一种铸造用热量使用率高的制芯机的制作方法

本实用新型涉及制芯机技术领域，具体为一种铸造用热量使用率高的制芯机。

背景技术：

制芯机是铸造行业中芯砂成型的重要设备，制芯机的芯盒用于将芯砂制作成砂芯，砂芯用于形成铸件的内腔和孔，砂芯的制造也是砂型铸造中一道重要的工序，因此制芯机的使用越来越多。目前主要是有两种制芯方法，一种是冷芯盒制芯方法，此种方法不需要加热，主要采用三乙胺等作为催化剂来实现芯砂的固化，但三乙胺或二氧化硫等在化学催化时会散发有害气体，会对现场人员的健康和周边环境造成一定的危害；另一种是热芯盒制芯法，芯盒内的芯砂填充完成后，需要将芯盒加热至150-300度，通过热传导将芯盒的热量传递给芯砂，以达到固化的目的，但此方法热传递的效率低，所以需要对芯盒的加热温度较高，需要固化的时间也长，而且，热量传递时仅作用于砂芯的表面，热量传递到砂芯的内部比较困难，所以加热面积不均匀。

技术实现要素：

为解决上述问题本实用新型提供了一种铸造用热量使用率高的制芯机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造用热量使用率高的制芯机，包括放置底座、左芯机构与右芯机构，所述放置底座顶部的左侧安装有左芯机构，所述放置底座顶部的右侧且位于左芯机构的右侧安装有与其相适配的右芯机构；

所述左芯机构包括安装杆、驱动气缸、驱动杆、左芯体与注入口，所述放置底座顶部的左侧固定连接有安装杆，所述安装杆的左侧固定安装有与其相适配的驱动气缸，所述驱动气缸的输出端上固定连接有驱动杆，所述驱动杆的右侧贯穿安装杆且延伸至其右侧固定连接有左芯体，所述左芯体的顶部开设有注入口；

所述右芯机构包括安装座、右芯体、连接弹簧、加热板、连接轴承、螺纹杆、螺母与导线，所述安装座的顶部安装有与左芯体相互配合使用的右芯体，所述右芯体内壁的右侧固定连接有对称设置的连接弹簧，两个连接弹簧的左侧通过加热板固定连接，所述加热板右侧的中点处通过连接轴承转动连接有与其相适配的螺纹杆，所述螺纹杆的右侧贯穿右芯体且延伸至其右侧，所述右芯体的右侧且对应螺纹杆的位置固定连接有螺纹杆相互啮合的螺母，所述加热板右侧的顶部安装有与其相适配的导线，所述导线的右侧贯穿右芯体且延伸至其外部。

优选的，所述左芯体的底部固定连接有滑块，所述放置底座的顶部且对应滑块的位置开设有与其相适配的滑槽。

优选的，所述滑块的底部贯穿滑槽且延伸至其内部与其内壁滑动连接。

优选的，所述安装座的底部与放置底座顶部的右侧固定连接。

优选的，所述加热板的左侧固定连接有与右芯体的内壁相适配的导热压板。

优选的，所述螺纹杆的右侧固定连接有调节把手，所述调节把手的表面套设有把套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过放置底座、左芯机构与右芯机构之间的相互配合，实现了一种铸造用热量使用率高的制芯机，不仅采用在模芯的内部进行加热，避免热量的散失，从而使得热量使用率更高，且方便对模芯的大小进行调节，进而使得本装置适用性更广，从而使得工作人员在使用时更加方便。

2、本实用新型通过设置滑块与滑槽使得左芯体左右移动时更加稳定，通过设置调节把手使得工作人员在调节本装置时更加方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图的结构剖面图；

图2为本实用新型右芯机构正视图的结构剖面图。

图中：1放置底座、2左芯机构、3右芯机构、201安装杆、202驱动气缸、203驱动杆、204左芯体、205注入口、301安装座、302右芯体、303连接弹簧、304加热板、305连接轴承、306螺纹杆、307螺母、308导线、4滑块、5滑槽、6导热压板、7调节把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种铸造用热量使用率高的制芯机，包括放置底座1、左芯机构2与右芯机构3，放置底座1顶部的左侧安装有左芯机构2，放置底座1顶部的右侧且位于左芯机构2的右侧安装有与其相适配的右芯机构3。

请参阅图1-2，左芯机构2包括安装杆201、驱动气缸202、驱动杆203、左芯体204与注入口205，放置底座1顶部的左侧固定连接有安装杆201，安装杆201的左侧固定安装有与其相适配的驱动气缸202，驱动气缸202的输出端上固定连接有驱动杆203，驱动杆203的右侧贯穿安装杆201且延伸至其右侧固定连接有左芯体204，左芯体204的底部固定连接有滑块4，放置底座1的顶部且对应滑块4的位置开设有与其相适配的滑槽5，滑块4的底部贯穿滑槽5且延伸至其内部与其内壁滑动连接，通过设置滑块4与滑槽5使得左芯体204左右移动时更加稳定，左芯体204的顶部开设有注入口205。

请参阅图1-2，右芯机构3包括安装座301、右芯体302、连接弹簧303、加热板304、连接轴承305、螺纹杆306、螺母307与导线308，安装座301的底部与放置底座1顶部的右侧固定连接，安装座301的顶部安装有与左芯体204相互配合使用的右芯体302，右芯体302内壁的右侧固定连接有对称设置的连接弹簧303，两个连接弹簧303的左侧通过加热板304固定连接，加热板304的左侧固定连接有与右芯体302的内壁相适配的导热压板6，加热板304右侧的中点处通过连接轴承305转动连接有与其相适配的螺纹杆306，螺纹杆306的右侧贯穿右芯体302且延伸至其右侧，螺纹杆306的右侧固定连接有调节把手7，调节把手7的表面套设有把套，通过设置调节把手7使得工作人员在调节本装置时更加方便，右芯体302的右侧且对应螺纹杆306的位置固定连接有螺纹杆306相互啮合的螺母307，加热板304右侧的顶部安装有与其相适配的导线308，导线308的右侧贯穿右芯体302且延伸至其外部，通过放置底座1、左芯机构2与右芯机构3之间的相互配合，实现了一种铸造用热量使用率高的制芯机，不仅采用在模芯的内部进行加热，避免热量的散失，从而使得热量使用率更高，且方便对模芯的大小进行调节，进而使得本装置适用性更广，从而使得工作人员在使用时更加方便。

使用时，通过驱动气缸202带动左芯体204向右移动，从而使得左芯体204与右芯体302相互啮合，从而能够通过加热板304对芯体内部进行加热，进而避免的热量的散失，且通过拧动螺纹杆306能够对芯体内部的大小进行调节，进而能够根据需要对本装置进行调节，从而使得本装置适用性更广。

综上所述：该铸造用热量使用率高的制芯机，通过放置底座1、左芯机构2与右芯机构3，解决了背景技术所提到的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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