一种微生物菌粒的制备方法、微生物复合肥及制备方法与流程

[0001]
本发明涉及微生物复合肥技术领域，特别是涉及一种微生物菌粒的制备方法、微生物复合肥及制备方法。


背景技术：

[0002]
土壤主要由矿物质、有机质和微生物三大部分组成，土壤微生态区中微生物的活性对植物根部营养非常重要，因为土壤中的有益微生物直接参与土壤肥力的形成，包括土壤中物质和能量的转化、腐植质的形成和分解、养分的释放、氮素的固定等。但在纯自然状态下有益微生物数量不够，作用力也有限。因此，采用“人为方式”向土壤中增加有益微生物数量，就能够增强土壤中微生物的数量和整体活性，从而明显提高土壤的肥力。这就是微生物复合肥可以提高土壤肥力、减少化肥用量的科学原理。
[0003]
微生物经再增殖后含有大量的固氮菌、根瘤菌、磷细菌、钾细菌等，可以大大提高土壤中的中微量元素含量，减少氮磷钾和其它中微量元素的施用量；同时含有多种高效活性有益微生物菌，增加土壤有机质，加速有机质降解转化为作物能吸收的营养物质，大大提高土壤肥力，减少化肥用量。
[0004]
微生物复合肥是由氮、磷钾肥等无机化合物与固氮菌、根瘤菌、磷细菌、钾细菌等有益微生物菌种复合而成。然而上述无机化合物作为菌种的载体能够对菌种造成巨大的杀伤率，在复合微生物肥料的研制过程中微生物菌种的选育，目标菌株的驯化，复合微生物菌系的复配，目标微生物和有机肥、无机肥的复配技术，肥料中微生物的存活率等等问题都是必须考虑和研究的。其中，研究复合微生物肥料生产过程中各环节对产品中微生物存活率的影响至关重要，因为生产过程中离子浓度的升高、温度的升高以及其他各种环境因素的变化都可能导致微生物失活。基于上述问题，近年来微生物复合肥工业中常用的方法有无机化肥螯合法、微生物微胶囊法等方法来提高微生物存活率。通过螯合改性后的复合肥与菌剂混合后仍然有大量盐处于游离状态，致使微生物存活率低，而通过微胶囊化后的微生物菌剂需要干燥，生产周期长，且干燥过程中会使微生物致死。
[0005]
中国专利公布号为cn 106278628 a公开了一种提高微生物复合肥中菌种存活率的方法，包括以下步骤：（1）称取一定质量比的无机肥料、冰乙酸、二甲基甲酰胺和丙酮置于反应器中，在45～50℃条件下搅拌一段时间；（2）加入一定质量比的聚乙二醇400、聚己内酯和羧甲基纤维素，恒温搅拌反应一段时间；（3）加入一定质量比的环己烷溶液，停止控温和搅拌，自然冷却至室温，卸料。该方法主要是通过包覆法对无机肥料进行包覆，防止肥料高盐对微生物伤害。但是该发明工艺复杂，其中使用到了大量有机溶剂，如丙酮、环已烷等，环境污染大、生产成本高。
[0006]
中国专利公布号为cn 103373870 a公开了一种复合微生物肥料及其制备方法，通过将微生物细胞微胶囊化后与有机肥和/或无机肥混合，制备成复合微生物肥产品，从而能有效的防无机肥中高盐等不良条件对微生物细胞的伤害。该方法需要对微生物菌剂进行干燥处理，使用的高温干燥会致使微生物失活，从而影响到微生物的存活率。
[0007]
为了提高微生物在复合肥中的存活率，目前主要研究方向是螯合法和微胶囊法，因此从中进一步提高微生物存活，需要避免在肥料生产过程中的高温干燥过程以及微生物直接与无机肥接触，从而才能提高微生物的存活率。


技术实现要素：

[0008]
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，用于解决现有技术中微生物菌种直接与复合肥接触导致微生物存活率较低的问题，同时，本发明还将提供一种微生物复合肥；此外，本发明还将提供一种微生物复合肥的制备方法。上述微生物菌粒是由有益菌种菌粒、负载嗜盐微生物的磷灰石共同组成，其中有益菌种菌粒作为内核、负载嗜盐微生物的磷灰石作为隔离层。由于有负载嗜盐微生物的磷灰石的存在，可以保护有益菌种菌粒，从而提高有益菌种菌粒的微生物存活率。
[0009]
为实现上述目的及其他相关目的，本发明的第一方面，提供一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理3~5天，即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为10~20、2~4、2~4、3~6、30~40；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为10~20、4~6混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；步骤三、将有益菌种菌粒和负载嗜盐微生物的磷灰石按照重量份数为20~40、3~8加入造粒机中，喷洒第一粘接剂造粒，即得带包膜的微生物菌粒。
[0010]
上述微生物菌粒是由有益菌种菌粒、负载嗜盐微生物的磷灰石共同组成，其中有益菌种菌粒作为内核、负载嗜盐微生物的磷灰石作为隔离层。由于有负载嗜盐微生物的磷灰石的存在，可以保护有益菌种菌粒，从而提高有益菌种菌粒的微生物存活率。
