一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置的制作方法

本实用新型主要涉及酸性蚀刻铜回收的技术领域，具体为一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置。

背景技术：

酸性蚀刻铜回收系统设备体积较大，占地面积在100-500平米，通常客户现有的生产车间布置只考虑原有设备的布置，没有很多预留空间。采用的酸性蚀刻铜回收系统一般都是后来的新增规划，只有在距离原蚀刻生产设备比较远才有足够的空间进行设备布置，因此酸性蚀刻铜回收系统需要与蚀刻生产线通过管道连接，才能实现在线回用，做到节能减排的功能；

现在酸性铜回收系统的氯气一般是在铜回收车间的氯气溶解缸进行吸收，形成再生液，再通过管道用泵将溶解了氯气的再生蚀刻液输送到蚀刻生产线。由于氯气在再生蚀刻液的溶解度不高，为了达到生产线所需要的蚀刻能力，需要大量溶解了氯气的再生蚀刻液输送到生产线参与反应，而失效的蚀刻液需要及时回到酸性铜回收系统的再生液缸和溶解缸循环再生。再生液的输送过程存在如下几个特点：1、输送长距离，2、液体比重高，3、输送的循环量大，4、流速快，5、管道内液体压力大；

为了保证生产线的正常生产，酸性铜回收系统需要设计容量大的再生液缸、吸收缸，以及大的输送管道、大功率高扬程的泵配套使用，对设备和管道的要求很高，输送过程存在极大的安全隐患，并且消耗的电能极大。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，包括生产线机构、电解槽、蚀刻机、药水副槽和气液混合循环机构，所述蚀刻机包含药水主槽，该药水主槽与药水副槽相连接，所述蚀刻机设置于所述生产线机构起始端一侧并与生产线机构产生供料工作连接，所述电解槽设置于所述生产线机构末尾端一侧并回收生产工作中的剩余蚀刻液，且所述电解槽通过输气管一连接有氯气存放瓶；

所述气液混合循环机构包括有药水循环泵，所述药水循环泵出水端设置有射流器，所述药水副槽、药水循环泵和射流器均通过循环管构成循环闭合连接，且所述射流器通过输气管二与所述氯气存放瓶相连接。

进一步的，所述循环管靠近药水副槽出水端管体上安装有液体限流阀，且所述循环管靠近药水副槽进水端管体上安装有卸压阀。

进一步的，所述蚀刻机一侧设置有抽风机构，该抽风机构包含抽风机，该抽风机通过风管与所述药水主槽顶部相连接。

进一步的，所述输气管一上安装有轴流风机，所述轴流风机沿电解槽至氯气存放瓶的方向导流。

进一步的，所述输气管二上安装有单向阀，所述单向阀为气体止回阀。

进一步的，所述输气管二位于所述氯气存放瓶和单向阀之间的管体上连接有溢流管，所述溢流管远离所述输气管二一端连接有氯气临时储存箱。

进一步的，所述溢流管上安装有截止阀，所述截止阀为手自一体式。

进一步的，所述循环管外壁上设有耐热保温材料层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，本实用新型采用了输送氯气的方式代替输送大量再生液的常规方式，而且不需氯气吸收溶解缸，直接利用现有的蚀刻机药水附槽作为氯气吸收溶解缸，减少设备占地，减少设备投入；

其二，本实用新型利用射流器真空度的吸力来输送氯气到生产线参与生产，这样完全免去了吸收缸吸收和输送液体所消耗的电能，这样管道内的压力是低压，输送的物质是纯的参与反应的氯气，杜绝了远距离液体输送所存在的安全隐患大、能耗大的弊端，达到节能减排的效果；

其三，本实用新型直接在蚀刻机药水附槽吸收溶解氯气，生成的盐酸和次氯酸，可以即刻参与蚀刻生产消耗，可以做到不断溶解，不断消耗，反复多次溶解，使溶液不会因为氯气溶解度小很容易过饱和而逸出。而且氯气即使因饱和没有溶解在药液里，也能在与铜板接触时直接与铜反应消耗，可以极大地利用氯气参与蚀刻反应，减少盐酸和氧化剂(次氯酸、氯酸类物质)的添加，降低生产成本。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体回收系统结构示意图；

