一种拉丝模具内孔制备金刚石涂层的装置的制作方法

本实用新型属于模具生产加工设备技术领域，特别涉及一种拉丝模具内孔制备金刚石涂层的装置。

背景技术：

化学气相沉积技术如热丝辅助化学气相沉积技术是目前常用制备金刚石涂层方法，热丝化学气相沉积制备金刚石涂层具有设备简单，成本低廉以及能够在特殊形状机械工件表面制备金刚石涂层的优点，从而使得机械工件同时兼具基体和金刚石的特性，然而通常采用热丝气相沉积技术在拉丝模具中容易产生涂层不够均匀的缺点，其主要原因是由于加热丝在加热的过程中会自然下垂，从而导致加热丝与模具的轴心距离发生了变化，从而导致金刚石薄膜产生不均匀而影响到模具的质量，现有技术通过在加热丝的两端增加弹簧，通过弹簧的弹力来使得加热丝处于拉伸状态，然而由于加热丝带动弹簧轴向受力，使得弹簧的内端向下倾斜，使得加热丝无法属于水平状态，因此在加热丝的两端增加弹簧的方式对金刚石涂层质量的改善效果有限，同时这种方式单次只能够加工一个模具，极大的限制了模具内孔制备金刚石涂层的效率。

技术实现要素：

本实用新型之目的在于提供一种拉丝模具内孔制备金刚石涂层的装置，具有结构简单、安全实用、操作方便、生产效率高且质量好的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉丝模具内孔制备金刚石涂层的装置，包括底座，所述底座上方左右对称设置有滑动板，所述滑动板中部前后对称设置有滑孔，所述滑孔中部滑动有滑杆，所述滑杆外侧套设有弹簧，所述弹簧的左端和右端均与滑动板固定连接，所述底座上侧前后平行设置有滑杆，所述滑杆中部套设有弹簧，所述滑杆的左端和右端均固定有支撑架，所述滑动板上侧固定有侧板，所述侧板内侧设置有丝杠，所述丝杠的上部和下端转动连接有丝杠支架，所述丝杠上部贯穿所述丝杠支架，且丝杠的上端固定有旋转帽，所述丝杠中部啮合有螺纹帽，所述螺纹帽内侧连接有电极，两个电极之间连接有加热丝，所述加热丝下方设置有放置板，所述放置板上侧固定有若干个夹具，所述夹具内侧夹有模具，所述放置板下侧四个角的位置均设置有支腿。

优选的，所述支撑架的下端固定于底座上侧。

优选的，所述丝杠的上部和下端均设置有支撑其旋转的轴座。

优选的，所述丝杠支架与侧板固定连接。

优选的，所述支腿的下端与底座固定连接。

优选的，所述螺纹帽外侧设置有绝热层。

优选的，所述加热丝穿过所述模具内孔中心位置。

优选的，所述夹具包括前后对称设置的固定架，所述固定架中部设置有螺纹孔，所述螺纹孔内侧啮合有螺栓，所述螺栓内端固定有弧形夹板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过弹簧的弹力推动两个滑动板，使得滑动板通过侧板能够将加热丝始终处于张紧的状态，从而使得加热丝始终处于水平状态，且能够保证加热丝始终位于模具内孔的中心处，从而保证制备的金刚石涂层的质量，通过设置丝杠和螺纹帽，能够根据安装的模具的规格调节加热丝的高度，便于将加热丝调节到模具内孔的中心位置，通过设置多个夹具，能够同时对多个模具进行制备金刚石涂层，极大地提高了生产效率，同时本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的夹具和模具的右视结构示意图。

图中：1、底座，2、滑动板，3、滑孔，4、滑杆，5、弹簧，6、支撑架，7、侧板，8、丝杠，9、丝杠支架，10、旋转帽，11、螺纹帽，12、电极，13、加热丝，14、夹具，141、固定架，142、螺栓，143、螺纹孔，144、弧形夹板，15、模具，16、放置板，17、支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种拉丝模具内孔制备金刚石涂层的装置，包括底座1，所述底座1上方左右对称设置有滑动板2，所述滑动板2中部前后对称设置有滑孔3，所述滑孔3中部滑动有滑杆4，所述滑杆4外侧套设有弹簧5，所述弹簧5的左端和右端均与滑动板2固定连接，所述底座1上侧前后平行设置有滑杆4，所述滑杆4中部套设有弹簧5，所述滑杆4的左端和右端均固定有支撑架6，所述滑动板2上侧固定有侧板7，所述侧板7内侧设置有丝杠8，所述丝杠8的上部和下端转动连接有丝杠支架9，所述丝杠8上部贯穿所述丝杠支架9，且丝杠8的上端固定有旋转帽10，所述丝杠8中部啮合有螺纹帽11，所述螺纹帽11内侧连接有电极12，两个电极12之间连接有加热丝13，所述加热丝13下方设置有放置板16，所述放置板16上侧固定有若干个夹具14，所述夹具14内侧夹有模具15，所述放置板16下侧四个角的位置均设置有支腿17。

为了能够将支撑架6进行固定，本实施例中，优选的，所述支撑架6的下端固定于底座1上侧。

为了能够支撑丝杠8的旋转，本实施例中，优选的，所述丝杠8的上部和下端均设置有支撑其旋转的轴座。

为了能够对丝杠支架9进行固定，本实施例中，优选的，所述丝杠支架9与侧板7固定连接。

为了能够将支腿17固定，本实施例中，优选的，所述支腿17的下端与底座1固定连接。

为了降低加热丝13热量的传导，从而避免操作人员转动旋转帽10时烫伤，所述螺纹帽11外侧设置有绝热层。

为了保证对模具15内壁均匀加热，从而制备更加均匀的金刚石涂层，本实施例中，优选的，所述加热丝13穿过所述模具15内孔中心位置。

为了能够通过夹具14将模具15进固定，优选的，所述夹具14包括前后对称设置的固定架141，所述固定架141中部设置有螺纹孔143，所述螺纹孔143内侧啮合有螺栓142，所述螺栓142内端固定有弧形夹板144。

本实用新型的工作原理：首先通过夹具14将模具15进行固定，然后将加热丝13穿过模具15内孔，将模具15的两端与电极12连接，然后通过转动旋转帽10，旋转帽10带动丝杠8的旋转，螺纹帽11在丝杠8的螺纹的啮合下能够在竖直方向上移动，直到将加热丝13调节到模具15的中心位置即可，螺纹帽11外侧设置有绝热层，绝热层采用真空绝热层，绝热效果更好，从而降低加热丝13的热量通过丝杠8传递导旋转帽10，从而避免操作人员触摸旋转帽10时出现烫伤的现象，从而保证操作人员的安全，随着加热的进行，加热丝13将会自然下垂，此时处于压缩状态的弹簧5的弹力推动滑动板2沿着滑杆3的向外侧移动，两个滑杆3水平且平行，两个滑动板2带动侧板7在水平方向反向移动，从而将加热丝13拉直，使得加热丝13始终处于水平且拉直的状态，同时加热丝13将始终贯穿模具15的中心位置，使得模具15内壁受热均匀，制备的金刚石涂层也非常的均匀，从而保证了模具15制备的金刚石涂层的质量，同时本实用新型结构简单，操作方便，且生产效率更高，因此适合推广使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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