一种矿热炉堵眼炮泥及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，一种矿热炉堵眼炮泥及其制备方法。


背景技术：

[0002]
高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。出铁口是矿热炉生产的一个重要组成部分，铁合金生产能否获得高产、稳产、安全、低耗，出铁口的维护是一个关键，维护好出铁口，堵眼炮泥质量至关重要，目前炮泥组成材料主要缺点是：（1）电极糊比例较低，不利于出铁口的维护保养；（2）材料成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是提供一种养护出铁口，延长了出铁口寿命和矿热炉大修周期，使用方便的炮泥及其生产方法。
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本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种矿热炉堵眼炮泥，其特征在于由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊60～65％、粘土24～26％、煤焦油10～15％。
[0005]
所述电极糊粒度为20-25mm。
[0006]
一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为20-25mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊、粘土、煤焦油，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）电极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌10-20min，成型后装袋备用。
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本发明的有益效果：增加电极糊用量后，堵眼质量较好，减少了出铁口内部的氧化，达到了维护出铁口的目的，延长了出铁口寿命和矿热炉大修周期；并停用了价格较高的石墨粉用量，降低了生产成本。
具体实施方式
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下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
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实施例1一种矿热炉堵眼炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊60％、粘土24％、煤焦油10％，余量水。
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一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为20mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊62.5kg，粘土25kg，煤焦油12.5kg，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌10min，成型后装袋备用。
[0011]
实施例2一种矿热炉堵眼炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊65％、粘土26％、煤焦油15％。
[0012]
一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为25mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊、粘土、煤焦油，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）电极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌20min，成型后装袋备用。
[0013]
实施例3一种矿热炉堵眼炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊62％、粘土25％、煤焦油11％、余量水。
[0014]
一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为21mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊、粘土、煤焦油，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）电极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌11min，成型后装袋备用。
[0015]
实施例4一种矿热炉堵眼炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊61％、粘土24％、煤焦油12％，余量水。
[0016]
一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：（1）破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为22mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊、粘土、煤焦油，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）电极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌13min，成型后装袋备用。
[0017]
实施例5一种矿热炉堵眼炮泥，由以下重量百分比含量的原料制成：电极糊63％、粘土25％、煤焦油12％。
[0018]
一种矿热炉堵眼炮泥的制备方法，包括以下步骤：（1） 破碎电极糊块：把电极糊块破碎成粒度为24mm的电极糊碎块，装袋备用：（2）用电子称称量电极糊、粘土、煤焦油，放置好备用；（3）将电极糊、粘土加入搅拌机搅拌均匀；（4）电极糊和粘土搅拌均匀后加入煤焦油，在搅拌机内搅拌18min，成型后装袋备用。
[0019]
上述实施例1~5的性能检测结果见下表
其使用后情况如下：堵眼质量较好，铁口深度适宜，抗铁水侵蚀，减少了出铁口内部的氧化，达到了维护出铁口的目的，延长了出铁口寿命和矿热炉大修周期。
[0020]
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，本领域技术人员在阅读本说明书后可以根据需要对本实施例做出任何修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

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