑槽内，所述滑板远离滑块的一侧底部固定连接有第一配合块，所述凹槽的两侧均开设有第一滑槽，所述第一配合块滑动设于第一滑槽内。
[0013]
在一个优选的实施方式中，所述底板的两侧均固定连接有连接架，所述连接架远离底板的一端与机架内壁固定连接。
[0014]
在一个优选的实施方式中，所述滑板远离滑块的一侧固定连接有c字杆，所述c字杆活动贯穿机架并延伸至机架外，所述c字杆远离滑板的一端固定连接有印刷辊，所述印刷辊为中空结构，且所述印刷辊的表面贯穿开设有多组出粉口。
[0015]
在一个优选的实施方式中，所述印刷辊位于传送带的正上方，且所述印刷辊的辊面与隔板的顶部挤压接触设置，所述玻璃挤出设备的一侧固定连接有荧光粉箱，所述荧光粉箱的底部一侧贯穿安装有连接软管，所述连接软管远离荧光粉箱的一端与印刷辊相互连通，且所述连接软管的内部设置有电磁阀。
[0016]
本发明的技术效果和优点：
[0017]
1、本发明通过设置滑板、滑块、针体、气筒通道、第一楔块、第二楔块、活塞筒和活塞杆，第一楔块与滑块配合，不仅实现了装置可对玻璃柱内部形成均匀大小气泡的功能，还通过第二楔块与滑块配合，使滑块的第一斜面与第一楔块分离，实现了使滑块恢复到初始位置的作用；
[0018]
2、本发明通过设置第一嵌板、第二嵌板、通孔、密封球和第三弹簧，密封球先与滑块的外侧挤压接触，压缩第三弹簧，密封球与第一嵌板上的密封孔配合，从而实现对活塞杆的密封，而当活塞杆和气体通道连通时，密封球在第一弹簧的弹力下进入到气体通道内，使活塞杆和气体通道相连通，便于活塞筒内的空气进入到气体通道内，当第二斜面与第二楔块配合挤压，滑块下移，密封球从气体通道内滑出重新与滑块表面挤压接触，进而实现对活塞杆的密封，活塞杆在第二弹簧恢复形变的作用下从活塞筒内部伸出时，活塞筒内的气压变小，外部空气经过进气口进入到活塞筒内，便于后续对玻璃柱中下一个的气泡进行鼓泡操作；
[0019]
3、本发明通过设置c字杆和印刷辊，c字杆与滑板固定连接，因此当滑板做左右运动时，也可带动c字杆和印刷辊做左右运动，印刷辊做左右运动时，在隔板的顶部滚动，荧光粉箱内的荧光粉通过连接软管进入到印刷辊内，最后从出粉口随印刷辊的辊压被贴覆在玻璃柱表面，进一步美化玻璃柱产品。
附图说明
[0020]
图1为本发明整体结构在使用的外观示意图；
[0021]
图2为本发明整体结构的正视剖面示意图；
[0022]
图3为本发明滑板和滑块的结构配合示意图；
[0023]
图4为本发明图2中局部结构的放大结构示意图；
[0024]
图5为本发明图4中a处结构的放大示意图；
[0025]
图6为本发明图1中b处结构的放大示意图。
[0026]
附图标记为：1机架、11龙门架、12玻璃挤出设备、13荧光粉箱、131连接软管、2传送带、21第一楔块、22隔板、23配合孔、3底板、31连接架、32凹槽、33第一滑槽、4滑板、41第二滑槽、42第一配合块、43c字杆、44印刷辊、5滑块、51针体、52第一斜面、53第二斜面、54第二配合块、55安装板、56伸缩杆、57第一弹簧、58气体通道、6活塞筒、61活塞杆、62第二弹簧、63进气口、64第一嵌板、65第二嵌板、651通孔、66密封球、67第三弹簧、7第二楔块、8顶板。
具体实施方式
[0027]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
本发明实施例的气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机，可包括机架1，所述机架1的顶部设置有传送带2，所述机架1的外侧固定连接有位于传送带2上方的龙门架11，所述龙门架11的顶部固定连接有玻璃挤出设备12，所述传送带2的顶部表面固定连接有两个隔板22，所述玻璃挤出设备12的底部出料管正对于两个隔板22之间，所述传送带2的内部设置有底板3，所述底板3的顶部开设有凹槽32，所述凹槽32的内部滑动设有滑板4，所述滑板4的一侧滑动设有滑块5，所述滑块5的顶部螺纹连接有中空结构的针体51。
[0029]