[0011]
有益菌种菌粒通过将有益微生物菌液与海藻糖、四氢嘧啶、营养剂拌种后，加入到多孔羟基磷灰石中进行吸附后加入蛋白质粉造粒，得到负载微生物的多孔羟基磷灰石。有益菌种菌粒利用海藻糖、四氢嘧啶与有益微生物菌液混合后，使海藻糖、四氢嘧啶附着在微生物表面，提高微生物的耐盐性。通过多孔羟基磷灰石负载微生物，一方面避免微生物直接与高盐无机肥接触，另一方面多孔羟基磷灰石为有益微生物菌中提供通道和生长空间从而提高单位体积的负载量。
[0012]
负载嗜盐微生物的磷灰石通过喷洒第一粘接剂造粒，使得负载嗜盐微生物的磷灰石附着在有益菌种菌粒表面形成隔离层，利用嗜盐微生物在高盐环境中分泌亲和物质可以提高微生物的耐盐性，降低盐份渗入对有益微生物的影响，从而可以提高复合肥中微生物的存活率。
[0013]
营养剂为巩义市丰瑞净水材料有限公司提供的fr-sod生物营养剂。
[0014]
进一步地，所述步骤一中多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；
所述步骤二中有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述步骤三中带包膜的微生物菌粒的粒径为0.5~1mm。
[0015]
进一步地，所述步骤一中有益微生物菌液中微生物含量为6
×
109~6
×
10
11
个芽胞/ml；所述有益微生物菌液中微生物为巨大芽胞杆菌、胶冻样芽胞杆菌、侧胞芽胞杆菌、紫云英根瘤菌中的至少一种。
[0016]
有益菌种菌粒采用多孔羟基磷灰石负载微生物，一方面避免微生物直接与高盐无机肥接触，另一方面多孔羟基磷灰石为有益微生物菌中提供通道和生长空间从而提高单位体积的负载量。
[0017]
通过控制有益菌种菌粒的粒径，从而间接控制微生物菌粒的粒径，使其与复合肥更易混合均匀且不易被搅碎。
[0018]
进一步地，所述步骤一中曝气处理过程中溶液的水分含量为50~60%，曝气处理的温度为20~30℃，曝气处理的时间为3~5天；所述步骤二中超细蛋白质粉为动物皮边角料、动物羽毛粉中的至少一种；所述步骤二和步骤三中第一粘接剂中溶质的质量分数为7~14%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖、四氢嘧啶中的至少一种。
[0019]
海藻糖、四氢嘧啶作为粘接剂可以将粉料粘接在固体颗粒物上，海藻糖、四氢嘧啶对微生物的生存没有不利影响，此外海藻糖、四氢嘧啶对土壤的土质也没有不利影响。
[0020]
进一步地，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、5~8。
[0021]
进一步地，所述负载嗜盐微生物的磷灰石的具体制备过程为：将嗜盐微生物菌液加入到无机盐溶液中，再向无机盐溶液中加入磷灰石，搅拌均匀后加入脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳，曝气培养，即得负载嗜盐微生物的磷灰石；其中，嗜盐微生物菌液、无机盐溶液、脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳重量份数依次为3~8、40~80、5~10、3~6、8~14、30~40，所述无机盐溶液的溶质为磷酸二氢钾、磷酸一铵、氯化钾中的至少一种。
[0022]
将嗜盐微生物菌液加入到无机盐溶液中，搅拌均匀后继续加入磷灰石、脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳，曝气培养5~7天，得到负载嗜盐微生物的磷灰石。一方面利用嗜盐微生物在高盐环境中分泌亲和物质可以提高微生物的耐盐性；另一方面负载嗜盐微生物的磷灰石中的生物碳可以对盐份进行吸附，降低盐份的渗入量从而降低高盐肥料对有益微生物的不利影响，从而提高复合肥中微生物的存活率。
[0023]
进一步地，所述无机盐溶液中磷酸二氢钾、磷酸一铵、氯化钾和水的重量份数依次为5~8、3~6、5~10、100~150；所述嗜盐微生物菌液中微生物含量为6
×
109~6
×
10
11
个芽胞/ml，所述嗜盐微生物菌液中微生物为枯草杆菌；所述曝气培养过程中溶液的水分含量为50~60%，曝气处理的温度为30~40℃，曝气处理的时间为3~5天。
[0024]
本发明的第二方面，提供一种微生物复合肥，所述微生物复合肥包括上述微生物菌粒。负载微生物的多孔羟基磷灰石利用海藻糖和四氢嘧啶能在微生物菌细胞膜表面形成
保护膜，提高微生物的耐盐性。上述微生物菌粒利用负载嗜盐微生物的磷灰石作为包膜剂，在盐分和微生物菌种之间形成隔离层，阻隔高盐成份对有益微生物菌种造成不利影响，提高复合肥中微生物的存活率。
[0025]