图2为本实用新型的气液混合循环机构示意图；

图3为本实用新型的回收系统工作流程图。

图中：100、生产线机构；101、电解槽；102、轴流风机；103、输气管一；104、氯气存放瓶；105、输气管二；1051、单向阀；106、气液混合循环机构；1061、药水循环泵；1062、射流器；107、药水副槽；108、循环管；1081、液体限流阀；1082、卸压阀；109、蚀刻机；110、抽风机构；111、溢流管；1111、截止阀；112、氯气临时储存箱。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1和2所示，一种酸性蚀刻铜回收系统回收氯气的装置，包括生产线机构100、电解槽101、蚀刻机109、药水副槽107和气液混合循环机构106，所述蚀刻机109包含药水主槽，该药水主槽与药水副槽107相连接，所述蚀刻机109设置于所述生产线机构100起始端一侧并与生产线机构100产生供料工作连接，所述蚀刻机109一侧设置有抽风机构110，该抽风机构110包含抽风机，该抽风机通过风管与所述药水主槽顶部相连接，抽风机抽取药水主槽内的多余气体进行回收处理，保持蚀刻机109对生产线的良好供料，所述电解槽101设置于所述生产线机构100末尾端一侧并回收生产工作中的剩余蚀刻液，且所述电解槽101通过输气管一103连接有氯气存放瓶104，所述气液混合循环机构106包括有药水循环泵1061，所述药水循环泵1061出水端设置有射流器1062，所述药水副槽107、药水循环泵1061和射流器1062均通过循环管108构成循环闭合连接，所述循环管108外壁上设有耐热保温材料层，对药液进行较好的保温，且所述射流器1062通过输气管二105与所述氯气存放瓶104相连接。

请参照附图2所示，所述循环管108靠近药水副槽107出水端管体上安装有液体限流阀1081，且所述循环管108靠近药水副槽107进水端管体上安装有卸压阀1082。在本实施例中，通过液体限流阀1081对药水副槽107内药液的循环流速进行限制，液体限流阀1081可采用sx21w-16p型号限流阀，便于控制药液流速的变化，当药液与氯气在射流器1062内产生高压混合后通往药水副槽107时所含带的压力在管道内经过卸压阀1082自动启闭来进行释放，使得压力得到调整，避免循环管108接口断开或管体变形的风险。

请参照附图1所示，所述输气管一103上安装有轴流风机102，所述轴流风机102沿电解槽101至氯气存放瓶104的方向导流。在本实施例中，通过轴流风机102加速了氯气从电解槽101往氯气存放瓶104方向的输送，提高了生产效率。

请再次参照附图1所示，所述输气管二105上安装有单向阀1051，所述单向阀1051为气体止回阀，所述输气管二105位于所述氯气存放瓶104和单向阀1051之间的管体上连接有溢流管111，所述溢流管111远离所述输气管二105一端连接有氯气临时储存箱112，所述溢流管111上安装有截止阀1111，所述截止阀1111为手自一体式。在本实施例中，通过单向阀1051限制了输气管二105内的氯气不能产生回流，如射流器1062一端造成堵塞情况下，氯气输送在单向阀1051前端停止流动后将通过溢流管111进入氯气临时储存箱112内进行保存，在溢流管111上的截止阀1111利用手自一体式设计可手动操作启闭同时也可自动操作启闭，避免在工作人员疏忽的情况下氯气不会产生泄露，提高生产安全。

请参照附图1-3所示，本实用新型的具体操作方式如下：

通过生产线机构100启动生产后，位于起始端的蚀刻机109将蚀刻液从药水主槽内取出送入生产线蚀刻槽内，随后生产线机构100末尾端的电解槽101将工作后的蚀刻液重新电解提取出氯气并经过输气管一103上的轴流风机102导入氯气存放瓶104内，紧接着药水副槽107、药水循环泵1061和射流器1062通过循环管108对蚀刻液进行循环的过程中，氯气沿着输气管二105进入射流器1062与蚀刻液进行高压混合后进入药水副槽107溶解，当蚀刻机109不断从药水主槽内抽取蚀刻液时，药水副槽107内的蚀刻液将不断补充到药水主槽内，并且药水主槽内的多余气体利用抽风机构110进行回收排放。

上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

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