参照说明书附图1-6，该实施例的气泡水晶玻璃柱成型鼓泡机的滑块5的一侧设置有第一斜面52，所述滑块5远离第一斜面52的一侧设置有第二斜面53，且所述第一斜面52和第二斜面53平行且错位设置，所述传送带2的内侧壁固定连接有多个均匀分布的第一楔块21，所述第一楔块21与第一斜面52配合设置，所述滑板4靠近滑块5的一侧底部固定连接有安装板55，所述安装板55的顶部固定连接有伸缩杆56，所述伸缩杆56的顶端与滑板4的底部固定连接，且所述伸缩杆56的杆壁外活动套装有第一弹簧57，所述滑块5的内部贯穿开设有气体通道58，所述气体通道58的一端与针体51相连通，所述底板3的一侧顶部固定连接有活塞筒6，所述活塞筒6的内部活动设有活塞杆61，所述活塞杆61为中空结构，且所述活塞杆61远离活塞筒6的端部与气体通道58远离针体51的端口相适配，所述活塞杆61的杆壁上活动套装有第二弹簧62，所述活塞杆61远离活塞筒6的一端与滑块5远离第一斜面52的一侧挤压
接触，且所述活塞杆61的端部与气体通道58远离针体51的端口错位设置；
[0030]
所述活塞筒6的顶部一侧固定连接有第二楔块7，所述第二楔块7与第二斜面53配合设置，所述活塞筒6远离活塞杆61顶部贯穿开设有进气口63，所述进气口63的内部和活塞杆61位于活塞筒6内的端部均设置有单向阀(进气口63内的单向阀使得活塞筒6内部空气无法从进气口63出去，活塞杆61内部的单向阀使得活塞筒6内的空气只能进入到活塞杆61中)，所述传送带2位于两个隔板22之间的位置处贯穿开设有多组均匀分布的配合孔23，所述配合孔23位于两个隔板22底部之间的中线位置处，且所述配合孔23位于针体51的正上方。
[0031]
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，在机架1的一侧尾部设置输送机，所述输送机的皮带表面也设置有隔板，但皮带表面不设置配合孔23，所述机架1和输送机之间设置有顶板8，所述顶板8的为t形结构，且所述顶板8的两侧与机架1固定连接，所述顶板8位于机架1和输送机上的隔板22之间，以便于当未完成成型的玻璃柱从传送带2上的隔板22间向输送机上过渡时，顶板8为其提供支撑力，避免未完成成型的玻璃柱在机架1和输送机之间的空隙部分发生变形，可通过传送带2将充入气泡的玻璃柱送入到输送机上，再由输送机将玻璃柱送至下一工序，实现流水线生产；通过玻璃挤出设备12将熔融状态下的玻璃挤出，经过出料管的导向填充到两个隔板22内(两个隔板22作为玻璃柱成型的模具)，熔融状态下的玻璃在重力的作用下被摊平，从而起到定型玻璃柱的作用，传送带2转动带动第一楔块21向右移动，当第一楔块21移动到与滑块5接触时，第一楔块21的楔面与第一斜面52配合挤压，使滑块5沿第二滑槽41方向向上移动，伸缩杆56伸长，第一弹簧57被拉伸，滑块5上移带动针体51上移，针体51上移从配合孔23中穿出，插进两个隔板22内的熔融玻璃液中，当滑块5上移到最高位置时，气体通道58远离针体51的端口恰好与活塞杆61的端部重合连通，传送带2继续向右移动，在第一楔块21的推动下活塞杆61向活塞筒6的内部移动，活塞杆61压缩活塞筒6内的空气，气压增大，气体进入到活塞杆61中再经气体通道58从针体51吹入到熔融玻璃中，进而在熔融玻璃中形成气泡，由于活塞筒6内部容积固定，因此每次对玻璃柱充入的气泡体积均是相同，从而实现了装置可对玻璃柱内部形成均匀大小气泡的功能，且通过针体51从皮带2下方插入到熔融状态的玻璃液中鼓泡的方式，当针体51从玻璃液中下移出时，由针体51插入进玻璃液中形成的通道，可被玻璃液在重力的流动性下填平，从而保证了玻璃柱产品的质量，且由于输送机上的皮带未设置配合孔23，因此玻璃柱由于配合孔23而使其底部形成的毛刺，在输送机皮带上被磨平，进一步保证了玻璃柱表面的光滑性，第一楔块21带动滑块5和滑板4在凹槽32内向右运动，当第二楔块7和滑块5的第二斜面53接触挤压时，滑块5受到第二楔块7向下的挤压力，并结合第一弹簧57被拉伸的弹力，驱使滑块5沿第二滑槽41向下滑动，当滑板4移动到凹槽32的最右位置时，滑块5的第一斜面52与第一楔块21分离，从而在活塞杆61和第二弹簧62的恢复形变作用下，推动滑块5和滑板4重新运动到凹槽32的最左侧，进而便于与另一个第一楔块21配合，实现对玻璃柱内下一个气泡的鼓泡功能；通过设置滑板4、滑块5、针体51、气筒通道58、第一楔块21、第二楔块7、活塞筒6和活塞杆61，第一楔块21与滑块5配合，不仅实现了装置可对玻璃柱内部形成均匀大小气泡的功能，还通过第二楔块7与滑块5配合，使滑块5的第一斜面52与第一楔块21分离，实现了使滑块5恢复到初始位置的作用，该实施方式具体解决了现有技术中存在的不便于生产有大小均匀气泡水晶玻璃柱的问题。
[0032]
所述活塞杆61靠近滑块5的一侧端部内固定嵌装有第一嵌板64和第二嵌板65，所述第一嵌板64和第二嵌板65呈靠近滑块5向远离滑块5方向依次设置。