本发明的第三方面，提供一种上述微生物复合肥的制备方法，其特征在于，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒和复合肥的重量份数依次为2~8、30~40，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液、聚丙烯酸乳液中的一种；所述微生物复合肥粒径为2~4mm。
[0026]
复合肥为市售常规有机无机复合肥。有机无机复合肥一般选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0027]
微生物复合肥的制备方法简单，在制备肥料过程中无需干燥，从而可以提高复合肥中微生物的存活率。
[0028]
进一步地，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为5~7%。
[0029]
如上所述，本发明的一种微生物菌粒的制备方法、微生物复合肥及制备方法，具有以下有益效果：1、上述微生物菌粒是由有益菌种菌粒、负载嗜盐微生物的磷灰石共同组成，其中有益菌种菌粒作为内核、负载嗜盐微生物的磷灰石作为隔离层。由于有负载嗜盐微生物的磷灰石的存在，可以保护有益菌种菌粒，从而提高有益菌种菌粒的微生物存活率。
[0030]
2、有益菌种菌粒通过将有益微生物菌液与海藻糖、四氢嘧啶、营养剂拌种后，加入到多孔羟基磷灰石中进行吸附后加入蛋白质粉造粒，得到负载微生物的多孔羟基磷灰石。有益菌种菌粒利用海藻糖、四氢嘧啶与有益微生物菌液混合后，使海藻糖、四氢嘧啶附着在微生物表面，提高微生物的耐盐性。通过多孔羟基磷灰石负载微生物，一方面避免微生物直接与高盐无机肥接触，另一方面多孔羟基磷灰石为有益微生物菌中提供通道和生长空间从而提高单位体积的负载量。
[0031]
3、负载嗜盐微生物的磷灰石通过喷洒第一粘接剂造粒，使得负载嗜盐微生物的磷灰石附着在有益菌种菌粒表面形成隔离层，利用嗜盐微生物在高盐环境中分泌亲和物质可以提高微生物的耐盐性，降低盐份渗入对有益微生物的影响，从而可以提高复合肥中微生物的存活率。
[0032]
4、负载嗜盐微生物的磷灰石一方面利用嗜盐微生物在高盐环境中分泌亲和物质可以提高微生物的耐盐性；另一方面负载嗜盐微生物的磷灰石中的生物碳可以对盐份进行吸附，降低盐份的渗入量从而降低高盐肥料对有益微生物的不利影响，从而提高复合肥中微生物的存活率。
附图说明
[0033]
图1为本发明微生物复合肥的结构示意图。
[0034]
其中，1-有益菌种菌粒，2-隔离层，3-有机无机复合肥层。
具体实施方式
[0035]
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术
知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。
[0036]
实施例1一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理（曝气处理过程中溶液的水分含量为50%，曝气处理的温度为20℃，曝气处理的时间为5天），即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为10、2、2、3、30；所述多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；所述有益微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，有益微生物菌液中微生物为巨大芽胞杆菌菌；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为10、4混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；其中，有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述超细蛋白质粉为动物皮边角料和动物羽毛粉；步骤三、将有益菌种菌粒和负载嗜盐微生物的磷灰石按照重量份数为20、3加入造粒机中，喷洒第一粘接剂造粒，即得带包膜的微生物菌粒；其中，带包膜的微生物菌粒的粒径为0.5~1mm。
[0037]
具体地，第一粘接剂中溶质的质量分数为7%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、5。
[0038]
具体地，所述负载嗜盐微生物的磷灰石的具体制备过程为：将嗜盐微生物菌液加入到无机盐溶液中，再向无机盐溶液中加入磷灰石，搅拌均匀后加入脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳，曝气培养，即得负载嗜盐微生物的磷灰石；其中，嗜盐微生物菌液、无机盐溶液、脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳重量份数依次为3、40、5、3、8、30；所述无机盐溶液中磷酸二氢钾、磷酸一铵、氯化钾和水的重量份数依次为5、3、5、100；所述嗜盐微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，所述嗜盐微生物菌液中微生物为枯草杆菌；所述曝气培养过程中溶液的水分含量为50%，曝气处理的温度为30℃，曝气处理的时间为5天。
[0039]
一种微生物复合肥的制备方法，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒和复合肥的重量份数依次为2、30，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为5%；所述微生物复合肥粒径为2~4mm；其中复合肥为有机无机复合肥，选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0040]
对比例1一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理（曝气处理过程中溶液的水分含量为50%，曝气处理的温度为20℃，曝气处理的时间为5天），即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧
啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为10、2、2、3、30；所述多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；所述有益微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，有益微生物菌液中微生物为巨大芽胞杆菌菌；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为10、4混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；其中，有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述超细蛋白质粉为动物皮边角料和动物羽毛粉。
[0041]
具体地，第一粘接剂中溶质的质量分数为7%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、5。
[0042]
一种微生物复合肥的制备方法，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒和复合肥的重量份数依次为2、30，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为5%；所述微生物复合肥粒径为2~4mm；其中复合肥为有机无机复合肥，选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0043]
对比例1与实施例1相比，对比例1不添加负载嗜盐微生物的磷灰石作为隔离层，其余与实施例1一致。
[0044]
对比例2一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理（曝气处理过程中溶液的水分含量为50%，曝气处理的温度为20℃，曝气处理的时间为5天），即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为10、2、2、3、30；所述多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；所述有益微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，有益微生物菌液中微生物为巨大芽胞杆菌菌；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为10、4混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；其中，有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述超细蛋白质粉为动物皮边角料和动物羽毛粉；步骤三、将有益菌种菌粒和嗜盐微生物菌液按照重量份数为20、0.1加入造粒机中，喷洒第一粘接剂造粒，即得带包膜的微生物菌粒；其中，带包膜的微生物菌粒的粒径为0.5~1mm。
[0045]
具体地，第一粘接剂中溶质的质量分数为7%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、5。
[0046]
具体地，所述嗜盐微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，所述嗜盐微生物菌液中微生物为枯草杆菌。