[0033]
所述第二嵌板65的一侧贯穿开设有多组均匀分布的通孔651，所述第一嵌板64的内部活动嵌装有密封球66，所述密封球66的一端固定连接有第三弹簧67，所述第三弹簧67远离密封球66的一端与第二嵌板65固定连接。
[0034]
所述密封球66与滑块5的外侧挤压滚动设置，且所述密封球66的直径小于气体通道58的内径，所述第一嵌板64的一侧贯穿开设有密封孔，所述密封球66的直径大于密封孔的直径。
[0035]
所述滑板4靠近滑块5的一侧开设有第二滑槽41，所述滑块5靠近滑板4的一侧固定连接有第二配合块54，所述第二配合块54滑动设于第二滑槽41内，所述滑板4远离滑块5的一侧底部固定连接有第一配合块42，所述凹槽32的两侧均开设有第一滑槽33，所述第一配合块42滑动设于第一滑槽33内。
[0036]
所述底板3的两侧均固定连接有连接架31，所述连接架31远离底板3的一端与机架1内壁固定连接。
[0037]
所述滑板4远离滑块5的一侧固定连接有c字杆43，所述c字杆43活动贯穿机架1并延伸至机架1外，所述c字杆43远离滑板4的一端固定连接有印刷辊44，所述印刷辊44为中空结构，且所述印刷辊44的表面贯穿开设有多组出粉口。
[0038]
所述印刷辊44位于传送带2的正上方，且所述印刷辊44的辊面与隔板22的顶部挤压接触设置，所述玻璃挤出设备12的一侧固定连接有荧光粉箱13，所述荧光粉箱13的底部一侧贯穿安装有连接软管131，所述连接软管131远离荧光粉箱13的一端与印刷辊44相互连通，且所述连接软管131的内部设置有电磁阀。
[0039]
如图1-6所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置第一嵌板64、第二嵌板65、通孔651、密封球66和第三弹簧67，滑块5和滑板4在初始位置时，活塞杆61与气体通道58未连通，密封球66与滑块5的外侧挤压接触，压缩第三弹簧67，密封球66与第一嵌板64上的密封孔配合，从而实现对活塞杆61的密封，而当活塞杆61和气体通道58连通时，密封球66在第一弹簧67的弹力下进入到气体通道58内，由于密封球66的直径小于气体通道58内，因此活塞杆61和气体通道58相连通，便于活塞筒6内的空气进入到气体通道58内从而实现对玻璃柱的鼓泡功能，当第二斜面53与第二楔块7配合挤压，滑块5下移，密封球66从气体通道58内滑出重新与滑块5表面挤压接触，进而实现对活塞杆61的密封，活塞杆61在第二弹簧62恢复形变的作用下从活塞筒6内部伸出时，活塞筒6内的气压变小，外部空气经过进气口63进入到活塞筒6内，便于后续对玻璃柱中的下一个气泡进行鼓泡操作；通过设置c字杆43和印刷辊44，c字杆43与滑板4固定连接，因此当滑板4做左右运动时，也可带动c字杆43和印刷辊44做左右运动，印刷辊44做左右运动时，在隔板22的顶部滚动，由于印刷辊44的表面设置有出粉口，因此荧光粉箱13内的荧光粉通过连接软管131进入到印刷辊44内，最后从出粉口随印刷辊44的辊压(印刷辊44随滑板4向左运动时，其辊面与隔板22顶部挤压接触，从而达到对玻璃柱进行贴粉的操作)被贴覆在玻璃柱表面，进一步美化玻璃柱产品，电磁阀的设置，可实现对荧光粉进入印刷辊44进行控制，提高实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的活塞杆密封效果差易影响玻璃柱鼓泡效果的问题。
[0040]
综上所述：本发明通过第一楔块21的楔面与第一斜面52配合挤压，使活塞杆61压
缩活塞筒6内的空气，经气体通道58从针体51吹入到熔融玻璃中，进而在熔融玻璃中形成均匀大小的气泡，当第二楔块7和滑块5的第二斜面53接触挤压时，滑块5受到第二楔块7向下的挤压力，并结合第一弹簧57被拉伸的弹力，驱使滑块5沿第二滑槽41向下滑动，使滑块5与第一楔块21分离，从而在活塞杆61和第二弹簧62的恢复形变作用下，推动滑块5和滑板4重新运动到凹槽32的最左侧，恢复到初始位置，进而便于与另一个第一楔块21配合，完成下一个玻璃柱的鼓泡功能，完成鼓泡的玻璃柱随被传送到输送机上，进入下一工序。
[0041]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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