[0047]
一种微生物复合肥的制备方法，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒
和复合肥的重量份数依次为2、30，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为5%；所述微生物复合肥粒径为2~4mm；其中复合肥为有机无机复合肥，选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0048]
对比例2实施例1相比，对比例2直接将嗜盐微生物菌液与有益微生物菌液混合，其余与实施例1一致。
[0049]
实施例2一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理（曝气处理过程中溶液的水分含量为60%，曝气处理的温度为30℃，曝气处理的时间为5天），即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为20、4、4、6、40；所述多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；所述有益微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，有益微生物菌液中微生物为紫云英根瘤菌；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为20、6混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；其中，有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述超细蛋白质粉为动物皮边角料和动物羽毛粉；步骤三、将有益菌种菌粒和负载嗜盐微生物的磷灰石按照重量份数为40、8加入造粒机中，喷洒第一粘接剂造粒，即得带包膜的微生物菌粒；其中，带包膜的微生物菌粒的粒径为0.5~1mm。
[0050]
具体地，第一粘接剂中溶质的质量分数为14%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、8。
[0051]
具体地，所述负载嗜盐微生物的磷灰石的具体制备过程为：将嗜盐微生物菌液加入到无机盐溶液中，再向无机盐溶液中加入磷灰石，搅拌均匀后加入脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳，曝气培养，即得负载嗜盐微生物的磷灰石；其中，嗜盐微生物菌液、无机盐溶液、脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳重量份数依次为8、80、10、6、14、40；所述无机盐溶液中磷酸二氢钾、磷酸一铵、氯化钾和水的重量份数依次为8、6、10、150；所述嗜盐微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，所述嗜盐微生物菌液中微生物为枯草杆菌；所述曝气培养过程中溶液的水分含量为60%，曝气处理的温度为40℃，曝气处理的时间为3天。
[0052]
一种微生物复合肥的制备方法，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒和复合肥的重量份数依次为8、40，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为7%；所述微生物复合肥粒径为2~4mm；其中复合肥为有机无机复合肥，选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0053]
对比例3：对比例3与实施例2相比，对比例3不添加负载嗜盐微生物的磷灰石作为
隔离层，其余与实施例2一致。
[0054]
对比例4：对比例4实施例2相比，对比例4直接将嗜盐微生物菌液与有益微生物菌液混合，其余与实施例2一致。
[0055]
实施例3一种用于微生物复合肥的微生物菌粒的制备方法，包括如下步骤：步骤一、将有益微生物菌液加入混合营养液中，再向混合营养液中加入多孔羟基磷灰石，曝气处理（曝气处理过程中溶液的水分含量为55%，曝气处理的温度为25℃，曝气处理的时间为5天），即得负载微生物的多孔羟基磷灰石；其中，混合营养液中包括海藻糖、四氢嘧啶、营养剂，所述有益微生物菌液、海藻糖、四氢嘧啶、营养剂、多孔羟基磷灰石的重量份数依次为14、3、3、5、35；所述多孔羟基磷灰石的孔隙率为60~75%、粒径为100~300μm、孔径为2~5μm；所述有益微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，有益微生物菌液中微生物为胶冻样芽胞杆菌；步骤二、将负载微生物的多孔羟基磷灰石和超细蛋白质粉按照重量份数为14、5混合均匀，加入造粒机中喷洒第一粘接剂造粒，即得有益菌种菌粒；其中，有益菌种菌粒的粒径为0.3~0.8mm，所述超细蛋白质粉的粒径为1~5μm；所述超细蛋白质粉为动物皮边角料、动物羽毛粉；步骤三、将有益菌种菌粒和负载嗜盐微生物的磷灰石按照重量份数为30、6加入造粒机中，喷洒第一粘接剂造粒，即得带包膜的微生物菌粒；其中，带包膜的微生物菌粒的粒径为0.5~1mm。
[0056]
具体地，第一粘接剂中溶质的质量分数为10%，所述第一粘接剂的溶质为海藻糖和四氢嘧啶，其中海藻糖和四氢嘧啶的重量份数依次为10、6。
[0057]
具体地，所述负载嗜盐微生物的磷灰石的具体制备过程为：将嗜盐微生物菌液加入到无机盐溶液中，再向无机盐溶液中加入磷灰石，搅拌均匀后加入脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳，曝气培养，即得负载嗜盐微生物的磷灰石；其中，嗜盐微生物菌液、无机盐溶液、脯氨酸、谷氨酸、葡萄糖和生物碳重量份数依次为5、50、8、5、10、35；所述无机盐溶液中磷酸二氢钾、磷酸一铵、氯化钾和水的重量份数依次为6、5、8、120；所述嗜盐微生物菌液中微生物含量为6
×
10
11
个芽胞/ml，所述嗜盐微生物菌液中微生物为枯草杆菌；所述曝气培养过程中溶液的水分含量为55%，曝气处理的温度为35℃，曝气处理的时间为5天。
[0058]
一种微生物复合肥的制备方法，包括：将带包膜的微生物菌粒加入造粒机中，洒入粉碎的复合肥后喷洒第二粘接剂进行造粒，即得微生物复合肥；其中，带包膜的微生物菌粒和复合肥的重量份数依次为5、35，所述第二粘接剂为聚乙烯醇胶液，聚乙烯醇胶液的溶质浓度为6%；所述微生物复合肥粒径为2~4mm；其中复合肥为有机无机复合肥，选用科达化肥生产的氮磷钾16-16-16有机无机复混肥，其中氮磷钾含大于16%，有机质含量大于20%。
[0059]
对比例5：对比例5与实施例3相比，对比例5不添加负载嗜盐微生物的磷灰石为隔离层，其余与实施例3一致。
[0060]
对比例6：对比例6实施例3相比，对比例6直接将嗜盐微生物菌液与有益微生物菌
液混合，其余与实施例3一致。
[0061]
将实施例1~实施例3以及对比例1~对比例6制得的微生物复合肥参照《生物有机肥》ny884-2012及《复合微生物肥料》ny/t798-2004相关检测标准进行测试。有效活菌数测定应符合ny/t
ꢁ
798—2004中5.3.2的规定。
[0062]
有效活菌数测定过程为：取10g微生物复合肥样品加入到带玻璃珠的100ml无菌水中，静置20min，在旋转式摇床上以200r/min充分振荡30min，得到母液；用5ml移液管取5.0ml母液加入到45ml无菌水中，然后按1：10进行系列稀释，分别得到1：10、1：102、1：103、1：104、1：105稀释液；从稀释液中取0.1ml涂布在固体培养基琼脂表面，在25℃下培养48小时，通过染色方式，确认有效活菌数量，结果如表1所示。实施例1~实施例6以及对比例1~对比例12制得的微生物复合肥均采集三组样品数据。
[0063]
表格1从表格1中的数据可以看出，每个实施例的有效活菌数量均远远大于其对应的对比例的有效活菌数量。此外，每个实施例的有效活菌数量分布均匀，不会出现局部聚集的现象。
[0064]
根据生物有机肥行业标准，生物有机肥中有效活菌数量需大于0.2亿/g，由表1可知，对比例1、对比例3、对比例5的有效活菌数低于行业标准。其余对比例虽然达到了行业标准要求，但是与下限值非常接近。
[0065]
实施例1~3的有效活菌数量远高于行业标准的0.2亿/g的要求，由此可知实施例方法所得到的生物有机肥符合行业标准且肥料中微生物具有较高的存活率。将嗜盐微生物与有益微生物混合，嗜盐微生物在高盐环境中的分泌物有利于提高有益微生物对高盐环境的耐性，从而使得微生物存活率得到提高；而在实施例1~6例中通过嗜盐微生物隔离层，有效地防止的盐分的进入，保证了内部有益微生物的活性，从而使肥料中有益微生物的存活率
增加。通过对比可知，对比例1、对比例3、对比例5中未添加隔离层使得高盐组分可以直接进入到肥料内部，影响有益微生物活性。
[0066]
综上所述，本发明的微生物菌粒是由有益菌种菌粒、负载嗜盐微生物的磷灰石共同组成，其中有益菌种菌粒作为内核、负载嗜盐微生物的磷灰石作为隔离层。由于有负载嗜盐微生物的磷灰石的存在，可以保护有益菌种菌粒，从而提高有益菌种菌粒的微生物存活率。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0067]
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

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